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1、(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201410674664.6(22)申请日 2014.11.21C02F 3/00(2006.01)C04B 33/132(2006.01)C04B 33/22(2006.01)(71)申请人 普帝龙集成房屋科技有限公司地址 400053 重庆市九龙坡区九龙园区华龙大道4号7栋17号(72)发明人 庄献忠 李钟来(74)专利代理机构 重庆市恒信知识产权代理有限公司 50102代理人 刘小红(54) 发明名称一种用于污水处理的粘土载体及其制备方法(57) 摘要本发明涉及一种用于污水处理的粘土载体及其制备方法，其特征在于：由铸造废砂、黄土、下。
2、水淤泥按质量百分比配置，通过原料混合、碾压、熟化、成型、干燥、烧结、筛选制得成品，其中物料质量百分比为：铸造废砂为5565，黄土为30 40，下水淤泥为 4 6。其方法是通过熟化阶段、成型阶段、干燥阶段、烧结阶段的工艺制造所得。本发明采用铸造废砂、下水淤泥等污染物进行回收循环利用，产品的主要成分为硅酸盐，在水中呈中性有利于微生物附着增值。本发明的原料简单易得，工艺标准容易控制。(51)Int.Cl.(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书1页 说明书4页 附图1页(10)申请公布号 CN 104478070 A(43)申请公布日 2015.04.01CN 104478。
3、070 A1/1 页21.一种用于污水处理的粘土载体，其特征在于 ：由铸造废砂、黄土、下水淤泥按质量百分比配置，通过原料混合、碾压、熟化、成型、干燥、烧结、筛选制得成品，其中物料质量百分比为 ：铸造废砂 55 65黄土 30 40下水淤泥 4 6。2.根据权利要求 1 所述的一种用于污水处理的粘土载体，其特征在于 ：所述的物料质量百分比为铸造废砂 60、黄土 35，下水淤泥 5。3.用于制备权利要求 1 或 2 所述的一种用于污水处理的粘土载体的制备方法，其特征在于 ：制备方法如下 ：a. 熟化阶段将铸造废砂、黄土、下水淤泥按照一定比例进行混合，将混合物在辊式粉碎机内进行碾压成小颗粒，将小颗粒。
4、进行喷雾处理使混合物的水分含量占总重量的 10 20，熟化 24小时 ；b. 成型阶段熟化后将混合物进行挤塑、成型、切割工艺，根据使用目的不同制作成所需的大小与形状；c. 干燥阶段成型后的粘土载体在 20 100条件下，保持水分含量在 1 5，干燥 0 24 小时；d. 烧结阶段干燥后将其缓慢加温 2 11 个小时至 600 1100，烧结 3 24 个小时 , 烧结完成后进行筛选，即可。4.根据权利要求 3 所述的一种用于污水处理的粘土载体的制备方法，其特征在于 ：所述的制备方法在干燥阶段、烧结阶段产生臭味，所述臭味通过除臭设备利用生物降解方法清除。5.根据权利要求 3 所述的一种用于污水处。
5、理的粘土载体的制备方法，其特征在于 ：成型过程中根据用途可采用压榨成型、挤塑成型或环形成型方法。6.根据权利要求 3 所述的一种用于污水处理的粘土载体的制备方法，其特征在于 ：所述干燥阶段所使用的热量是烧结过程结束后的余热。7.根据权利要求 3 所述的一种用于污水处理的粘土载体的制备方法，其特征在于 ：所述熟化阶段小颗粒进行喷雾处理后混合物的水分含量占总重量的 15。8.根据权利要求 3 所述的一种用于污水处理的粘土载体的制备方法，其特征在于 ：所述干燥阶段的温度为 50，干燥时间为 24 小时。9.根据权利要求 3 所述的一种用于污水处理的粘土载体的制备方法，其特征在于 ：所述烧结阶段缓慢加。
6、温的时间为 9 个小时，烧结温度为 900，烧结时间为 9 个小时。权 利 要 求 书CN 104478070 A1/4 页3一种用于污水处理的粘土载体及其制备方法技术领域0001 本发明属于污水处理领域，尤其涉及一种用于污水处理的粘土载体及其制备方法。背景技术0002 随着水资源的减少，污水处理越来越受到重视。现代的污水处理大多采用生物方法，利用微生物的分解能力将污水中的有机成分降解，净化水体。利用微生物处理污水就需要将微生物附着于载体之上，将载体置于污水中，可以长期有效的利用微生物。早期用于污水处理的微生物载体大多数为海藻酸钠、卡拉胶、聚乙烯醇等凝胶，由于这类物质的生化稳定差，机械强度低以。
7、及成本较高，工业化应用受到一定的限制。随后，人们开始研究性能良好的陶粒载体来取代它，然而，普通的陶粒载体仅靠粗糙表面的挂膜作用和物理吸附作用与微生物进行结合，其作用力较弱，耐冲击力性能差，生物膜易在反冲洗过程中脱落，从而影响了它的使用寿命和处理效果。0003 现有的微生物载体有些是利用天然岩、人造塑胶所组成，表面面积小且无孔隙的微生物载体。不仅如此，载体与微生物间的亲和作用小，附着在上面的微生物会发生脱落的缺点、由于经常发生脱落，微生物培养所需时间上的缺点。形成微生物载体所需时间长，培养出的微生物容易发生脱落导致污水处理效率低、处理后的水容易再次恶化等诸多缺陷。0004 专利号为 CN2012。
8、10156358.4 的发明专利公布了一种用于污水处理的多功能悬浮载体及其制备方法，其载体是以生产聚合氯化铝的废渣、生石灰、粉煤灰、粘接剂为原料，经混合、熟化、烘干、造粒、焙烧、粉碎各步骤后得到的。由于现今污水处理的工程量非常大，尤其是城市生活污水，虽然该专利提供了一种通过较为廉价易得的原料生产载体，但载体的需求量也是非常庞大，故能够控制微生物载体的质量及其价格，在污水处理中显得尤为重要。发明内容0005 针对上述现有技术的不足，本发明要解决的技术问题是提供一种廉价易得，质量易控，能够达到标准的用于污水处理的粘土载体及其制备方法。0006 为解决上述技术问题，本发明的技术方案如下 ：一种用于污。
9、水处理的粘土载体，其特征在于 ：由铸造废砂、黄土、下水淤泥按质量百分比配置，通过原料混合、碾压、熟化、成型、干燥、烧结、筛选制得成品，其中物料质量百分比为 ：铸造废砂为 55 65，黄土为30 40，下水淤泥为 4 6。0007 目前最佳配比值，所述的物料质量百分比为铸造废砂 60、黄土 35，下水淤泥5。0008 生产上述粘土载体的具体制备方法如下 ：0009 a. 熟化阶段0010 将铸造废砂、黄土、下水淤泥按照一定比例进行混合，将混合物在辊式粉碎机内进说 明 书CN 104478070 A2/4 页4行碾压成小颗粒，将小颗粒进行喷雾处理使混合物的水分含量占总重量的 10 20，优选的占比。
10、为 15，水分含量调节后将混合物进行 24 小时熟化。进行喷雾时为了使水分调节的效果更理想建议均匀喷洒在混合物的顶层。经过熟化阶段后水分会均匀的渗透到各部分，这样在成型过程中可以维持粘土载体所需的形状，干燥、烧结过程产部不会发生破裂的同时内部可以确保一定的孔隙率。0011 b. 成型阶段0012 熟化后根据使用目的不同制作成所需的大小与形状，熟化后将混合物进行挤塑、成型、切割工艺，根据使用目的不同制作成所需的大小与形状 ；成型过程中可根据用途可采用压榨成型、挤塑成型、环形成型等方法。0013 c. 干燥阶段0014 成型后的粘土载体在 20 100条件下，保持水分含量在 1 5，干燥 0 24。
11、小时。为了极力降低生产成本，同时满足国家节能政策的规定，所使用的热量是烧结过程结束后的余热。d. 烧结阶段0015 干燥后将其缓慢加温至 600 1100，烧结 3 24 个小时 ；使表面密度、孔隙率、耐化学药品性能、压缩强度等物理性能有所提高。如果急剧升温时粘土载体会出现裂纹，这是造成次品出现的主要原因。生产中所述烧结阶段缓慢加温的时间为 2 11 个小时。优选的所述烧结阶段的烧结温度为 900。烧结过后进行筛选，即可得到所需载体。0016 在生产过程中，所述的制备方法在干燥阶段、烧结阶段产生臭味，所述臭味可通过除臭设备利用生物降解方法清除。0017 工艺参数0018 0019 本发明的微生。
12、物载体是通过采用铸造废砂、黄土、下水淤泥加工而成的，原料简单易得，工艺步骤容易控制，从而制得的载体能够达到质量标准。附图说明说 明 书CN 104478070 A3/4 页50020 图 1 是本发明的工艺流程图。具体实施方式0021 下面结合具体实施方式对本发明的发明内容作进一步的详细描述。应理解，本发明的实施例只用于说明本发明而非限制本发明，在不脱离本发明技术思想的情况下，根据本领域普通技术知识和惯用手段，做出的各种替换和变更，均应包括在本发明的范围内。0022 分别准备铸造废砂、下水淤泥、黄土将其进行粉碎清除杂物，按照适当比例 ( 铸造废砂 55 65、黄土 30 40，下水淤泥 4 6。
13、 ) 进行配比的阶段。0023 铸造废砂、黄土、下水淤泥按照一定比例进行混合后，将混合物在辊式粉碎机内进行碾压生小颗粒，将粉碎后的混合物进行喷雾处理使混合物的水分含量占总重量的 1020，水分含量调节后将混合物进行 24 小时熟化的熟化阶段 ；熟化后根据使用目的不同制作成所需的大小与形状，将混合物进行挤塑、成型、切割等工艺的粘土载体的成型阶段 ；形成粘土载体后在常温下条件下 (20 100 ) 保持水分含量在 1 5，进行 24 小时干燥的干燥阶段 ；干燥结束后将其放置在 900 1100的条件下进行 9 个小时左右的烧结阶段，此过程应缓慢升温避免制品在烧结过程中出现裂纹。0024 料配比阶段。
14、 :0025 分别准备铸造废砂、下水淤泥、黄土将其进行粉碎震动后清除杂物，按照适当比例( 铸造废砂 55 65、黄土 30 40，下水淤泥 4 6 ) 进行混合，这时最佳的配比为铸造废砂 60、黄土 35，下水淤泥 5。0026 熟化阶段 :0027 铸造废砂、黄土、下水淤泥按照一定比例进行混合后，将混合物在辊式粉碎机内进行碾压生小颗粒，将粉碎后的混合物进行喷雾处理使混合物的水分含量占总重量的 15，水分含量调节后将混合物进行 24 小时熟化。进行喷雾时为了使水分调节的效果更理想建议均匀喷洒在混合物的顶层。经过熟化阶段后水分会均匀的渗透到各部分，这样在成型过程中可以维持粘土载体所需的形状，干燥。
15、、烧结过程产部不会发生破裂的同时内部可以确保一定的孔隙率。0028 成型阶段 :0029 熟化后根据使用目的不同制作成所需的大小与形状，将混合物进行挤塑、成型、切割等工艺，成型过程中可根据用途可采用压榨成型、挤塑成型、环形成型等方法。0030 干燥阶段 :0031 成型后的粘土载体在常温下条件下 (50 ) 最佳值保持水分含量在 1 5，进行 24 小时。干燥过程使用的热量是烧结过程结束后的余热。0032 烧结阶段 :0033 干燥结束后将其进行9个小时左右缓慢加温后达到900，再在900的条件下烧结 9 个小时，使表面密度、孔隙率、耐化学药品性能、压缩强度等物理性能有所提高。如果急剧升温时粘土载体会出现裂纹，这是造成次品出现的主要原因。0034 将烧结阶段结束后所残留的余热进行回收，使用在干燥阶段。0035 烧结阶段结束后对产品进行筛选，挑拣出破损品、次品，将合格品分类放置。在干燥、烧结阶段产生的臭味由除臭设备利用生物降解的方法清除。说 明 书CN 104478070 A4/4 页60036 经以上阶段后制作出的粘土载体特性如下 ：0037 说 明 书CN 104478070 A1/1 页7图1说 明 书 附 图CN 104478070 A。