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1、(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201410692015.9(22)申请日 2014.11.18C08L 83/04(2006.01)C08K 3/36(2006.01)C08K 3/38(2006.01)C08K 3/22(2006.01)(71)申请人 宁波卡利特新材料有限公司地址 315609 浙江省宁海县梅林街道岙胡工业区宁波卡利特新材料有限公司(72)发明人 徐明星 胡鹏华(54) 发明名称一种硅橡胶瓷化剂的简易制备方法(57) 摘要本发明公开了一种硅橡胶瓷化剂的简易制备方法，包括配方和工艺方法。本发明采用钾长石、锂辉石、铅锌石的矿石粉体进行配方，采用混合、熔。
2、炼、粉碎的工艺方法制备硅橡胶瓷化剂的技术方案，克服了现有技术存在工艺复杂、成本高的问题与不足，使硅橡胶瓷化剂的制备达到了简化工艺、降低成本目的。(51)Int.Cl.(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书1页 说明书3页(10)申请公布号 CN 104479357 A(43)申请公布日 2015.04.01CN 104479357 A1/1 页21.一种硅橡胶瓷化剂的简易制备方法，包括配方和工艺方法，其特征在于 ：所述的配方为，矿石原料 ：钾长石，200 目粉体，65 ；锂辉石，200 目粉体，15 ；铅锌石，200 目粉体，10 ；助剂原料 ：硼酸锌，200 目粉。
3、体，10 ；配方单位为重量百分比 ；所述的制备工艺为，混合、熔炼、粉碎 ；步骤一、混合 ；将配方中的矿石原料和助剂原料投入到不锈钢反应釜中，开机搅拌混合，搅拌转速为130 转 / 分钟，搅拌温度为室温，搅拌用时 30 分钟，获得原料混合物 ；步骤二、熔炼 ；将所述原料混合物装入内壁涂有石墨粉的石英舟中，将石英舟置于管式高温电炉中对所述原料混合物进行熔炼，熔炼温度为 800，熔炼用时 1 小时，停止，取出石英舟静置冷却至室温，将石英舟内的固体冷熔块取出，获得炼料 ；步骤三、粉碎 ；先将所述炼料用锷式粉碎机进行破碎，锷式粉碎机转速 100 120 转 / 分钟，破碎为粒径 2 厘米的粗颗粒，获得粗。
4、颗粒炼料 ；之后将所述粗颗粒炼料投入球磨机中进行球磨，球磨机转速 30 50 转 / 分钟，球磨用时 2 小时，获得细粉炼料，将所述细粉炼料经 800 目的往复式筛粉机筛取粒径 15 微米的粉体，即获得硅橡胶瓷化剂制品。权 利 要 求 书CN 104479357 A1/3 页3一种硅橡胶瓷化剂的简易制备方法技术领域0001 本发明涉及一种橡胶助剂的制备方法，具体是指用于制备陶瓷化硅橡胶材料的一种硅橡胶瓷化剂的简易制备方法。背景技术0002 陶瓷化硅橡胶材料用于制作耐火、耐高温的陶瓷化耐火硅橡胶制品，例如陶瓷化硅橡胶绝缘护套电缆线制品的陶瓷化硅橡胶绝缘护套，简称瓷化胶套 ；常温下软质的瓷化胶套遇。
5、高温 ( 500 ) 或火灾会陶瓷化、硬化，形成瓷化的绝缘套，简称瓷化套 ；瓷化套具有陶瓷般优良的绝缘性能和坚硬的机械强度，能够在火灾的高温中继续为电缆提供绝缘保护。0003 陶瓷化硅橡胶材料是在硅橡胶材料内添加瓷化剂获得，现有技术的硅橡胶瓷化剂的制备，配方材料价格昂贵，工艺复杂，致使成本居高 ；因此，现有技术存在工艺复杂、成本高的问题与不足。发明内容0004 针对上述现有技术存在的问题与不足，本发明采用钾长石、锂辉石、铅锌石的矿石粉体进行配方，采用混合、熔炼、粉碎的工艺方法制备硅橡胶瓷化剂的技术方案，提供一种硅橡胶瓷化剂的简易制备方法，旨在使硅橡胶瓷化剂的制备，达到简化工艺、降低成本目的。0。
6、005 本发明的目的是这样实现的 ：一种硅橡胶瓷化剂的简易制备方法，包括配方和工艺方法，其中 ：0006 所述的配方为，0007 矿石原料 ：钾长石，200 目粉体，65 ；锂辉石，200 目粉体，15 ；铅锌石，200 目粉体，10 ；0008 助剂原料 ：硼酸锌，200 目粉体，10 ；0009 配方单位为重量百分比 ；0010 所述的制备工艺为，混合、熔炼、粉碎 ；0011 步骤一、混合 ；0012 将配方中的矿石原料和助剂原料投入到不锈钢反应釜中，开机搅拌混合，搅拌转速为 130 转 / 分钟，搅拌温度为室温，搅拌用时 30 分钟，获得原料混合物 ；0013 步骤二、熔炼 ；0014 。
7、将所述原料混合物装入内壁涂有石墨粉的石英舟中，将石英舟置于管式高温电炉中对所述原料混合物进行熔炼，熔炼温度为 800，熔炼用时 1 小时，停止，取出石英舟静置冷却至室温，将石英舟内的固体冷熔块取出，获得炼料 ；0015 步骤三、粉碎 ；0016 先将所述炼料用锷式粉碎机进行破碎，锷式粉碎机转速 100 120 转 / 分钟，破碎说 明 书CN 104479357 A2/3 页4为粒径 2 厘米的粗颗粒，获得粗颗粒炼料 ；之后将所述粗颗粒炼料投入球磨机中进行球磨，球磨机转速 30 50 转 / 分钟，球磨用时 2 小时，获得细粉炼料，将所述细粉炼料经 800目的往复式筛粉机筛取粒径 15 微米的。
8、粉体，即获得硅橡胶瓷化剂制品。0017 有益效果0018 本发明配方原料直接采用矿石粉体，且工艺简单易行，简化了工艺、降低了成本。0019 经检测，本发明的成份为，SiO2，50 52 ；B2O3，10 11 ；Al2O3，3 4 ；PbO，89；Li2O，34；K2O，7 8 ；ZnO，7 8 ；余灰分 ；0020 符合硅橡胶瓷化剂的成份要求。0021 上述，本发明采用钾长石、锂辉石、铅锌石的矿石粉体进行配方，采用混合、熔炼、粉碎的工艺方法制备硅橡胶瓷化剂的技术方案，克服了现有技术存在工艺复杂、成本高的问题与不足，所提供的一种硅橡胶瓷化剂的简易制备方法，使硅橡胶瓷化剂的制备达到了简化工艺、降。
9、低成本目的。实施例说明0022 以下通过具体实施例对本发明的一种硅橡胶瓷化剂的简易制备方法作进一步详细说明，所属领域的技术人员可以参照实施例的配方及工艺方法制得硅橡胶瓷化剂制品，但不应理解为对本发明的任何限制。具体实施方式0023 0024 实施例0025 品名 ：硅橡胶瓷化剂0026 配方 ：配方单位为重量百分比 ；0027 矿石原料 ：钾长石，200 目粉体，65 ；锂辉石，200 目粉体，15 ；铅锌石，200 目粉体，10 ；0028 助剂原料 ：硼酸锌，200 目粉体，10 ；0029 制备条件、设备0030 环境气压 ：一个大气压 ；环境温度 ：室温 ；0031 制备设备 ：不锈钢。
10、反应釜、石英舟、管式高温电炉、锷式粉碎机、球磨机、往复式筛粉机 ；0032 制备工艺 ：混合、熔炼、粉碎 ；0033 步骤一、混合 ；0034 将配方中的矿石原料和助剂原料投入到不锈钢反应釜中，开机搅拌混合，搅拌转速为 130 转 / 分钟，搅拌温度为室温，搅拌用时 30 分钟，获得原料混合物 ；0035 步骤二、熔炼 ；0036 将所述原料混合物装入内壁涂有石墨粉的石英舟中，将石英舟置于管式高温电炉中对所述原料混合物进行熔炼，熔炼温度为 800，熔炼用时 1 小时，停止，取出石英舟静置冷却至室温，将石英舟内的固体冷熔块取出，获得炼料 ；0037 步骤三、粉碎 ；说 明 书CN 1044793。
11、57 A3/3 页50038 先将所述炼料用锷式粉碎机进行破碎，锷式粉碎机转速 100 120 转 / 分钟，破碎为粒径 2 厘米的粗颗粒，获得粗颗粒炼料 ；之后将所述粗颗粒炼料投入球磨机中进行球磨，球磨机转速 30 50 转 / 分钟，球磨用时 2 小时，获得细粉炼料，将所述细粉炼料经 800目的往复式筛粉机筛取粒径 15 微米的粉体，即获得硅橡胶瓷化剂制品。0039 经检测，本发明的成份为，SiO2，50 52 ；B2O3，10 11 ；Al2O3，3 4 ；PbO，89；Li2O，34；K2O，7 8 ；ZnO，7 8 ；余灰分 ；0040 符合硅橡胶瓷化剂的成份要求。说 明 书CN 104479357 A。