一种生物活性有机药肥及其制备方法和应用.pdf

本发明提供了一种生物活性有机药肥，其总养分12～15％，N、P2O5、K2O的质量比为3～6:0～2:5～7，有效活菌数为0.5亿/g～1亿/g，有机质为60％～75％，水分≤30％，细度为20～40目，烟碱含量为0.2～0.3％，pH为6.0～7.0。其制备方法包括以下步骤：将烟梗、饼粕、发酵微生物菌剂加入物料搅拌机中，搅拌时加入水，将物料进行堆沤发酵，得到发酵腐熟物料；然后将发酵腐熟物料和功能性微生物菌剂加入搅拌机中混匀、粉碎，筛分成粉末状，包装成品。该生物有机肥不含无机态养分或化工添加剂，含多种土壤活性微生物、能有效解决土壤板结等问题，可改善土壤结构、防治病虫害，提高作物对养分的利用。

权利要求书
1.  一种生物活性有机药肥，其特征在于，所述生物活性有机药肥的总养分为12％～15％，N、P2O5、K2O的质量比为3～6:0～2:5～7，有效活菌数为0.5亿/g～1亿/g，有机质为60％～75％，水分≤30％，细度为20～40目，烟碱含量为0.2～0.3％，pH为6.0～7.0。

2.  一种如权利要求1所述的生物活性有机药肥的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
将烟梗、饼粕粉碎，按以下原料配比：
烟梗            40～60重量份；
饼粕            45～55重量份；
发酵微生物菌剂  1～2重量份；
将上述原料加入物料搅拌机中，搅拌时加入水，搅拌均匀后将物料进行堆沤发酵，得到发酵腐熟物料；
然后将98～99重量份发酵腐熟物料和1～2重量份功能性微生物菌剂加入上述搅拌机中混匀、粉碎，筛分成粉末状，包装成品。

3.  根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述饼粕为芝麻粕与菜粕，其中芝麻粕为30～35重量份，菜粕为15～20重量份。

4.  根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述发酵微生物菌剂的制备包括以下步骤：
分别将酵母菌(Saccharomyces sp.)、米曲霉(Aspergillus oryzae(Ahlburg)Cohn)、枯草芽孢杆菌(Bacillus subtilis(Ehrenberg1835)Cohn1872)、蜡状芽孢杆菌(Bacillus cereus Frankland and Frankland 1887)的母种进行摇瓶液体培养；
然后分别将上述四种液体母种接种到发酵罐设备中，进行单独发酵生产，发酵后的菌液浓度大于100亿/mL；
采用油糠与稻草粉的混合物料分别对上述发酵后的四种菌液进行吸附，搅拌均匀，晾干，得到四种单一菌剂：酵母菌菌剂、米曲霉菌剂、枯草芽孢杆菌、蜡状芽孢杆菌菌剂；
然后将上述四种吸附后的单一菌剂按以下重量份进行混配：酵母菌菌剂0.5～1份、米曲霉菌剂1.5～2份、枯草芽孢杆菌菌剂4～6份、蜡状芽孢杆菌菌剂2.5～3份；经混合、粉碎后得到发酵微生物菌剂，最终发酵微生物菌剂浓度≥20亿/g。

5.  根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述功能性微生物菌剂的制备包括以下步骤：
分别将固氮类芽孢杆菌(Paenibacillus azotofixans)、巨大芽孢杆菌(Bacillus megaterium)、胶冻样芽孢杆菌(Bacullus mucilaginosus)的母种进行摇瓶液体培养；
然后分别将上述三种液体母种接种到发酵罐设备中，进行单独发酵生产，发酵后的菌液浓度大于200亿/mL；
采用油糠与稻草粉的混合物料分别对上述发酵后的三种菌液进行吸附，搅拌均匀，晾干，得到三种单一菌剂：固氮类芽孢杆菌菌剂、巨大芽孢杆菌菌剂、胶冻样芽孢杆菌菌剂；
然后将上述三种吸附后的单一菌剂按以下重量份进行混配：固氮类芽孢杆菌菌剂4～5份，巨大芽孢杆菌菌剂3～4份，胶冻样芽孢杆菌菌剂2～3份；经混合、粉碎后得到功能性微生物菌剂，最终功能性微生物菌剂浓度≥50亿/g。

6.  根据权利要求4或5所述的制备方法，其特征在于，所述油糠与稻草粉的重量比为1：1～1.5，采用油糠与稻草粉的混合物料对菌液分别进行吸附时，菌液：混合物料＝1L：2～4kg，上述混合物料的水分含量≤10％，细度为60～80目。

7.  根据权利要求2～5中任意一项所述的制备方法，其特征在于，所述堆沤发酵的具体操作为：将物料转运至温棚发酵槽中进行建堆发酵，采用太阳能好氧自动温控翻抛发酵工艺进行发酵，建堆位于塑料温棚内，建堆发酵结束后，将物料转移至二次发酵陈化场内，进行堆置陈化，物料经过蒸发作用，将物料水分降至30％。

8.  根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述堆沤发酵的起始水分控制在42％～45％；所述堆置陈化采用不翻堆方式处理，物料堆高1～1.5m。

9.  根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述建堆发酵的建堆高度为0.8～1.2m，宽度4～5m，温棚发酵槽内放置温度测量仪，当温度升至60℃后自动翻堆并进行曝气操作，平均每3～4天翻堆一次，共翻堆6～7次。

10.  一种如权利要求1所述的生物活性有机药肥或由权利要求2～9制备方法得到的生物活性有机药肥在抑制土传性虫害发生中的应用。

说明书一种生物活性有机药肥及其制备方法和应用
技术领域
本发明涉及肥料领域，尤其涉及一种生物活性有机药肥及其制备方法和应用。
背景技术
随着经济与社会的不断发展，土壤退化问题日益突出，主要表现为土壤紧实与硬化、侵蚀、盐碱化、酸化、元素失衡、化学污染、有机质流失和动植物区系的退化等，严重限制了土地生产力的发展。根据联合国粮食及农业组织(Food and Agriculture Organization)于2011年11月发布的报告显示，全球现有耕地中的四分之一“严重退化”，威胁2050年前全球粮食增产七成的目标。这份名为“世界耕地与水资源现状”的报告显示，全球25％的耕地“严重退化”，44％的耕地“中度退化”，仅有10％耕地“状况改善”。农业生产活动造成土壤退化是引起土地退化的重要原因。大量使用无机化肥导致土壤板结，不合理灌溉引起土壤盐渍化，不合理使用农药致使土壤药害严重等都是导致土壤肥力下降的主因。
使用有机肥或生物有机肥是修复退化土壤的重要措施之一。有机肥能有效地改善土壤理化性状和土壤养分状况，改善通透性，活化土壤微生物，提高对肥料的吸附能力，减少养分固定，增强土壤的保水保肥能力，提高养分利用率。但是，有机肥的不足之处是养分含量低，使用量较大，如果发酵不完全，有可能对环境造成污染。现有的有机肥大多采用传统的堆沤法，发酵工艺简单，过程控制不严。有可能由于畜禽粪便分解不完全而对土壤或地下水造成污染；亦或由于有机肥料中有害微生物的滋生而使作物产生病害。为解决上述问题，近年来，微生物肥料得到了较快的发展和应用，它能一定程度上分解畜禽粪便残留物，抑制有害微生物的繁育。但是，纯微生物肥料又有成本高，养分含量不全等缺陷，制约了它的发展。生物活性有机药肥添加了功能性的微生物菌剂，通过功能性微生物的活动，分解已固定磷、钾养分，获得释放；固定空气的氮气转换为可利用的氮素，减少氮肥的使用量。中国专利公开号为CN 1398824A，公开日为2003年2月26日，发明名称为“生物有机肥及其制造方法”的专利文献，通过用地衣芽孢杆菌和枯草芽孢杆菌培养生产固体菌种发酵，腐熟后经风干或烘干，粉碎制成生物有机肥，其主要原料的重量比为：饼粕50～60％、畜禽粪便10～30％、秸秆20～30％、菌种1～1.5％。它是将有机质物料通过菌种发酵后包装制成有机肥，其菌种较为单一，后期也没有再添加功能性微生物菌剂，同时，也不具有预防病虫害的作用。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，克服以上背景技术中提到的不足和缺陷，提供一种不含无机态养分或化工添加剂，含多种土壤活性微生物、有机质含量丰富、养分均衡、肥效持久的生物活性有机药肥及其制备方法和应用，能有效解决土壤板结等问题，可以改善土壤结构、 防治病虫害，提高作物对养分的利用。
为解决上述技术问题，本发明提出的技术方案为一种生物活性有机药肥，所述生物活性有机药肥的总养分为12％～15％，N、P2O5、K2O的质量比为3～6:0～2:5～7，有效活菌数为0.5亿/g～1亿/g，有机质为60％～75％，水分≤30％，细度为20～40目，烟碱含量为0.2～0.3％，pH为6.0～7.0。物料不加无机态养分或化工添加剂，不含粪大肠菌和蛔虫卵，生物活性保质期为6个月。
作为一个总的发明构思，本发明还提供一种上述的生物活性有机药肥的制备方法，包括以下步骤：
将烟梗、饼粕粉碎，按以下原料配比：
烟梗                                      40～60重量份；
饼粕                                      45～55重量份；
发酵微生物菌剂                            1～2重量份；
将上述原料加入物料搅拌机中，搅拌时加入水，搅拌均匀后将物料进行堆沤发酵，得到发酵腐熟物料；
然后将98～99重量份发酵腐熟物料和1～2重量份功能性微生物菌剂加入上述搅拌机中混匀、粉碎，筛分成粉末状，包装成品。
所述肥料添加了功能性微生物菌剂，使其具有固氮、解磷、解钾的功效；有机肥中还含有微量的生物质烟碱成分，是一种绿色环保安全的杀虫驱虫物质，能有效防治土传性虫害。
其中饼粕是食用油工业的副产物，约占产油类作物整株总重的20％～30％。2013年全国产生的菜粕超过700万吨，芝麻粕产量也突破50万吨。饼粕为高蛋白植物原料，是一种不可多得的有机氮原料来源，将菜粕、芝麻粕通过生物发酵制作成有机肥或生物有机肥具有高含量的有机态氮，各种营养元素也很丰富，是一种优质的有机肥原料资源。
烟梗是卷烟工业的废料，占到烟叶总重的20％～30％，全国每年产生的烟梗废料就有数近100万吨。烟梗具有特殊性，不能直接进行焚烧销毁或填埋处理等，由于不能及时有效地利用或处理，造成库存积压严重，浪费仓贮资源，严重阻碍到卷烟工业的持续发展。近年来，对烟梗、烟草废弃物的综合利用逐渐深入，资源再利用越来越受到重视，并相应开发出一系列工艺技术，如提取果胶、烟碱、纤维素黄原酸酯，或制造再造烟叶、烟梗膨化等；尽管如此，目前烟梗废料的利用量还相当小，远未能满足处理烟梗废料的要求。烟梗属于农副产品下脚料，如能将其开发为有机肥，则烟梗废弃物的利用量将得到巨大增长。烟梗具有高含量的钾素资源，是不可多得的钾素有机肥原料来源。此外，烟梗含有一种生物质杀虫驱虫物质—烟碱，如开发为有机肥，能有效抑制土传性虫害的发生，而且烟碱易分解，不易被植物吸 收，是一种绿色环保安全的杀虫驱虫物质。
上述的制备方法中，优选的，饼粕为芝麻粕与菜粕，其中芝麻粕为30～35重量份，菜粕为15～20重量份。
上述的制备方法中，优选的，所述发酵微生物菌剂的制备包括以下步骤：分别将酵母菌(Saccharomyces sp.)、米曲霉(Aspergillus oryzae(Ahlburg)Cohn)、枯草芽孢杆菌(Bacillus subtilis(Ehrenberg1835)Cohn1872)、蜡状芽孢杆菌(Bacillus cereus Frankland and Frankland1887)的母种进行摇瓶液体培养；
然后分别将上述四种液体母种接种到发酵罐设备中，进行单独发酵生产，发酵后的菌液浓度大于100亿/mL；
采用油糠与稻草粉的混合物料分别对上述发酵后的四种菌液进行吸附，搅拌均匀，晾干，得到四种单一菌剂：酵母菌菌剂、米曲霉菌剂、枯草芽孢杆菌、蜡状芽孢杆菌菌剂；
然后将上述四种吸附后的单一菌剂按以下重量份进行混配：酵母菌菌剂0.5～1份、米曲霉菌剂1.5～2份、枯草芽孢杆菌菌剂4～6份、蜡状芽孢杆菌菌剂2.5～3份；经混合、粉碎后得到发酵微生物菌剂，最终发酵微生物菌剂浓度≥20亿/g。
上述的制备方法中，优选的，所述功能性微生物菌剂的制备包括以下步骤：分别将固氮类芽孢杆菌(Paenibacillus azotofixans)、巨大芽孢杆菌(Bacillus megaterium)、胶冻样芽孢杆菌(Bacullus mucilaginosus)的母种进行摇瓶液体培养；
然后分别将上述三种液体母种接种到发酵罐设备中，进行单独发酵生产，发酵后的菌液浓度大于200亿/mL；
采用油糠与稻草粉的混合物料分别对上述发酵后的三种菌液进行吸附，搅拌均匀，晾干，得到三种单一菌剂：固氮类芽孢杆菌菌剂、巨大芽孢杆菌菌剂、胶冻样芽孢杆菌菌剂；
然后将上述三种吸附后的单一菌剂按以下重量份进行混配：固氮类芽孢杆菌菌剂4～5份，巨大芽孢杆菌菌剂3～4份，胶冻样芽孢杆菌菌剂2～3份；经混合、粉碎后得到功能性微生物菌剂，功能性微生物菌剂浓度≥50亿/g。
在本发明中的发酵微生物菌剂和功能微生物菌剂的生产都是采用先摇瓶单独培养，获得一定浓度的液体母种后，再转移到发酵罐设备中扩大培养，达到一定浓度后，再将母液通过吸附剂(油糠与稻草粉的混合物料)进行吸附后晾干，制成固体的菌剂。制作步骤如下：
表1 培养基主要成分


表2 各微生物的生长条件
微生物菌剂名称培养基培养温度需氧情况需光情况菌种使用浓度枯草芽孢杆菌JYM0135～37℃需氧，通气培养厌光，避光培养100亿/mL蜡状芽孢杆菌JYM0130～32℃需氧，通气培养厌光，避光培养100亿/mL酵母菌JYM0225～28℃需氧，通气培养厌光，避光培养100亿/mL米曲霉JYM0325～28℃需氧，通气培养厌光，避光培养100亿/mL巨大芽孢杆菌JYM0428～30℃需氧，通气培养厌光，避光培养200亿/mL固氮类芽孢杆菌JYM0528～30℃需氧，通气培养厌光，避光培养200亿/mL胶冻样芽孢杆菌JYM0628～30℃需氧，通气培养厌光，避光培养200亿/mL
按表1所述配置好培养基，并分装于1000mL三角瓶中，每瓶装量200～300mL，用硅胶塞封口，置于高压灭菌锅内121℃下灭菌20min。取出冷却，于无菌的超净工作台内分别将不同的微生物母种接种到相应的培养基中。按表2所述将菌种在相应的培养条件下摇床培养(转速120rpm)2～4d，获得培养好的液体母种。按表1所述配置好大量的液体培养基，分装于专用的菌种生产发酵罐中，装液量为70％，盖口密封灭菌(灭菌条件121℃下维持20min),(利用火焰的保护作用，制造无菌操作空间，将液体母种接种到发酵罐内)冷却。按表2所述的培养条件，调整发酵罐各控制参数，达到不同菌种的培养条件，菌种培养4～10d。通过菌液的培养皿涂布培养，测定菌种在发酵罐中的生长浓度，当达到按表2所述的菌种使用浓度后，停止菌种的发酵罐液体培养。
上述的制备方法中，优选的，所述油糠与稻草粉的重量比为1：1～1.5，采用油糠与稻草粉的混合物料对菌液分别进行吸附时，菌液：混合物料＝1L：2～4kg，上述混合物料的水分含量≤10％，细度为60～80目。
上述的制备方法中，优选的，所述堆沤发酵的具体操作为：将物料转运至温棚发酵槽中进行建堆发酵，采用太阳能好氧自动温控翻抛发酵技术进行发酵，建堆位于塑料温棚内，利 用太阳能的加热作用和温棚的保温性能，提高温棚内的温度，加快物料发酵。建堆发酵结束后，将物料转移至二次发酵陈化场内，进行堆置陈化，物料经过高温蒸发作用，将物料水分降至30％。
上述的制备方法中，优选的，所述堆沤发酵的起始水分控制在42％～45％(采用卤素水分速测仪检测物料水分)；所述堆置陈化采用不翻堆方式处理，物料堆高1～1.5m，长宽不限。由于物料水分含量还较高，经过二次发酵，让物料通过发酵产生的高温自行蒸发水分，当物料水分降至30％后，将物料转移到成品包装车间内。二次发酵时间受环境温度影响，环境温度高，水分蒸发快，时间则短，反之则长。二次发酵时间通常为20～30天。
上述的制备方法中，优选的，所述建堆发酵的建堆高度为0.8～1.2m，宽度4～5m，长度不限。温棚发酵槽内放置温度测量仪，根据物料堆温上升情况，自动进行翻抛和曝气操作，增加供氧和促进水分挥发，加快物料腐熟。当温度升至60℃后自动翻堆并进行曝气操作，平均每3～4天翻堆一次，共翻堆6～7次，发酵周期约25天。物料由黄褐色逐渐变为深褐色，气味由带烟草味逐渐变为略带腐败的土腥味，此时物料发酵腐熟。
作为一个总的发明构思，本发明还提供了一种上述生物活性有机药肥在在抑制土传性虫害发生中的应用。
本发明的生物活性有机药肥执行NY884-2012《生物有机肥》质量标准。
本发明将优良无害的有机质，与杀虫驱虫物质混合，通过复合菌剂发酵后，再与功能性微生物混合，制成生物活性有机药肥。它将生物肥料和有机肥料合二为一，不破坏任何有益成分，不产生任何有害物质，同时还能抑制病虫害的发生。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
(1)培肥和活化土壤：富含高含量的有机态氮和有机源钾素，有机质含量高，具有高效活性的土壤功能性微生物，可改善土壤结构和理化性状，增加通透性，增强保水保肥能力，转化已固定的磷、钾养分，固定空气中氮素，使土壤逐渐肥沃。
(2)抑制病虫害，增强抗逆性。含有微量的杀虫驱虫生物质烟碱成分，能有效抑制土传性虫害的发生。功能性微生物菌剂在根系周围形成优势菌群，抑制病原微生物的繁殖，减少病害发生。富含有机源钾素，有利于植物根、茎生长，防止倒伏，增强作物的抗逆性能力。
(3)提高品质，改善口感。本发明为纯有机肥，可有效降低农产品硝酸盐含量，增加还原性糖和维生素C含量，增加单位鲜重的碳水化合物含量。
(4)降低污染，保护环境。本发明无异味，不含无机养分或化工添加剂，可有效缓解因长期大量使用化肥带来的土壤污染等问题，特别适用于绿色或有机农业。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下文将结合较佳的实施例对本发明作更全面、细致地描述，但本发明的保护范围并不限于以下具体的实施例。
除非另有定义，下文中所使用的所有专业术语与本领域技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的专业术语只是为了描述具体实施例的目的，并不是旨在限制本发明的保护范围。
除非另有特别说明，本发明中用到的各种原材料、试剂、仪器和设备等均可通过市场购买得到或者可通过现有方法制备得到。
实施例1
一种本发明的生物活性有机药肥，该有机药肥的总养分为12％，N、P2O5、K2O的质量比为5:1:6，有效活菌数为0.6亿/g，有机质为65％，水分为30％，细度为40目，烟碱含量为0.25％，pH为6.5，不加无机态养分或化工添加剂，物料不含粪大肠菌和蛔虫卵，生物活性保质期为6个月。
制备上述生物有机肥药的方法，包括以下步骤：按上表1所述分别配置好不同发酵微生物菌剂培养基，并分装于1000mL三角瓶中，每瓶装量300mL，用硅胶塞封口，置于高压灭菌锅内121℃下灭菌20min，取出冷却备用。在无菌的超净工作台内分别接种到相应的培养基中，盖好瓶盖。按表2所述将菌种在相应的培养条件下，摇床培养(转速120rpm)培养4d，获得培养好的液体母种。然后再按表1所述配置好大量的液体培养基，分装于专用的菌种生产发酵罐中，装液量为70％，盖口密封灭菌(灭菌条件121℃下维持20min)，冷却。利用火焰的保护作用，制造无菌操作空间，将液体母种接种到发酵罐内。按表2所述的培养条件，调整发酵罐各控制参数，达到不同菌种的培养条件，菌种培养10d。
通过菌液的培养皿涂布培养，测定菌种在发酵罐中的生长浓度，当达到按上表2所述的菌种使用浓度后，停止菌种的发酵罐液体培养。菌液分别采用油糠：稻草粉＝1：1的混合物料进行吸附，菌液(L)：混合料(kg)＝1：2.5进行吸附。搅拌均匀，室温下进行晾干，水分≤30％，备用。
将制备好的四种发酵单一菌种按菌种重量混配：酵母菌1kg，米曲霉3kg，枯草芽孢杆菌8kg，蜡状芽孢杆菌5kg。混合、粉碎，最终发酵微生物菌剂浓度≥20亿/g。
将制备好的三种功能单一菌种按菌种重量混配：固氮类芽孢杆菌8kg份，巨大芽孢杆菌6kg份，胶冻样芽孢杆菌4kg份。混合、粉碎，最终功能微生物菌剂浓度≥50亿/g。
将烟梗、芝麻粕、菜粕原料进行粉碎处理，按各原料配比：烟梗500kg，芝麻粕320kg，菜粕160kg，发酵微生物菌剂15kg，分别加入物料搅拌机中，边搅拌边加入清水，采用卤素水分速测仪检测物料水分，将发酵物料的起始水分控制在42％～45％范围内。充分搅拌均匀 后，将物料转运至温棚发酵槽中进行建堆布料。建堆高度0.8m，宽度5m，长度不限，建堆位于温棚室内。采用好氧翻堆发酵，当温度升至60℃后自动翻堆并进行曝气操作，平均约每3天翻堆一次，共翻堆6次，发酵周期约25天。物料由黄褐色逐渐变为深褐色，气味由带烟草味逐渐变为略带腐败的土腥味，此时物料发酵腐熟。物料槽式发酵结束后，将物料转移至陈化场内，进行二次发酵(又称陈化)。二次发酵采用不翻堆方式处理，物料堆高1.5m，长宽不限。由于物料水分含量还较高，经过二次发酵，让物料通过发酵产生的高温自行蒸发水分，当物料水分降至30％后，将物料转移到成品包装车间内。二次发酵时间受环境温度影响，环境温度高，水分蒸发快，时间则短，反之则长。二次发酵时间通常为20～30天。二次发酵结束的物料，转运至包装车间搅拌机内，按重量配比：发酵腐熟物料(二次发酵后)980kg，功能性微生物菌剂10kg，分别加入搅拌机中混匀、粉碎、筛分成粉末状，包装成品。
下面举例说明本发明在油麦菜小区试验的使用情况：
试验地点
地点：岳阳市
试验材料
肥料品种：本实施例的生物活性有机药肥、普通复合肥(15-15-15)、当地农家肥(牛粪)。
棉花品种：油麦菜(山东寿光抗热耐寒品种)
试验设计
处理1：当地农家肥(牛粪，总养分≥5％)
处理2：本实施例的生物活性有机药肥(总养分为12％)
处理3：普通复合肥(15-15-15，总养分≥45％)
油麦菜采用统一育苗，育苗采用统一施肥，统一生产措施，苗长至7-8cm高时进行移栽。移栽后设计3个处理，各处理种植面积设计为320m2，种植密度为12×15株/cm2。各处理除了肥料品种不同外，其他生产措施一致。
以320m2栽培面积驶入总养分24kg为标准，保证施入同等总养分的肥料，经各肥料养分含量折算获得相应的具体施肥量。如下表3。
肥料统一以基肥方式施用，在移栽苗附件挖条形沟，施肥后覆土。移栽后第45天，统一采收，测产，并测定单位鲜量内涵物质量、还原性糖量、有机质量。
结果与分析：
表3 施肥量、产量、品质比较


从试验结果看，在同等施肥总养分量的基础上，普通复合总产量最高，其次为生物有机肥，农家肥最低。但是在测量油麦菜的品质各指标中，普通复合肥各品质指标都低于生物有机肥和农家肥。
在单位鲜重内涵物质含量、还原性糖含量2项指标中，生物有机肥处理略高于农家肥处理。而在单位鲜重有机质含量指标中，农家肥处理略高于生物有机肥处理。在三大品质检查指标中，生物有机肥处理与农家肥处理相差值都不是太大，与普通复合肥处理相差值较大。说明施用生物有机肥处理能显著提高油麦菜的品质，能与施用农家肥效果基本等同。而在产量上，施用生物有机肥产量要远大于施用农家肥产量。
本实施例的生物活性有机药肥在抑制土传性虫害发生中的应用：病虫害发生情况分析：从病虫害统计情况看(表4)，3个施肥处理病害基本无太大病害发生，仅在施用农家肥处理上出现1起霜霉病，发生面积不大。在病虫害发生中，小地老虎发生较频繁，施用农家肥和普通复合肥处理分别发生2、1起小地老虎虫害。此外，施用农家肥还发生了1起指莴苣管蚜虫害。而施用有机药肥未发生虫害。这很有可能是有机药肥中含有微量烟碱物质，烟碱具有较强的杀虫驱虫作用，能在一定程度防治地下害虫的发生。
表4 病虫害发生情况统计表

从试验结果得出，有机药肥是一种绿色环保，能有效培肥土壤，改善土壤结构，提高作物品质和口感，减少化肥农药施用量，保护环境等多方面功效，是一种优质的高效有机药肥，适用于绿色或有机农业生产。
实施例2
一种本发明的生物活性有机药肥，该有机药肥的总养分为15％，N、P2O5、K2O的质量比为5:1:6，有效活菌数为1亿/g，有机质为75％，水分为25％，细度为20目，烟碱含量为0.25％，pH为6.5，不加无机态养分或化工添加剂，物料不含粪大肠菌和蛔虫卵，生物活性保质期为6个月。
制备上述生物有机肥药的方法，包括以下步骤：按上表1所述分别配置好不同发酵微生物菌剂培养基，并分装于1000mL三角瓶中，每瓶装量200mL，用硅胶塞封口，置于高压灭菌锅内121℃下灭菌20min，取出冷却备用。在无菌的超净工作台内分别接种到相应的培养基中，盖好瓶盖。按上表2所述将菌种在相应的培养条件下，摇床培养(转速120rpm)培养3d，获得培养好的液体母种。然后再按表1所述配置好大量的液体培养基，分装于专用的菌种生产发酵罐中，装液量为70％，盖口密封灭菌(灭菌条件121℃下维持20min)，冷却。利用火焰的保护作用，制造无菌操作空间，将液体母种接种到发酵罐内。按表2所述的培养条件，调整发酵罐各控制参数，达到不同菌种的培养条件，菌种培养6d。
通过菌液的培养皿涂布培养，测定菌种在发酵罐中的生长浓度，当达到按表2所述的菌种使用浓度后，停止菌种的发酵罐液体培养。菌液分别采用油糠：稻草粉＝1：1.5的混合物料进行吸附，菌液(L)：混合料(kg)＝1：3.5进行吸附。搅拌均匀，室温下进行晾干，水分≤30％，备用。
将制备好的四种发酵单一菌种按菌种重量混配：酵母菌2kg，米曲霉4kg，枯草芽孢杆菌12kg，蜡状芽孢杆菌6kg。混合、粉碎，最终发酵微生物菌剂浓度≥30亿/g。
将制备好的三种功能单一菌种按菌种重量混配：固氮类芽孢杆菌10kg，巨大芽孢杆菌8kg，胶冻样芽孢杆菌6kg。混合、粉碎，最终功能微生物菌剂浓度≥60亿/g。
将烟梗、芝麻粕、菜粕原料进行粉碎处理，按各原料配比：烟梗500kg，芝麻粕320kg份，菜粕180kg份，发酵微生物菌剂15kg，分别加入物料搅拌机中，边搅拌边加入清水，采用卤素水分速测仪检测物料水分，将发酵物料的起始水分控制在42％～45％。充分搅拌均匀后，将物料转运至温棚发酵槽中进行建堆布料。建堆高度1.2m，宽度5m，长度不限，建堆位于温棚室内。采用好氧翻堆发酵，当温度升至60℃后自动翻堆并进行曝气操作，平均约每4天翻堆一次，共翻堆7次，发酵周期约25天。物料由黄褐色逐渐变为深褐色，气味由带烟草味逐渐变为略带腐败的土腥味，此时物料发酵腐熟。物料槽式发酵结束后，将物料转移至陈化场内，进行二次发酵(又称陈化)。二次发酵采用不翻堆方式处理，物料堆高1.5m，长宽不限。由于物料水分含量还较高，经过二次发酵，让物料通过发酵产生的高温自行蒸发水分，当物料水分降至30％后，将物料转移到成品包装车间内。二次发酵时间受环境温度影响， 环境温度高，水分蒸发快，时间则短，反之则长。二次发酵时间通常为20～30天。二次发酵结束的物料，转运至包装车间搅拌机内，按重量配比：发酵腐熟物料(二次发酵后)990kg，功能性微生物菌剂15kg，分别加入搅拌机中混匀、粉碎、筛分成粉末状，包装成品。
下面举例说明本实施例在小白菜小区试验的使用情况：
试验地点
地点：岳阳市
试验材料
肥料品种：本实施例的生物活性有机药肥、普通复合肥(15-15-15)、当地农家肥(牛粪)。
供试品种：小白菜
试验设计
处理1：本实施例的生物活性有机药肥(总养分为15％)
处理2：当地农家肥(牛粪，总养分≥5％)
处理3：普通复合肥(15-15-15，总养分≥45％)
处理4：不施肥处理
小白菜采用统一育苗，育苗采用统一施肥，统一生产措施，苗长至7-8cm高时进行移栽。移栽后设计4个处理，3次重复，各处理种植面积设计为320m2，种植密度为12×15株/cm2。处理1、处理2、处理3以每320m2栽培面积施入总养分24kg为标准，保证施入同等总养分的肥料。各处理除了施肥措施不同外，其他生产措施一致。肥料统一以基肥方式施用，在移栽苗附件挖条形沟，施肥后覆土。移栽后第45天，统一采收，测产，并测定单位鲜量内涵物质量、还原性糖量、有机质量。
表5 各处理施肥量(kg)

结果与分析：
表6 主要经济性状表
处理叶片数(片)株高(cm)单株重(g)111.0742.7341.3329.939.137.439.6738.737.2348.1331.6328.73
如表6所示，小白菜施用生物活性有机药肥的处理1叶片数、株高、单株重比处理2分别增加1.17片、3.63cm、3.93g；比处理3分别增加1.4片、4.03cm、4.1g。
表7 产量统计调查表

表8 不同处理对小白菜经济效益的影响

如表7所示，小白菜施用生物活性有机药肥的处理比施用基质处理增产69.07kg/亩，增产率为5.01％，比施用化肥增产78.87kg/亩，增加率为5.76％。
如表8所示，小白菜施用生物活性有机药肥的处理平均产量为1448.3kg/亩，比处理2增产69.07kg/亩，增加纯收入138.14元/亩；比处理3平均增产78.87kg/亩，增加纯收入119.19元/亩，经济效益明显。
本实施例的生物活性有机药肥在抑制土传性虫害发生中的应用：病虫害发生情况分析：从病虫害统计情况看(表9)。在病虫害发生中，虫害方面，施用农家肥和普通复合肥处理分别发生1、2起小地老虎虫害；病害方面，施用农家肥处理发生了2起白菜根肿病害。而施用 生物有机药肥未发生虫害。这很有可能是有机药肥中含有微量烟碱物质，烟碱具有较强的杀虫驱虫作用，能在一定程度防治地下害虫的发生。
表9 病虫害发生情况统计表