高效焊嘴及高效焊嘴内嘴导气嘴.pdf

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摘要
申请专利号:

CN98118332.8

申请日:

1998.08.10

公开号:

CN1216355A

公开日:

1999.05.12

当前法律状态:

撤回

有效性:

无权

法律详情:

发明专利申请公布后的视为撤回|||公开|||

IPC分类号:

F23D14/58

主分类号:

F23D14/58

申请人:

刘松年;

发明人:

刘松年

地址:

721000陕西省宝鸡市经二路97号宝鸡合协科技有限公司

优先权:

专利代理机构:

余杭中平专利事务所

代理人:

翟中平

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内容摘要

本发明涉及一种用于焊接钢板的焊嘴及焊嘴内芯,主要用于液化气及各类可燃气体的切割。其特征在于:对焊嘴内芯上的长方形或正方形导气槽结构进行了科学而有效地改进,将内芯上的长方形或正方形导气槽设计为梯形导气槽,数量为1至若干个,不仅保证了可燃气体导流畅通,而且使其充分与氧气混合,达到高效、高质量地对各种厚度的钢板实施有效地焊接。

权利要求书

1: 一种高效焊嘴,内嘴(1)位于外壳(2)内,其特征是:内嘴(1)上的导气 槽呈梯形结构(3)。
2: 一种高效焊嘴,内嘴(1)位于外壳(2)内,其特征是:内嘴(1)上的导气 槽为1至若干个且呈梯形结构(3),其梯形两腰与垂直于梯形底边的垂线间 的夹角α为0.5度至45度。
3: 根据权利要求1或2所述的高效焊嘴,其特征是:内嘴(1)呈带有梯 形导气槽的圆柱体或呈带有锥度且其锥度上带有梯形导气槽的圆柱体。
4: 一种高效焊嘴内嘴导气槽,其特征是:内嘴(1)上的导气槽呈梯形结 构(3)。
5: 一种高效焊嘴内嘴导气槽,其特征是:内嘴(1)上的导气槽呈梯形结 构(3),其梯形两腰与垂直于梯形底边的垂线间的夹角α为0.5度至45度。
6: 根据权利要求4或5所述的高效焊嘴内嘴导气槽,其特征是:内嘴(1) 呈带有梯形导气槽的圆柱体或呈带有锥度且其锥度上带有梯形导气槽的圆 柱体。

说明书


高效焊嘴及高效焊嘴内嘴导气嘴

    本发明涉及一种用于焊接钢板的焊嘴及焊嘴内嘴,主要用于液化气及各类可燃气体的焊接。

    本发明的背景技术:目前市埸上出售的焊嘴,其结构由外壳、内嘴构成,内嘴上开有若干个长方形或正方形导气槽。其不足点:长方形或正方形导气槽结构的设计,造成燃气导流不畅,使得焊接点温度值低、直接影响焊接钢板的效率和焊接质量。

    本发明的设计目的:避免背景技术中存在的不足之处,设计一种能够通过改变焊嘴内嘴导气槽结构,达到有效提高钢板焊接点温度、焊接效率和焊接质量的高效焊嘴及高效焊嘴内嘴导气槽。

    本发明的设计方案:焊嘴的作用是将可燃气体与氧气混合,形成一定热能和形状的预热火焰,同时在预热火焰中心喷射出焊接氧气流,与焊丝一同进行氧气焊接。在焊接钢板直接影响焊接厚度、焊接效率、焊接质量的关键在于焊嘴内嘴上的导气槽的结构设计。因此,科学、合理地设计焊嘴内嘴上导气槽的结构是实现本发明设计目的的关键所在。为了解决这一难题,本发明对焊嘴内嘴上的长方形或正方形导气槽结构进行了科学而有效地改进,将内嘴上的长方形或正方形导气槽设计为梯形导气槽,保证了可燃气体导流畅通,使其充分与氧气混合,达到高效、高质量地对各种厚度的钢板实施有效地焊接。

    本发明与背景技术相比,由于将焊嘴内嘴上的长方形或正方形导气槽改为梯形导气槽结构,使钢板焊接效率和焊接质量有了突出显著的提高,并且焊接接口平整、焊接不冒黑烟、焊接速度快、无环境污染。

    附图说明:

    图1是高效焊嘴的结构示意图。

    图2是高效焊嘴中内嘴地端面结构示意图。

    结合附图1和2以本发明作以叙述。

    实施例1:高效焊嘴及高效焊嘴内嘴导气槽,内嘴(1)呈带有梯形导气槽的圆柱体或呈带有锥度且其锥度上带有梯形导气槽的圆柱体。内嘴(1)位于外壳(2)内,内嘴(1)上的导气槽呈梯形结构(3),导气槽数量为1个或6个或8个或12个,其梯形两腰与垂直于梯形底边的垂线间的夹角α为0.5度。

    实施例2:高效焊嘴及高效焊嘴内嘴导气槽、内嘴(1)呈带有梯形导气槽的圆柱体或呈带有锥度且其锥度上带有梯形导气槽的圆柱体。内嘴(1)位于外壳(2)内,内嘴(1)上的导气槽呈梯形结构(3),导气槽数量为1个或6个或8个或12个,其梯形两腰与垂直于梯形底边的垂线间的夹角α为1度。

    实施例3:高效焊嘴及高效焊嘴内嘴导气槽,内嘴(1)呈带有梯形导气槽的圆柱体或呈带有锥度且其锥度上带有梯形导气槽的圆柱体。内嘴(1)位于外壳(2)内,内嘴(1)上的导气槽呈梯形结构(3),导气槽数量为1个或6个或8个或12个,其梯形两腰与垂直于梯形底边的垂线间的夹角α为2度。

    实施例4:高效焊嘴及高效焊嘴内嘴导气槽,内嘴(1)呈带有梯形导气槽的圆柱体或呈带有锥度且其锥度上带有梯形导气槽的圆柱体。内嘴(1)位于外壳(2)内,内嘴(1)上的导气槽呈梯形结构(3),导气槽数量为1个或6个或8个或12个,其梯形两腰与垂直于梯形底边的垂线间的夹角α为3度。

    实施例5:高效焊嘴及高效焊嘴内嘴导气槽,内嘴(1)呈带有梯形导气槽的圆柱体或呈带有锥度且其锥度上带有梯形导气槽的圆柱体。内嘴(1)位于外壳(2)内,内嘴(1)上的导气槽呈梯形结构(3),导气槽数量为1个或6个或8个或12个,其梯形两腰与垂直于梯形底边的垂线间的夹角α为4度。

    实施例6:高效焊嘴及高效焊嘴内嘴导气槽,内嘴(1)呈带有梯形导气槽的圆柱体或呈带有锥度且其锥度上带有梯形导气槽的圆柱体。内嘴(1)位于外壳(2)内,内嘴(1)上的导气槽呈梯形结构(3),导气槽数量为1个或6个或8个或12个,其梯形两腰与垂直于梯形底边的垂线间的夹角α为5度。

    实施例7:高效焊嘴及高效焊嘴内嘴导气槽,内嘴(1)呈带有梯形导气槽的圆柱体或呈带有锥度且其锥度上带有梯形导气槽的圆柱体。内嘴(1)位于外壳(2)内,内嘴(1)上的导气槽呈梯形结构(3),导气槽数量为1个或6个或8个或12个,其梯形两腰与垂直于梯形底边的垂线间的夹角α为6度。

    实施例8:高效焊嘴及高效焊嘴内嘴导气槽,内嘴(1)呈带有梯形导气槽的圆柱体或呈带有锥度且其锥度上带有梯形导气槽的圆柱体。内嘴(1)位于外壳(2)内,内嘴(1)上的导气槽呈梯形结构(3),导气槽数量为1个或6个或8个或12个,其梯形两腰与垂直于梯形底边的垂线间的夹角α为7度。

    实施例9:高效焊嘴及高效焊嘴内嘴导气槽,内嘴(1)呈带有梯形导气槽的圆柱体或呈带有锥度且其锥度上带有梯形导气槽的圆柱体。内嘴(1)位于外壳(2)内,内嘴(1)上的导气槽呈梯形结构(3),导气槽数量为1个或6个或8个或12个,其梯形两腰与垂直于梯形底边的垂线间的夹角α为8度。

    实施例10:高效焊嘴及高效焊嘴内嘴导气槽,内嘴(1)呈带有梯形导气槽的圆柱体或呈带有锥度且其锥度上带有梯形导气槽的圆柱体。内嘴(1)位于外壳(2)内,内嘴(1)上的导气槽呈梯形结构(3),导气槽数量为1个或6个或8个或12个,其梯形两腰与垂直于梯形底边的垂线间的夹角α为9度。

    实施例11:高效焊嘴及高效焊嘴内嘴导气槽,内嘴(1)呈带有梯形导气槽的圆柱体或呈带有锥度且其锥度上带有梯形导气槽的圆柱体。内嘴(1)位于外壳(2)内,内嘴(1)上的导气槽呈梯形结构(3),导气槽数量为1个或6个或8个或12个,其梯形两腰与垂直于梯形底边的垂线间的夹角α为10度。

    实施例12:高效焊嘴及高效焊嘴内嘴导气槽,内嘴(1)呈带有梯形导气槽的圆柱体或呈带有锥度且其锥度上带有梯形导气槽的圆柱体。内嘴(1)位于外壳(2)内,内嘴(1)上的导气槽呈梯形结构(3),导气槽数量为1个或6个或8个或12个,其梯形两腰与垂直于梯形底边的垂线间的夹角α为11度。

    实施例13:高效焊嘴及高效焊嘴内嘴导气槽,内嘴(1)呈带有梯形导气槽的圆柱体或呈带有锥度且其锥度上带有梯形导气槽的圆柱体。内嘴(1)位于外壳(2)内,内嘴(1)上的导气槽呈梯形结构(3),导气槽数量为1个或6个或8个或12个,其梯形两腰与垂直于梯形底边的垂线间的夹角α为12度。

    实施例14:高效焊嘴及高效焊嘴内嘴导气槽,内嘴(1)呈带有梯形导气槽的圆柱体或呈带有锥度且其锥度上带有梯形导气槽的圆柱体。内嘴(1)位于外壳(2)内,内嘴(1)上的导气槽呈梯形结构(3),导气槽数量为1个或6个或8个或12个,其梯形两腰与垂直于梯形底边的垂线间的夹角α为13度。

    实施例15:高效焊嘴及高效焊嘴内嘴导气槽,内嘴(1)呈带有梯形导气槽的圆柱体或呈带有锥度且其锥度上带有梯形导气槽的圆柱体。内嘴(1)位于外壳(2)内,内嘴(1)上的导气槽呈梯形结构(3),导气槽数量为1个或6个或8个或12个,其梯形两腰与垂直于梯形底边的垂线间的夹角α为14度。

    实施例16:高效焊嘴及高效焊嘴内嘴导气槽,内嘴(1)呈带有梯形导气槽的圆柱体或呈带有锥度且其锥度上带有梯形导气槽的圆柱体。内嘴(1)位于外壳(2)内,内嘴(1)上的导气槽呈梯形结构(3),导气槽数量为1个或6个或8个或12个,其梯形两腰与垂直于梯形底边的垂线间的夹角α为15度。

    实施例17:高效焊嘴及高效焊嘴内嘴导气槽,导嘴(1)呈带有梯形导气槽的圆柱体或呈带有锥度且其锥度上带有梯形导气槽的圆柱体。内嘴(1)位于外壳(2)内,内嘴(1)上的导气槽呈梯形结构(3),导气槽数量为1个或6个或8个或12个,其梯形两腰与垂直于梯形底边的垂线间的夹角α为16度。

    实施例18:高效焊嘴及高效焊嘴内嘴导气槽,内嘴(1)呈带有梯形导气槽的圆柱体或呈带有锥度且其锥度上带有梯形导气槽的圆柱体。内嘴(1)位于外壳(2)内,内嘴(1)上的导气槽呈梯形结构(3),导气槽数量为1个或6个或8个或12个,其梯形两腰与垂直于梯形底边的垂线间的夹角α为17度。

    实施例19:高效焊嘴及高效焊嘴内嘴导气槽,内嘴(1)呈带有梯形导气槽的圆柱体或呈带有锥度且其锥度上带有梯形导气槽的圆柱体。内嘴(1)位于外壳(2)内,内嘴(1)上的导气槽呈梯形结构(3),导气槽数量为1个或6个或8个或12个,其梯形两腰与垂直于梯形底边的垂线间的夹角α为18度,

    实施例20:高效焊嘴及高效焊嘴内嘴导气槽,内嘴(1)呈带有梯形导气槽的圆柱体或呈带有锥度且其锥度上带有梯形导气槽的圆柱体。内嘴(1)位于外壳(2)内,内嘴(1)上的导气槽呈梯形结构(3),导气槽数量为1个或6个或8个或12个,其梯形两腰与垂直于梯形底边的垂线间的夹角α为19度。

    实施例21:高技焊嘴及高效焊嘴内嘴导气槽,内嘴(1)呈带有梯形导气槽的圆柱体或呈带有锥度且其锥度上带有梯形导气槽的圆柱体。内嘴(1)位于外壳(2)内,内嘴(1)上的导气槽呈梯形结构(3),导气槽数量为1个或6个或8个或12个,其梯形两腰与垂直于梯形底边的垂线间的夹角α为20度。

    实施例22:高效焊嘴及高效焊嘴内嘴导气槽,内嘴(1)呈带有梯形导气槽的圆柱体或呈带有锥度且其锥度上带有梯形导气槽的圆柱体。内嘴(1)位于外壳(2)内,内嘴(1)上的导气槽呈梯形结构(3),导气槽数量为1个或6个或8个或12个,其梯形两腰与垂直于梯形底边的垂线间的夹角α为21度。

    实施例23:高效焊嘴及高效焊嘴内嘴导气槽,内嘴(1)呈带有梯形导气槽的圆柱体或呈带有锥度且其锥度上带有梯形导气槽的圆柱体。内嘴(1)位于外壳(2)内,内嘴(1)上的导气槽呈梯形结构(3),导气槽数量为1个或6个或8个或12个,其梯形两腰与垂直于梯形底边的垂线间的夹角α为22度。

    实施例24:高效焊嘴及高效焊嘴内嘴导气槽,内嘴(1)呈带有梯形导气槽的圆柱体或呈带有锥度且其锥度上带有梯形导气槽的圆柱体。内嘴(1)位于外壳(2)内,内嘴(1)上的导气槽呈梯形结构(3),导气槽数量为1个或6个或8个或12个,其梯形两腰与垂直于梯形底边的垂线间的夹角α为23度。

    实施例25:高效焊嘴及高效焊嘴内嘴导气槽,内嘴(1)呈带有梯形导气槽的圆柱体或呈带有锥度且其锥度上带有梯形导气槽的圆柱体。内嘴(1)位于外壳(2)内,内嘴(1)上的导气槽呈梯形结构(3),导气槽数量为1个或6个或8个或12个,其梯形两腰与垂直于梯形底边的垂线间的夹角α为24度。

    实施例26:高效焊嘴及高效焊嘴内嘴导气槽,内嘴(1)呈带有梯形导气槽的圆柱体或呈带有锥度且其锥度上带有梯形导气槽的圆柱体。内嘴(1)位于外壳(2)内,内嘴(1)上的导气槽呈梯形结构(3),导气槽数量为1个或6个或8个或12个,其梯形两腰与垂直于梯形底边的垂线间的夹角α为25度。

    实施例27:高效焊嘴及高效焊嘴内嘴导气槽,内嘴(1)呈带有梯形导气槽的圆柱体或呈带有锥度且其锥度上带有梯形导气槽的圆柱体。内嘴(1)位于外壳(2)内,内嘴(1)上的导气槽呈梯形结构(3),导气槽数量为1个或6个或8个或12个,其梯形两腰与垂直于梯形底边的垂线间的夹角α为26度。

    实施例28:高效焊嘴及高效焊嘴内嘴导气槽,内嘴(1)呈带有梯形导气槽的圆柱体或呈带有锥度且其锥度上带有梯形导气槽的圆柱体。内嘴(1)位于外壳(2)内,内嘴(1)上的导气槽呈梯形结构(3),导气槽数量为1个或6个或8个或12个,其梯形两腰与垂直于梯形底边的垂线间的夹角α为27度。

    实施例29:高效焊嘴及高效焊嘴内嘴导气槽,内嘴(1)呈带有梯形导气槽的圆柱体或呈带有锥度且其锥度上带有梯形导气槽的圆柱体。内嘴(1)位于外壳(2)内,内嘴(1)上的导气槽呈梯形结构(3),导气槽数量为1个或6个或8个或12个,其梯形两腰与垂直于梯形底边的垂线间的夹角α为28度。

    实施例30:高效焊嘴及高效焊嘴内嘴导气槽,内嘴(1)呈带有梯形导气槽的圆柱体或呈带有锥度且其锥度上带有梯形导气槽的圆柱体。内嘴(1)位于外壳(2)内,内嘴(1)上的导气槽呈梯形结构(3),导气槽数量为1个或6个或8个或12个,其梯形两腰与垂直于梯形底边的垂线间的夹角α为29度。

    实施例31:高效焊嘴及高效焊嘴内嘴导气槽,内嘴(1)呈带有梯形导气槽的圆柱体或呈带有锥度且其锥度上带有梯形导气槽的圆柱体。内嘴(1)位于外壳(2)内,内嘴(1)上的导气槽呈梯形结构(3),导气槽数量为1个或6个或8个或12个,其梯形两腰与垂直于梯形底边的垂线间的夹角α为30度。

    实施例32:高效焊嘴及高效焊嘴内嘴导气槽,内嘴(1)呈带有梯形导气槽的圆柱体或呈带有锥度且其锥度上带有梯形导气槽的圆柱体。内嘴(1)位于外壳(2)内,内嘴(1)上的导气槽呈梯形结构(3),导气槽数量为1个或6个或8个或12个,其梯形两腰与垂直于梯形底边的垂线间的夹角α为31度。

    实施例33:高效焊嘴及高效焊嘴内嘴导气槽,内嘴(1)呈带有梯形导气槽的圆柱体或呈带有锥度且其锥度上带有梯形导气槽的圆柱体。内嘴(1)位于外壳(2)内,内嘴(1)上的导气槽呈梯形结构(3),导气槽数量为1个或6个或8个或12个,其梯形两腰与垂直于梯形底边的垂线间的夹角α为32度。

    实施例34:高效焊嘴及高效焊嘴内嘴导气槽,内嘴(1)呈带有梯形导气槽的圆柱体或呈带有锥度且其锥度上带有梯形导气槽的圆柱体。内嘴(1)位于外壳(2)内,内嘴(1)上的导气槽呈梯形结构(3),导气槽数量为1个或6个或8个或12个,其梯形两腰与垂直于梯形底边的垂线间的夹角α为33度。

    实施例35:高效焊嘴及高效焊嘴内嘴导气槽,内嘴(1)呈带有梯形导气槽的圆柱体或呈带有锥度且其锥度上带有梯形导气槽的圆柱体。内嘴(1)位于外壳(2)内,内嘴(1)上的导气槽呈梯形结构(3),导气槽数量为1个或6个或8个或12个,其梯形两腰与垂直于梯形底边的垂线间的夹角α为34度。

    实施例36:高效焊嘴及高效焊嘴内嘴导气槽,内嘴(1)呈带有梯形导气槽的圆柱体或呈带有锥度且其锥度上带有梯形导气槽的圆柱体。内嘴(1)位于外壳(2)内,内嘴(1)上的导气槽呈梯形结构(3),导气槽数量为1个或6个或8个或12个,其梯形两腰与垂直于梯形底边的垂线间的夹角α为35度。

    实施例37:高效焊嘴及高效焊嘴内嘴导气槽,内嘴(1)呈带有梯形导气槽的圆柱体或呈带有锥度且其锥度上带有梯形导气槽的圆柱体。内嘴(1)位于外壳(2)内,内嘴(1)上的导气槽呈梯形结构(3),导气槽数量为1个或6个或8个或12个,其梯形两腰与垂直于梯形底边的垂线间的夹角α为36度。

    实施例38:高效焊嘴及高效焊嘴内嘴导气槽,内嘴(1)呈带有梯形导气槽的圆柱体或呈带有锥度且其锥度上带有梯形导气槽的圆柱体。内嘴(1)位于外壳(2)内,内嘴(1)上的导气槽呈梯形结构(3),导气槽数量为1个或6个或8个或12个,其梯形两腰与垂直于梯形底边的垂线间的夹角α为37度。

    实施例39:高效焊嘴及高效焊嘴内嘴导气槽,内嘴(1)呈带有梯形导气槽的圆柱体或呈带有锥度且其锥度上带有梯形导气槽的圆柱体。内嘴(1)位于外壳(2)内,内嘴(1)上的导气槽呈梯形结构(3),导气槽数量为1个或6个或8个或12个,其梯形两腰与垂直于梯形底边的垂线间的夹角α为38度。

    实施例40:高效焊嘴及高效焊嘴内嘴导气槽,内嘴(1)呈带有梯形导气槽的圆柱体或呈带有锥度且其锥度上带有梯形导气槽的圆柱体。内嘴(1)位于外壳(2)内,内嘴(1)上的导气槽呈梯形结构(3),导气槽数量为1个或6个或8个或12个,其梯形两腰与垂直于梯形底边的垂线间的夹角α为39度。

    实施例41:高效焊嘴及高效焊嘴内嘴导气槽,内嘴(1)呈带有梯形导气槽的圆柱体或呈带有锥度且其锥度上带有梯形导气槽的圆柱体。内嘴(1)位于外壳(2)内,内嘴(1)上的导气槽呈梯形结构(3),导气槽数量为1个或6个或8个或12个,其梯形两腰与垂直于梯形底边的垂线间的夹角α为40度。

    实施例42:高效焊嘴及高效焊嘴内嘴导气槽,内嘴(1)呈带有梯形导气槽的圆柱体或呈带有锥度且其锥度上带有梯形导气槽的圆柱体。内嘴(1)位于外壳(2)内,内嘴(1)上的导气槽呈梯形结构(3),导气槽数量为1个或6个或8个或12个,其梯形两腰与垂直于梯形底边的垂线间的夹角α为41度。

    实施例43:高效焊嘴及高效焊嘴内嘴导气槽,内嘴(1)呈带有梯形导气槽的圆柱体或呈带有锥度且其锥度上带有梯形导气槽的圆柱体。内嘴(1)位于外壳(2)内,内嘴(1)上的导气槽呈梯形结构(3),导气槽数量为1个或6个或8个或12个,其梯形两腰与垂直于梯形底边的垂线间的夹角α为42度。

    实施例44:高效焊嘴及高效焊嘴内嘴导气槽,内嘴(1)呈带有梯形导气槽的圆柱体或呈带有锥度且其锥度上带有梯形导气槽的圆柱体。内嘴(1)位于外壳(2)内,内嘴(1)上的导气槽呈梯形结构(3),导气槽数量为1个或6个或8个或12个,其梯形两腰与垂直于梯形底边的垂线间的夹角α为43度。

    实施例45:高效焊嘴及高效焊嘴内嘴导气槽,内嘴(1)呈带有梯形导气槽的圆柱体或呈带有锥度且其锥度上带有梯形导气槽的圆柱体。内嘴(1)位于外壳(2)内,内嘴(1)上的导气槽呈梯形结构(3),导气槽数量为1个或6个或8个或12个,其梯形两腰与垂直于梯形底边的垂线间的夹角α为44度。

    实施例46:高效焊嘴及高效焊嘴内嘴导气槽,内嘴(1)呈带有梯形导气槽的圆柱体或呈带有锥度且其锥度上带有梯形导气槽的圆柱体。内嘴(1)位于外壳(2)内,内嘴(1)上的导气槽呈梯形结构(3),导气槽数量为1个或6个或8个或12个,其梯形两腰与垂直于梯形底边的垂线间的夹角α为45度。

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本发明涉及一种用于焊接钢板的焊嘴及焊嘴内芯,主要用于液化气及各类可燃气体的切割。其特征在于:对焊嘴内芯上的长方形或正方形导气槽结构进行了科学而有效地改进,将内芯上的长方形或正方形导气槽设计为梯形导气槽,数量为1至若干个,不仅保证了可燃气体导流畅通,而且使其充分与氧气混合,达到高效、高质量地对各种厚度的钢板实施有效地焊接。 。

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