一种新型射嘴.pdf

本发明公开了一种新型射嘴，包括嘴体和射针，嘴体和射针内设置有供原料流流通的流道，嘴体上设置有保护罩，保护罩上转动设置有和嘴体轴线方向平行的长轴，嘴体设置有半圆球形的出料端，保护罩上通过紧固螺钉安装有密封板，密封板设置有通流孔，通流孔位于保护罩外一端连接有射针，通流孔另一端设置有置物孔，置物孔中安装有进料端子，进料端子设置有挡环和半圆球形的进料端，挡环和置物孔之间设置有复位弹簧，出料端和进料端之间安装有过滤件。与现有技术相比，本发明结构简单制造成本低，能够将杂质隔离掉，预防管路被堵塞，保证注塑的畅通，如发生堵塞时便于更换过滤件，在更换的过程中不会将气泡带入装置中，并且生产线可以继续工作。

权利要求书
1.  一种新型射嘴，包括嘴体（1）和射针（4），所述嘴体（1）和所述射针（4）内设置有供原料流流通的流道，其特征在于：所述嘴体（1）上设置有保护罩（2），所述保护罩（2）上转动设置有和所述嘴体（1）轴线方向平行的长轴（7），所述嘴体（1）设置有半圆球形的出料端（11），所述保护罩（2）上通过紧固螺钉（33）安装有密封板（3），所述密封板（3）设置有通流孔（32），所述通流孔（32）位于所述保护罩（2）外一端连接有所述射针（4），所述通流孔（32）另一端设置有置物孔（31），所述置物孔（31）中安装有进料端子（41），所述进料端子（41）设置有挡环（42）和半圆球形的进料端，所述挡环（42）和所述置物孔（31）之间设置有复位弹簧（43），所述出料端（14）和所述进料端之间安装有过滤件（6），所述长轴（7）上活动套设有套筒（5），所述套筒（5）上均匀设置有若干个连接端子（51），所述连接端子（51）通过螺栓紧固连接有所述过滤件（6），所述过滤件（6）包括滤筒（61），所述滤筒（61）两端分别设置有进料挡环（62）和出料挡环（63），所述进料挡环（62）正中设置有和所述出料端（14）配合的进料锥孔（621），所述进料锥孔（621）和半圆球形的所述出料端（14）配合实现密封，所述出料挡环（63）正中设置有和所述进料端配合的出料锥孔（631），所述出料挡环（63）内设置有筛网（64），所述出料锥孔（631）和半圆球形的所述进料端配合实现密封。

2.  根据权利要求1所述的一种新型射嘴，其特征在于：所述长轴（7）伸出密封板（3）外设置有凸起端（71），所述凸起端（71）上设置有正六边形的凸块（72）。

3.  根据权利要求2所述的一种新型射嘴，其特征在于：所述滤筒（61）缠绕设置有螺旋式加热丝。

4.  根据权利要求3所述的一种新型射嘴，其特征在于：所述套筒（5）和所述保护罩（2）之间设置有甲限位弹簧（52），所述套筒（5）和所述密封板（3）之间设置有乙限位弹簧（53）。

5.  根据权利要求4所述的一种新型射嘴，其特征在于：所述保护罩（2）内设置有加热部（21）。

6.  根据权利要求5所述的一种新型射嘴，其特征在于：所述射针（4）设置有喷射端（44），所述射针（4）缠绕设置有螺旋式加热丝，所述射针（4）内的供原料流流通的流道口径从所述进料端向所述喷射端（34）方向逐渐变小。

说明书一种新型射嘴
技术领域
本发明属于注塑机设备领域，尤其涉及一种新型射嘴。
背景技术
注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。
注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。
注塑机操作项目：注塑机操作项目包括控制键盘操作、电器控制系统操作和液压系统操作三个方面。分别进行注射过程动作、加料动作、注射压力、注射速度、顶出型式的选择，料筒各段温度的监控，注射压力和背压压力的调节等。
一般螺杆式注塑机的成型工艺过程是：首先将粒状或粉状塑料加入机筒内，并通过螺杆的旋转和机筒外壁加热使塑料成为熔融状态，然后机器进行合模和注射座前移，使喷嘴贴紧模具的浇口道，接着向注射缸通入压力油，使螺杆向前推进，从而以很高的压力和较快的速度将熔料注入温度较低的闭合模具内，经过一定时间和压力保持（又称保压）、冷却，使其固化成型，便可开模取出制品（保压的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔内补充物料，以及保证制品具有一定的密度和尺寸公差）。注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是实现和保证成型制品质量的前提，而为满足成型的要求，注射必须保证有足够的压力和速度。同时，由于注射压力很高，相应地在模腔中产生很高的压力（模腔内的平均压力一般在20~45MPa之间），因此必须有足够大的合模力。由此可见，注射装置和合模装置是注塑机的关键部件。
目前在塑料行业中，注塑成型是通过将塑料粒子进行熔融，然后注射到模具型腔中成型。国内大部分的企业已有的注塑机包括加料机构、注射装置、注塑模具和注塑模具的冷却装置。注射装置包括机筒、螺杆和喷嘴，喷嘴包括射嘴本体，射嘴本体具有流质流道。由于目前工艺的缺陷，塑料粒子中难免含有一些杂质，其中会有一些难溶的较硬颗粒物，同时注塑机行业为了降低成本，对回料进行再次利用，通过一定比例将回料与原料搅拌后，作为原料使用。这些回收的回料和外界接触中不可避免的会带上杂质，这样就导致了注塑机中不可避免会带有一些杂质。热熔粒子在通过注塑射嘴到达模具型腔时，可能会堵塞，引起注塑不畅，更有甚者，注入模具型腔中，损伤模具，最终导致生产的产品质量不过关，被市场淘汰。
注塑机射嘴是注塑机完成对模具注塑的重要连接部件。普通射嘴多为一级结构而且射嘴本身不具备加热功能，但是原料流在流进模具这一程中热量会一直散失。所以产品成型后易产生冷料痕、白斑等缺陷。而且现在的塑胶生产中原料通常为几种塑料粒子的混合，但是各种塑料粒子的熔点不同，在不断的温度变化过程中容易堵塞射嘴的流道，导致不能够正常工作。麻烦的是，发生堵塞需要维修时，要将整个射嘴用扳手将其从注塑机上拧下，这样的过程耗时、费力而且效率低。并且维修时必须要停工，这极大地增加了生产成本。并且，注塑机工作时，原料流中不能够混入气泡，如若不然，则气泡就会混入产品中，这样就严重降低了产品的质量。
发明内容
本发明针对现有技术中的不足，提供了一种，能够将注塑机中的杂质隔离掉，预防管路被堵塞，保证注塑的畅通，并且能够保护模具，从而保证了产品的质量，如发生堵塞便于拆卸过滤件并清理堵塞物。
为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：一种新型射嘴，包括嘴体和射针，所述嘴体和所述射针内设置有供原料流流通的流道，所述嘴体上设置有保护罩，所述保护罩上转动设置有和所述嘴体轴线方向平行的长轴，所述嘴体设置有半圆球形的出料端，所述保护罩上通过紧固螺钉安装有密封板，所述密封板设置有通流孔，所述通流孔位于所述保护罩外一端连接有所述射针，所述通流孔另一端设置有置物孔，所述置物孔中安装有进料端子，所述进料端子设置有挡环和半圆球形的进料端，所述挡环和所述置物孔之间设置有复位弹簧，所述出料端和所述进料端之间安装有过滤件，所述长轴上活动套设有套筒，所述套筒上均匀设置有若干个连接端子，所述连接端子通过螺栓紧固连接有所述过滤件，所述过滤件包括滤筒，所述滤筒两端分别设置有进料挡环和出料挡环，所述进料挡环正中设置有和所述出料端配合的进料锥孔，所述进料锥孔和半圆球形的所述出料端配合实现密封，所述出料挡环正中设置有和所述进料端配合的出料锥孔，所述出料挡环内设置有筛网，所述出料锥孔和半圆球形的所述进料端配合实现密封。
上述技术方案中，优选的，所述长轴伸出密封板外设置有凸起端，所述凸起端上设置有正六边形的凸块。
上述技术方案中，优选的，所述滤筒缠绕设置有螺旋式加热丝。
上述技术方案中，优选的，所述套筒和所述保护罩之间设置有甲限位弹簧，所述套筒和所述密封板之间设置有乙限位弹簧。
上述技术方案中，优选的，所述保护罩内设置有加热部。
上述技术方案中，优选的，所述射针设置有喷射端，所述射针缠绕设置有螺旋式加热丝，所述射针内的供原料流流通的流道口径从所述进料端向所述喷射端方向逐渐变小。
本发明结构简单制造成本低，能够将注塑机中的杂质隔离掉，预防管路被堵塞，保证注塑的畅通，还能够保护模具，从而保证了产品的质量，如发生堵塞时便于更换过滤件从而清理堵塞物，并且在更换过滤件的时候不会将气泡带入装置中，生产线可以继续工作，更换的过程并不会影响生产流程。
附图说明
图1是本发明结构示意图。
图2是本发明过滤件结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：如图1至图2所示，一种新型射嘴，包括嘴体1和射针4，所述嘴体1和所述射针4内设置有供原料流流通的流道，所述嘴体1上设置有保护罩2，所述保护罩2上转动设置有和所述嘴体1轴线方向平行的长轴7，所述嘴体1设置有半圆球形的出料端11，所述保护罩2上通过紧固螺钉33安装有密封板3，所述密封板3设置有通流孔32，所述通流孔32位于所述保护罩2外一端连接有所述射针4，所述通流孔32另一端设置有置物孔31，所述置物孔31中安装有进料端子41，所述进料端子41设置有挡环42和半圆球形的进料端，所述挡环42和所述置物孔31之间设置有复位弹簧43，所述出料端14和所述进料端之间安装有过滤件6，所述长轴7上活动套设有套筒5，所述套筒5上均匀设置有若干个连接端子51，所述连接端子51通过螺栓紧固连接有所述过滤件6，所述过滤件6包括滤筒61，所述滤筒61两端分别设置有进料挡环62和出料挡环63，所述进料挡环62正中设置有和所述出料端14配合的进料锥孔621，所述进料锥孔621和半圆球形的所述出料端14配合实现密封，所述出料挡环63正中设置有和所述进料端配合的出料锥孔631，所述出料挡环63内设置有筛网64，所述出料锥孔631和半圆球形的所述进料端配合实现密封。
所述长轴7伸出密封板3外设置有凸起端71，所述凸起端71上设置有正六边形的凸块72。这样设置可以方便使用者转动长轴7从而将工作的过滤件6换成新的过滤件6。所述凸块72设置为正六边形，这样，就可利用扳手了，十分的方便。
所述滤筒61缠绕设置有螺旋式加热丝。这样设置，这样就能够使其内部温度增高，这样就能够帮助不同的塑料粒子在此处得到充分的溶化混合了。
所述套筒5和所述保护罩2之间设置有甲限位弹簧52，所述套筒5和所述密封板3之间设置有乙限位弹簧53。甲限位弹簧52和乙限位弹簧53均设置在长轴7上。设置了甲限位弹簧52和乙限位弹簧53，既可以限制套筒5在长轴7上的移动，使其只能够在其工作位置两侧附近位移，又保证了套筒5在长轴7上能够自由活动。
所述保护罩2内设置有加热部21。这样设置，位于保护罩2内的原料就能够被加热升温，这样使得此处的原料能够混合均匀。并且，设置于此的过滤件6能够升温。这样，在更换新的过滤件6参加工作的时候，过滤件6的温度和嘴体1中原料流的温度相差无几，就不会导致原料流受冷凝结，并且，减少了将过滤件6加热至工作温度的这个过程，大大节约了时间。并且，保护罩2内加热后，如果出现意外，发生空气泄漏进保护罩2内，也会因为空气温度升高，自发的上升到保护罩的顶端，从而不会对未参加工作过滤件6产生影响。这样，保证了本发明的提供的技术方案的质量。
所述射针4设置有椭球形的喷射端44，所述射针4缠绕设置有螺旋式加热丝，所述射针4内的供原料流流通的流道口径从所述进料端向所述喷射端34方向逐渐变小。设置有加热丝，可以防止原料流在射针4中降温从而粘稠度变大，这能够一定程度上改善拉丝延流现象。将喷射端44设置为椭球形，这样，方便原料流和喷射端44相分离，这样也能够一定程度上改善拉丝延流现象。
本发明，将出料端11和进料端设置为半圆球体形状，并设置了进料锥孔621和出料锥孔631，使其配合工作。这样设置，既能解决密封问题，又使得过滤件6可以很方便的离开嘴体1和射针3之间其安装位置，也即方便转动乙连接板3，从而更换工作的过滤件6。
本发明工作时，转动套筒5，使得和套筒5相连的一个过滤件6，安装到其工作位置处，并使得出料端11安装到进料锥孔621中，进料端安装到出料锥孔631中，使得供原料流流通管路相连通。这样，本发明安装完毕，就可以工作了。
在长时间使用后需要更换过滤件6时，只需要转动套筒5，使得工作过的过滤件6离开工作位置，再继续转动，让新的过滤件6转动到工作位置，这样，本发明就可以继续工作。为了减少维修工作，一般均设置多个过滤件6。这样，只有全部的过滤件6均无法在使用的时候，才需要维修，这大大减少了维修次数。
因为进料端是半圆球形的，所以在和出料锥孔631配合的过程中，可能会偏离预定位置。这样，就会导致泄漏。因此，设置了挡环42和复位弹簧43。复位弹簧43施加作用力在挡环上42，从而使得进料端紧密地和出料锥孔631贴合在一起，防止泄漏。并且，挡环42上设置有若干个复位弹簧43，均匀分布。这样，就使得挡环42受力均匀，能够保证进料端子41的供原料流流通的流道和过滤件的流道处于同一轴线上。
本发明这样设置，能够在不停工的情况下，解决射嘴容易堵塞的问题。并且，能够在线维修射嘴。
本发明结构简单制造成本低，能够将注塑机中的杂质隔离掉，预防管路被堵塞，保证注塑的畅通，还能够保护模具，从而保证了产品的质量，如发生堵塞时便于更换过滤件从而清理堵塞物，并且在更换过滤件的时候不会将气泡带入装置中，生产线可以继续工作，更换的过程并不会影响生产流程。