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1、10申请公布号CN104120255A43申请公布日20141029CN104120255A21申请号201410361167022申请日20140728C22B3/08200601C22B15/0020060171申请人成都派莱克科技有限公司地址610000四川省成都市成华区东三环路二段龙潭工业园宝耳路2号2314室72发明人林华业54发明名称分段式提取原生铜矿石中铜的工艺57摘要本发明公开的是分段式提取原生铜矿石中铜的工艺，主要解决了现有原生铜矿石中铜提取率较低的问题。本发明主要包括（1）将粒径小于20MM的原生铜矿石颗粒放置在反应池组中；（2）往第一个反应池中加入浓度为5055的硫酸溶液。
2、直至淹没其内的原生铜矿石颗粒，当硫酸溶液与原生铜矿石颗粒反应1H2H后，将前一个反应池中的液体引流到下一个反应池中；当反应池组中所有反应池中均存在液体时，则将后一个反应池中液体引流出后，再将前一个反应池中液体补充到后一个反应池中；（3）最后一个反应池中的液体引流到液体收集池中，该液体收集池中收集到的液体即为原生铜矿石中的铜提取液。本发明具有铜提取效率高、生产成本低等优点。51INTCL权利要求书1页说明书3页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页10申请公布号CN104120255ACN104120255A1/1页21分段式提取原生铜矿石中铜的工艺，其特征在于。
3、，主要由以下步骤组成（1）将粒径小于20MM的原生铜矿石颗粒放置在反应池组中；该反应池组由两个以上的反应池构成，且每个反应池中均放置有原生铜矿石颗粒；（2）往第一个反应池中加入浓度为5055的硫酸溶液直至淹没其内的原生铜矿石颗粒，当硫酸溶液与原生铜矿石颗粒反应1H2H后，将前一个反应池中的液体引流到下一个反应池中；当反应池组中所有反应池中均存在液体时，则将后一个反应池中液体引流出后，再将前一个反应池中液体补充到后一个反应池中；（3）最后一个反应池中的液体引流到液体收集池中，该液体收集池中收集到的液体即为原生铜矿石中的铜提取液。2根据权利要求1所述的分段式提取原生铜矿石中铜的工艺，其特征在于，上。
4、述步骤（2）中溶液反应的温度始终保持在4555。3根据权利要求2所述的分段式提取原生铜矿石中铜的工艺，其特征在于，所述反应池组中每个反应池均是每隔20MIN30MIN搅拌一次。4根据权利要求1或2或3所述的分段式提取原生铜矿石中铜的工艺，其特征在于，当第一个反应池中的原生铜矿石颗粒提取完成后，取出第一个反应池中固体废料并重新添加原生铜矿石颗粒，并将第一个反应池作为最后一个反应池放置在原来最后一个反应池之后。5根据权利要求4所述的分段式提取原生铜矿石中铜的工艺，其特征在于，当最后一个反应池中引流出的液体中硫酸浓度高于3时引入备用反应池中。权利要求书CN104120255A1/3页3分段式提取原生。
5、铜矿石中铜的工艺技术领域0001本发明涉及一种原生铜矿石颗粒中铜的提取工艺，具体涉及的是一种分段式提取原生铜矿石中铜的工艺。背景技术0002现有从铜矿石中提取铜的方法有多种，如常规的铜矿石提取方法，包括铜矿石破碎铜矿石磨粉铜矿石粉浮选提纯烘干的步骤。其中，铜矿石粉浮选步骤需要将经过研磨的铜矿石粉进入浮选机，通过与浮选机中添加的各种化学溶剂发生作用，浮选机通过脉石、附属金属矿物质、铜的亲水性等特性的不同，而将铜矿分与之分离。该方法对设备的要求较高，设备投入成本高，且筛选出的铜收率较低。0003现阶段也有许多利用硫酸制备海绵铜的工艺，其步骤主要是在反应池中通过硫酸提取出铜矿石中的铜，其是直接在反应。
6、池中添加硫酸溶液，反应一段时间后，直接分离出废渣，但这种一次提取的废渣中依然含有一定的铜元素，造成原料浪费的情况发生。发明内容0004本发明的目的在于解决现有铜矿石中铜提取不完全的问题，提供一种有效提高铜矿石中铜提取效率的分段式提取原生铜矿石中铜的工艺。0005为解决上述缺点，本发明的技术方案如下分段式提取原生铜矿石中铜的工艺，主要由以下步骤组成（1）将粒径小于20MM的原生铜矿石颗粒放置在反应池组中；该反应池组由两个以上的反应池组成，且每个反应池中均放置有原生铜矿石颗粒；（2）往第一个反应池中加入浓度为5055的硫酸溶液直至淹没其内的原生铜矿石颗粒，当硫酸溶液与原生铜矿石颗粒反应1H2H后，。
7、将前一个反应池中的液体引流到下一个反应池中；当反应池组中所有反应池中均存在液体时，则将后一个反应池中液体引流出后，再将前一个反应池中液体补充到后一个反应池中；（3）最后一个反应池中的液体引流到液体收集池中，该液体收集池中收集到的液体即为原生铜矿石中的铜提取液。0006进一步，上述步骤（2）中溶液反应的温度始终保持在4555。0007更进一步地，所述反应组中每个反应池均是每隔20MIN30MIN搅拌一次。0008作为最优的设置方式，当第一个反应池中的原生铜矿石颗粒提取完成后，取出第一个反应池中固体废料并重新添加原生铜矿石颗粒，并将第一个反应池作为最后一个反应池放置在原来最后一个反应池之后。000。
8、9为了能最大化的实现硫酸溶液原料的效果，当最后一个反应池中引流出的液体中硫酸浓度高于3时引入备用反应池中。0010本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果1、本发明中由于同一反应池中的原生铜矿石颗粒会经过多次硫酸溶液的提取，通过该说明书CN104120255A2/3页4方法能使原生铜矿石颗粒中的铜最大化地被提取出来，进而有效增加原生铜矿石颗粒中铜提取率；同时，每次注入的硫酸溶液都会经过多个反应池与其内的原生铜矿石颗粒反应，因而能最大化地降低液体中硫酸的浓度，进而在后期利用铁粉提取海绵铜时能极大地减少铁粉与硫酸之间的反应，从而降低生产成本；2、本发明的操作方法极其简单，效果十分显著，与传统提。
9、取工艺相比，提取出液体中的铜含量更高，废渣的重量更轻。具体实施方式0011下面结合实施例对本发明作进一步地详细说明，但本发明的实施方式不限于此。实施例0012分段式提取原生铜矿石中铜的工艺，主要由以下几个步骤组成（1）将粒径小于20MM的原生铜矿石颗粒放置在反应池组中；该反应池组由两个以上的反应池构成，且每个反应池中均放置有原生铜矿石颗粒。0013即，首先将原生铜矿石破碎成粒径小于20MM的颗粒状，然后将颗粒放置在反应池组中的每个反应池内。本实施例中，反应池组中反应池的数量设置为三个，分别命名为第一反应池、第二反应池和第三反应池。0014（2）往第一个反应池中加入浓度为5055的硫酸溶液直至淹。
10、没其内的原生铜矿石颗粒，当硫酸溶液与原生铜矿石颗粒反应1H2H后，将前一个反应池中的液体引流到下一个反应池中；当反应池组中所有反应池中均存在液体时，则将后一个反应池中液体引流出后，再将前一个反应池中液体补充到后一个反应池中。0015本实施例中硫酸溶液的浓度为53，硫酸溶液与原生铜矿石颗粒反应时间为15H，其具体步骤如下（21）往第一反应池中加入浓度为53的硫酸溶液直至淹没其内的原生铜矿石颗粒，硫酸溶液与原生铜矿石颗粒反应15H。0016（22）将第一反应池中的液体引流到第二反应池中，当第一反应池中的液体全部流出后，再往第一反应池中加入浓度为53的硫酸溶液直至淹没其内的原生铜矿石颗粒。0017（。
11、23）反应15H后，将第二反应池中液体引流到第三反应池中，第二反应池中的液体全部流出后再将第一反应池中的液体引流到第二反应池中，当第一反应池中的液体全部流出后，再往第一反应池中加入浓度为53的硫酸溶液直至淹没其内的原生铜矿石颗粒。0018（24）当反应15H后，将第三反应池中液体引流出，然后重复步骤（23）的操作，直至第一反应池中原生铜矿石颗粒中铜提取完成。本发明中原生铜矿石颗粒中铜提取完成的状态是指第一反应池中加入的硫酸溶液浓度与反应后硫酸溶液的浓度之间的差值为3以内。0019（25）当第一反应池中的原生铜矿石颗粒提取完成后，取出第一反应池中的固体废料，并重新添加原生铜矿石颗粒。0020当原。
12、生铜矿石颗粒添加完成后，将第一反应池作为第三反应池，而原来的第二反应池则变为第一反应池，原来的第三反应池则变为第二反应池。说明书CN104120255A3/3页50021（3）将第三反应池中液体引流到液体收集池中，该液体收集池中收集到的液体即为原生铜矿石中的铜提取液。0022在反应池组外还设置有预留的备用反应池，当反应池组中最后一个反应池中流出的液体中硫酸溶液的浓度高于3时，则将最后一个反应池中流出的液体引流到备用反应池中，并在备用反应池内添加原生铜矿石颗粒。0023本发明后期提取过程中是采用高浓度硫酸与低含量原生铜矿石相互反应或低浓度硫酸与高含量原生铜矿石相互反应，在提高原生铜矿石中铜提取率的同时极大地减少了反应的时间，效果极其显著。0024上述实施例仅为本发明的优选实施例,并非对本发明保护范围的限制，但凡采用本发明的设计原理，以及在此基础上进行非创造性劳动而作出的变化，均应属于本发明的保护范围之内。说明书CN104120255A。