一种后着色聚合物水泥防水涂料.pdf

一种后着色聚合物水泥防水涂料，料由A组分和B组分组成，其中，A组分、B组分分别由以下重量份数的原料制成，A组分：聚合物乳液80～85份，功能性助剂1～2份，水5～10份；B组分：缓释色粉1～1.5份，可再分散胶粉10～15份，水泥300～320份，400目石英粉650～670份。本发明之后着色聚合物水泥防水涂料完全满足相关产品标准性能要求，并且环保、后着色。实验证明，本发明之后着色聚合物水泥防水涂料断裂伸长率最高可达300％，拉伸强度最高可达3.2MPa，并且不透水；游离甲醛、氨、苯/甲苯/二甲苯/乙苯检出率为零，可挥发性有机物含量小于10g/L。

权利要求书
1.  一种后着色聚合物水泥防水涂料，其特征在于，由A组分和B组 分组成，其中，A组分、B组分分别由以下重量份数的原料制成，
A组分：
聚合物乳液  80～85份，
功能性助剂  1～2份，
水          5～10份；
B组分：


2.  根据权利要求1所述的后着色聚合物水泥防水涂料，其特征在于， 所述聚合物乳液选自聚丙烯酸酯乳液或/和乙烯-醋酸乙烯酯共聚乳 液，其玻璃化温度为-15度。

3.  根据权利要求1所述的后着色聚合物水泥防水涂料，其特征在于， 所述功能性助剂选自水性有机硅乳液消泡剂。

4.  根据权利要求1所述的后着色聚合物水泥防水涂料，其特征在于， 所述缓释色粉选自一种粒径范围在20微米左右的中空结构色粉。

5.  根据权利要求1所述的后着色聚合物水泥防水涂料，其特征在于， 所述可再分散胶粉选自丙烯酸酯可再分散胶粉，其粒径范围在0.2～ 0.5微米。

6.  根据权利要求1所述的后着色聚合物水泥防水涂料，其特征在于， 所述水泥选自32.5白色硅酸盐水泥。

说明书一种后着色聚合物水泥防水涂料
技术领域
本发明涉及一种聚合物水泥防水涂料，具体涉及一种环保 型后着色聚合物水泥防水涂料。
背景技术
聚合物水泥防水涂料是一种以聚丙烯酸酯乳液、乙烯-醋 酸乙烯酯共聚乳液等聚合物乳液与各种添加剂组成的有机液料，和水 泥、石英砂、轻重质碳酸钙等无机填料及各种添加剂所组成的无机粉 料通过合理配比、复合制成的一种双组份、水性建筑防水涂料。但是 聚合物水泥防水涂料一般采用水泥的颜色，即灰色或者白色，这样涂 料的颜色就很单一，不能满足客户对涂料不同颜色的要求；或者在粉 料在制成时就显色。
例如，现有技术CN201110174717.4公开了一种彩色聚合 物水泥防水涂料，由粉料和液料组成，粉料包括：惰性无机粉料1-4 份，颜料0.001-0.01份，含聚合物乳液10％-20％的水溶液0.5-1份， 水泥1-7份，分散剂0.002-0.01份；液料包括：聚合物乳液0.5-0.9 份，水0.1-0.5份，消泡剂0.01-0.003份。该发明克服了普通双组 份涂料因配料比例不同带来的颜色差异，使聚合物水泥防水涂料彩色 化真正实现。但是粉料制成的是带颜色的粉料，并且拉伸强度、延伸 率相对降低，同时需要添加消泡剂。CN201310190741.6公开了一种 绿色聚合物水泥防水涂料，由以下组分按照重量配比搅拌制成：聚丙 烯酸酯110份、丁苯橡胶65份、碳酸钙5份、木质纤维素8份、石 英粉5份、水泥65份、分散剂15份、消泡剂5份、钴钛绿颜料0.05 份、碳酸钙15份、成膜剂4份、硅烷偶联剂15份。虽然该发明中颜 料在涂料中分散均匀，美观大方；但是只能实现绿色一种颜色，不能 满足满足客户对涂料不同颜色的要求，并且也需要添加消泡剂。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，提供一种环保型、后着色 的聚合物水泥防水涂料。
本发明解决其技术问题采用的技术方案是：一种后着色聚 合物水泥防水涂料，由A组分和B组分组成，其中，A组分、B组分 分别由以下重量份数的原料制成，
A组分：
聚合物乳液    80～85份，
功能性助剂    1～2份，
水            5～10份；
B组分：

进一步，所述聚合物乳液选自选自聚丙烯酸酯乳液或/和 乙烯-醋酸乙烯酯共聚乳液，其玻璃化温度为-15度。
进一步，所述功能性助剂选自水性有机硅乳液消泡剂。
进一步，所述缓释色粉选自一种粒径范围在20微米左右 的中空结构色粉。
进一步，所述可再分散胶粉选自丙烯酸酯可再分散胶粉， 其粒径范围在0.2～0.5微米。
进一步，所述水泥选自32.5白色硅酸盐水泥。
应用时，A组份和B组份按照1∶1～1.5比例搅拌均匀， 即可使用。
优选地，本发明之一种后着色聚合物水泥防水涂料的制备 方法，将聚合物乳液、功能性助剂和水，混合均匀，即得A组分； 将缓释色粉按配比用色粉计量称称量后加入一号变频搅拌机由恒定 温湿供气设备加气和加湿搅拌后，放入到二号变频搅拌机中，同时将 可再分散胶粉按配比用胶粉计量称量后加入搅拌形成添加料，之后全 部投放到三号变频搅拌机中，接着将白水泥和石英粉按配比用计量称 称量后加入到三号变频搅拌机中混合搅拌，即得B组分。其中，以三 台变频粉料分散机层式分布，最上层分散机由供风管路慢速提供特定 湿度空气进入分散仓，负责缓释色粉的加湿和加气；中层分散机负责 可再分散胶粉的加气分散和色粉吸附；底层分散机负责最终产品的混 合分散。
本发明之后着色聚合物水泥防水涂料通过利用缓释色粉 表面静电作用与可再分散胶粉的先期吸附，并通过选择胶粉粒径，可 实现胶粉在缓释色粉表面紧密包裹，使色粉在粉态体系中不展现颜 色；在产品使用阶段，通过液料和粉料的混合，由乳液夺取胶粉，色 粉释放到溶液中，展显出预设颜色的一种不含消泡剂的环保型、后着 色的聚合物水泥防水涂料。本发明在应用时形成为特定彩色的防水涂 料，涂覆在水泥基材的表面，随着聚合物乳液的水分挥发和水泥水化 成膜后，在界面处形成牢固的一个防水整体，可达到抗渗防水要求； 同时可利用涂膜自身强度和弹性阻挡外部环境和基层活动缝隙的破 坏。
实验证明，本发明之后着色聚合物水泥防水涂料断裂伸长 率最高可达300％，拉伸强度最高可达3.2MPa，并且不透水；游离甲 醛、氨、苯/甲苯/二甲苯/乙苯检出率为零，可挥发性有机物含量小 于10g/L，同时可提供具有个性色彩特点的产品。
附图说明
图1为制备B组分的专用设备流程图。
具体实施方式：
下面结合实施例对本发明进一步加以说明，但本发明实施 方式不限于此。
实施例1：
将85重量份的聚合物乳液、1重量份功能性助剂、5重量 份水混合均匀，即得A组分产品；将1重量份缓释色粉进入一号变频 搅拌机进行加气和加湿后，投放到二号变频搅拌机中，与20重量份 可再分散胶粉在二号变频搅拌机中预混吸附形成添加料，然后投放至 三号变频搅拌机中，同时向三号变频搅拌机中加入300重量份白水泥 和670重量份石英粉中混合，即得B组分产品；A组分和B组分按照 1∶1比例应用。
实施例2
将80重量份的聚合物乳液、1重量份功能性助剂和10重 量份水，混合均匀，即得A组分产品；将1.5重量缓释色粉进入一号 变频搅拌机进行加气和加湿后，投放到二号变频搅拌机中，与20重 量份可再分散胶粉在二号变频搅拌机中预混吸附形成添加料，然后投 放至三号变频搅拌机中，同时向三号变频搅拌机中加入320重量份白 水泥和650重量份石英粉中混合，即得B组分产品；A组分和B组分 按照1∶1.5比例应用。
将上述实施例1～2制备的环保型后着色聚合物水泥防水 涂料进行断裂伸长率、拉伸强度、不透水性效果测试，测试方法根据 GB/T 23445-2009聚合物水泥防水涂料检测方法，力学性能测试结果 见表1。
表1力学性能测试结果
项目 断裂伸长率(％) 拉伸强度(MPa) 不透水性(0.3MPa，30min) 实施例1 300 1.80 不透水 实施例2 150 3.20 不透水
将上述实施例1～2制备的环保型后着色聚合物水泥防水 涂料进行游离甲醛、氨、苯/甲苯/二甲苯/乙苯、可挥发性有机物含 量测试，测试方法根据JC1066-2008建筑防水涂料中有害物质限量检 测方法，有害物质含量测试结果见表2。
表2有害物质含量测试结果

上述实施例为本发明的实施方式的两种典型，但本发明的 实施方式并不受上述实施例限制，其他的任何未背离本发明的精神实 质与原理下所做的改变、修饰、替代、简化均应为等效的实施方式， 都包含在本发明的保护范围之内。