远红外复合电涂层工艺.pdf

本发明涉及的是金属和非金属表面采用远红外耐磨复合电涂层工艺。
    当前国内外电涂层一般在磷化膜上进行电涂层，其方式可采用阳极或阴极电涂工艺，这种工艺方法只能作为一般防腐涂复，其涂层不具有远红耐磨复合功能。

    本发明的目的是为了提供一种远红外耐磨复合电涂层工艺，使其加入远红外陶瓷介质，达到具有保健的效果，并增加新的花色品种，增强硬度耐磨性好。

    本发明是在金属和非金属表面镀镍层上进行电涂层，其工艺方法是将适量去离子水放入稳定的10-15%（重量百分比）的高分子聚丙烯酸胺盐乳液或顺丁二烯树脂中，搅拌，再加入远红外陶瓷介质0.1-1%（重量百分比），细度为0.5-2μm，无机添加剂SiC或SiO2或AI2O30.01-0.1%（重量百分比），细度1-2μm，搅拌均匀，再用去离子水稀释后放入电涂液槽内，以有镀镍层的金属或非金属材料称为被涂工件作阳极，以不锈钢板作阴极，通电进行电涂，在一定电场的作用下，使胶体和介质复合在工件表面，其电压为50-80伏，温度为20-28℃，时间1-2分钟，PH值7.2-10，1-2分钟后关闭电源，取出被涂工件，用自来水冲洗。然后将工件放入着色溶液，着色溶液为醇溶性染料0.4-0.5%（重量百分比）溶于乙二醇独丁醚0.8-1%（重量百分比），加去离子水冲至1000克，然后取其25%，再加75%去离子水作为着色溶液，温度25-30℃，1-2分钟后取出被涂工件，用自来水冲洗干净后，再放入含有微量正丁醇的去离子水中，1-2分钟后取出，放入烘干箱中，温度为120-160℃，时间30-40分钟，烘干后取出被涂工件，成为具有能辐射8-15μm远红外线耐磨的复合电涂层工件制品，可获得玫瑰红、绿、黑、天兰、翠兰、仿金等多种色彩的制品。

    下面结合实例对本发明作进一步说明：

    实例1、

    将300克去离子水放入10克高分子聚丙烯酸胺盐乳液中，搅拌，再加入远红外陶瓷介质5克，无机添加剂SiC  0.1克，搅拌均匀，用去离子水稀释至1000克，放入电涂液槽内，以镀过镍层的不锈钢手表带为工件作阳极，以不锈钢板作阴极，通电进行电涂，电压为70伏，温度为25℃PH值为8，时间为2分钟，关闭电源，取出手表带，用自来水冲洗，然后将手表带放入着色溶液，着色溶液为醇溶性染料5克溶于乙二醇独丁醚10克中，加去离子水至1000克，取其25%，再加75%去离子水，温度为30℃，时间为2分钟，然后取出手表带，用自来水冲洗干净，再将手表带浸入含有微量正丁醇的去离子水中，1分钟后取出，放入烘干箱中，温度为140℃，时间为40分钟，烘烤后取出手表带，便获得具有能辐射8-15μm远红外线复合电涂层的手表带。

    实例2、

    将300克去离子水放入10克高分子聚丙烯酸胺盐溶液中，搅拌，再加入远红外陶瓷介质5克，无机添加剂SiO  0.1克，搅拌均匀，用去离子水稀释至1000克，放入电涂液槽内，以镀过镍层的聚苯醚塑料发卡为工件作阳极，以不锈钢板作阴极，通电进行电涂，电压65伏，温度25℃，PH8，时间为2分钟，然后关闭电源，取出发卡，用自来水冲洗，然后将发卡放入着色溶液，着色溶液为醇溶染料5克，溶于乙二醇独丁醚10克中，加去离子水至1000克，取其25%，再加75%的去离子水，温度为30℃，2分钟后取出发卡，用自来水冲洗干净后，将发卡浸入含有微量正丁醇的去离子水中，1分钟后取出，放入烘干箱，温度为120℃，时间为35分钟，烘烤后取出，便获得具有能辐射8-15μm远红外线耐磨复合电涂层发卡。

    本发明与现有技术相比具有鲜明的特点，一般电涂层工件是为了防腐或光洁度，不具有远红外辐射效果，本发明因加入能辐射8-15μm波长的远红外线的陶瓷作为介质，因此无论从溶液配制、温度、电压控制PH值等必须适应被涂工件的工艺要求。通过本工艺所获得的金属和非金属工件所具有的远红外耐磨复合电涂层，对于人体有保健作用，并可获得玫瑰红、绿、黑、天兰、翠兰、仿金等多种色彩的复合电涂层。本发明工艺简单、易操作、污染小、成本低、易于工业化投产。可应用于手表带、手环、脚环、保健球、项链、发卡、戒指、机动车方向盘、拉手坐椅、饮料器皿、灯具等方面的表面精饰。