一种矿石粉碎装置.pdf

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摘要
申请专利号:

CN201410798179.X

申请日:

2014.12.19

公开号:

CN104549678A

公开日:

2015.04.29

当前法律状态:

实审

有效性:

审中

法律详情:

实质审查的生效 IPC(主分类):B02C 18/26申请日:20141219|||公开

IPC分类号:

B02C18/26; B02C19/18

主分类号:

B02C18/26

申请人:

池州冠华黄金冶炼有限公司

发明人:

詹建; 项荣芳

地址:

247000安徽省池州市贵池区前江工业园

优先权:

专利代理机构:

上海精晟知识产权代理有限公司31253

代理人:

冯子玲

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内容摘要

本发明公开了一种矿石粉碎装置,包括原料、底座,包括反应釜、燃烧室、支撑架、转轴、凸轮、电机支撑架、伺服电机、支撑板、旋转电机、旋转轴、粉碎刀、出水口、储水箱、加压泵,与现有技术相比,该原料粉碎装置,通过反应釜外壁的燃烧室内壁的喷火口对反应釜内的原料进行加热,再由加压泵对储水箱的水进行加压,将储水箱中的水输送到反应釜内部,使得出水口喷水对原料进行激冷,再通过驱动伺服电机旋转,使得伺服电机带动转轴旋转,再由转轴带动凸轮做旋转运动敲击旋转轴,使得旋转轴做上下运动,旋转轴在旋转电机的作用下对原料进行旋转搅碎,该装置结构简单,功能强大,极大的提高了工作效率。

权利要求书

权利要求书
1.  一种矿石粉碎装置,包括原料、底座,其特征在于包括反应釜、燃烧室、支撑架、转轴、凸轮、电机支架、伺服电机、支撑板、旋转电机、旋转轴、粉碎刀、出水口、储水箱、加压泵,所述的反应釜位于底座上端中心处,二者螺纹相连,所述的燃烧室位于反应釜外壁,二者焊接相连,所述的支撑架位于底座上端,二者焊接相连,所述的转轴位于支撑架上端,二者转动动相连,所述的凸轮贯穿于转轴中端,二者紧配相连,所述的电机支架位于底座上端右侧,二者螺纹相连,所述的伺服电机位于电机支架顶部中心处,二者螺纹相连,所述的旋转轴位于反应釜顶部中心处,二者活动相连,所述的支撑板位于旋转轴顶部中心处,二者焊接相连,所述的旋转电机位于支撑板顶部中心处,二者螺纹相连,粉碎刀位于旋转轴外壁四周,二者焊接相连,所述的出水口位于旋转轴下端中心处,所述的出水形状为口为圆形,所述的储水箱位于底座上端左侧,二者焊接相连,所述的加压泵位于储水箱外壁左侧中心处,二者螺纹相连。

2.  如权利要求1所述的矿石粉碎装置,其特征在于所述的转轴与支撑架交结处还设有轴承,二者紧配相连。

3.  如权利要求2所述的矿石粉碎装置,其特征在于所述的出水口外 壁还设有第一保护罩,二者胶连相连。

4.  如权利要求3所述的矿石粉碎装置,其特征在于所述的燃烧室内壁还设有喷火口,二者焊接相连。

5.  如权利要求4所述的矿石粉碎装置,其特征在于所述的燃烧室外壁还设有隔热罩,二者焊接相连。

6.  如权利要求5所述的矿石粉碎装置,其特征在于所述的支撑板顶部还设有第二保护罩,二者焊接相连。

7.  如权利要求6所述的矿石粉碎装置,其特征在于所述的伺服电机前端还设有减速器,二者螺纹相连。

8.  如权利要求7所述的矿石粉碎装置,其特征在于所述的粉碎刀形状为三角形。

说明书

说明书一种矿石粉碎装置
技术领域
本发明涉及一种粉碎装置,尤其涉及一种矿石粉碎装置。
背景技术
在矿山开采生产中,常常需要对矿石进一步加工利用,特别是对矿石的粉碎,传统的粉碎装置只是利用巨大的机械力直接对矿石进行碾压,这样粉碎效率较低,粉碎颗粒较大,鉴于上述缺陷,实有必要设计一种矿石粉碎装置。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于:提供一种矿石粉碎装置,来解决现有粉碎效率较低,粉碎颗粒较大的问题。
为解决上述技术问题,本发明的技术方案是:一种矿石粉碎装置,包括原料、底座,包括反应釜、燃烧室、支撑架、转轴、凸轮、电机支撑架、伺服电机、支撑板、旋转电机、旋转轴、粉碎刀、出水口、储水箱、加压泵,所述的反应釜位于底座上端中心处,二者螺纹相连,所述的燃烧室位于反应釜外壁,二者焊接相连,所述的支撑架位于底座上端,二者焊接相连,所述 的转轴位于支撑架上端,二者转动动相连,所述的凸轮贯穿于转轴中端,二者紧配相连,所述的电机支撑架位于底座上端右侧,二者螺纹相连,所述的伺服电机位于电机支撑架顶部中心处,二者螺纹相连,所述的旋转轴位于反应釜顶部中心处,二者活动相连,所述的支撑板位于旋转轴顶部中心处,二者焊接相连,所述的旋转电机位于支撑板顶部中心处,二者螺纹相连,粉碎刀位于旋转轴外壁四周,二者焊接相连,所述的出水口位于旋转轴下端中心处,所述的出水口形状为圆形,所述的储水箱位于底座上端左侧,二者焊接相连,所述的加压泵位于储水箱外壁左侧中心处,二者螺纹相连。
进一步,所述的转轴与支撑架交结处还设有轴承,二者紧配相连。
进一步,所述的出水口外壁还设有第一保护罩,二者胶连相连。
进一步,所述的燃烧室内壁还设有喷火口,二者焊接相连。
进一步,所述的燃烧室外壁还设有隔热罩,二者焊接相连。
进一步,所述的支撑板顶部还设有第二保护罩,二者焊接相连。
进一步,所述的伺服电机前端还设有减速器,二者螺纹相连。
进一步,所述的粉碎刀形状为三角形。
与现有技术相比,该原料粉碎装置,通过反应釜外壁的燃烧室内壁的喷火口对反应釜内的原料进行加热,再由加压泵对储水箱的水进行加压,将储水箱中的水输送到反应釜内部,使得出水口喷水对原料进行激冷,再通过驱动伺服电机旋转,使得伺服电机带动转轴旋转,再由转轴带动凸轮做旋转运 动敲击旋转轴,使得旋转轴做上下运动,旋转轴在旋转电机的作用下对原料进行旋转搅碎,该装置结构简单,功能强大,极大的提高了工作效率。
附图说明
图1是该原料粉碎装置主视图
图2是旋转结构主视图
图3是喷水结构主视图
原料       1     底座       2
反应釜     3     燃烧室     4
支撑架     5     转轴       6
凸轮       7     电机支撑架 8
伺服电机   9     支撑板     10
旋转电机   11    旋转轴     12
粉碎刀     13    出水口     14
储水箱     15    加压泵     16
喷火口     401   隔热罩     402
第二保护罩 1001  第一保护罩 1401
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明。
具体实施方式
在下文中,阐述了多种特定细节,以便提供对构成所描述实施例基础的概念的透彻理解。然而,对本领域的技术人员来说,很显然所描述的实施例可以在没有这些特定细节中的一些或者全部的情况下来实践。在其他情况下,没有具体描述众所周知的处理步骤。
如图1、图2、图3所示,包括原料1、底座2,包括反应釜3、燃烧室4、支撑架5、转轴6、凸轮7、电机支撑架8、伺服电机9、支撑板10、旋转电机11、旋转轴12、粉碎刀13、出水口14、储水箱15、加压泵16,所述的反应釜3位于底座2上端中心处,二者螺纹相连,所述的燃烧室4位于反应釜3外壁,二者焊接相连,所述的支撑架5位于底座2上端,二者焊接相连,所述的转轴6位于支撑架5上端,二者转动动相连,所述的凸轮7贯穿于转轴6中端,二者紧配相连,所述的电机支撑架8位于底座2上端右侧,二者螺纹相连,所述的伺服电机9位于电机支撑架8顶部中心处,二者螺纹相连,所述的旋转轴12位于反应釜3顶部中心处,二者活动相连,所述的支撑板10位于旋转轴12顶部中心处,二者焊接相连,所述的旋转电机11位于支撑板10顶部中心处,二者螺纹相连,粉碎刀13位于旋转轴12外壁四周,二者焊接相连,所述的出水口14位于旋转轴12下端中心处,所述的出水口14形状为圆形,所述的储水箱15位于底座2上端左侧,二者焊接相连,所述的加压泵16位于储水箱15外壁左侧中心处,二者螺纹相连,所述的转轴6与支撑架5交结处还设有轴承501,二者紧配相连,所述的出水口14外壁还设有第 一保护罩1401,二者胶连相连,所述的燃烧室4内壁还设有喷火口401,二者焊接相连,所述的燃烧室4外壁还设有隔热罩402,二者焊接相连,所述的支撑板10顶部还设有第二保护罩1001,二者焊接相连,所述的伺服电机9前端还设有减速器901,二者螺纹相连,所述的粉碎刀13形状为三角形,该原料粉碎装置,通过反应釜3外壁的燃烧室4内壁的喷火口401对反应釜3内的原料进行加热,再由加压泵16对储水箱15的水进行加压,将储水箱15中的水输送到反应釜3内部,使得出水口14喷水对原料进行激冷,再通过驱动伺服电机9旋转,使得伺服电机9带动转轴6旋转,再由转轴6带动凸轮7做旋转运动敲击旋转轴12,使得旋转轴12做上下运动,旋转轴12在旋转电机11的作用下对原料进行旋转搅碎,该装置结构简单,功能强大,极大的提高了工作效率。同时,转轴6与支撑架5交接处的轴承501使得活动更加顺畅,燃烧室4外壁的隔热罩402能保证高温情况下不会被烫伤,出水口14外壁的第一保护罩1401能在旋转轴12进入原料时,保护出水口14不被破坏,支撑板5顶部的第二保护罩1001在凸轮7击打旋转轴12时保护旋转电机11。
本发明不局限于上述具体的实施方式,本领域的普通技术人员从上述构思出发,不经过创造性的劳动,所做出的种种变换,均落在本发明的保护范围之内。

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资源描述

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本发明公开了一种矿石粉碎装置,包括原料、底座,包括反应釜、燃烧室、支撑架、转轴、凸轮、电机支撑架、伺服电机、支撑板、旋转电机、旋转轴、粉碎刀、出水口、储水箱、加压泵,与现有技术相比,该原料粉碎装置,通过反应釜外壁的燃烧室内壁的喷火口对反应釜内的原料进行加热,再由加压泵对储水箱的水进行加压,将储水箱中的水输送到反应釜内部,使得出水口喷水对原料进行激冷,再通过驱动伺服电机旋转,使得伺服电机带动转轴旋转。

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