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1、(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201410810607.6(22)申请日 2014.12.19B29C 69/00(2006.01)B29C 47/00(2006.01)B29C 41/26(2006.01)B29C 71/04(2006.01)B29C 71/02(2006.01)B29L 7/00(2006.01)(71)申请人 松德机械股份有限公司地址 528400 广东省中山市南头镇南头大道东 105 号(72)发明人 郭景松 刘小勇(74)专利代理机构 中山市科创专利代理有限公司 44211代理人 谢自安(54) 发明名称一种复合包装膜成型工艺及其制作装置(。
2、57) 摘要本发明涉及一种复合包装膜成型工艺，其技术要点为包括以下几个步骤：a、上料；b、原料挤出 ；c、原料混合 ；d、流延成型 ；e、薄膜测厚 ；f、电极电晕 ；g、回火 ；h、切边 ；i、成品收。本发明还涉及一种复合包装膜的制作装置，包括挤出机、原料混合器、流延单元、测厚单元、电晕单元、回火单元、收卷单元，挤出机上设有原料加入口、挤压腔、挤压杆，原料混合器上设有原料流出口；原料流出口一侧设有，流延单元上设有冷却牵引辊；电晕单元上设有电晕导向转辊和高压电极 ；回火单元上设有多组加热转辊 ；收卷单元上设有切刀装置和设在切刀装置出料一侧的收卷辊。本发明工艺简单，成品率高 ；装置结构简单，能够使。
3、爽滑开口剂较好析出。(51)Int.Cl.(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书2页 说明书4页 附图6页(10)申请公布号 CN 104494154 A(43)申请公布日 2015.04.08CN 104494154 A1/2 页21.一种复合包装膜成型工艺，其特征在于包括以下几个步骤 ：a、上料，将复合膜的各种原料分别加入到对应的原料加入口 (10) 内 ；b、原料挤出，将原料加入口 (10) 中的原料接入到挤出机 (1) 中，通过挤出机 (1) 将各种原料分别加热融化挤出 ；c、原料混合，挤压腔 (11) 中的挤出的原料接入到混合器 (2) 中混合 ；d、流延。
4、成型，将混合器 (2) 中流出的原料经过流延单元 (3) 上的冷却牵引辊 (31) 滚动牵引，得到薄膜 ；e、薄膜测厚，将步骤 d 中得到的薄膜通过导向辊接入到测厚单元 (4) 中进行在线厚度检测 ；f、电极电晕，薄膜测厚后,通过导向辊将薄膜导向接入到电晕单元(5),通过电晕单元上的高压电极 (51) 电击薄膜表面 ；g、回火，薄膜电晕后接入到回火单元 (6)，通过回火单元 (6) 上通过的多组加热转辊(61) 对薄膜进行加热，使薄膜中的爽滑开口剂析出 ；h、切边，将回火后的薄膜通过切刀装置 (7) 将薄膜宽度方向两侧的薄膜废料切除，得到成品薄膜 ；i、成品收卷，将成品薄膜通过收卷单元 (8)。
5、 中的收卷辊 (81) 进行收卷。2.根据权利要求 1 所述的一种复合包装膜成型工艺，其特征在 于 ：步骤 d 中的流延单元 (3) 上还设有风机 (32)，通过风机 (32) 对混合器 (2) 中流出的混合原料进行风冷。3.根据权利要求 1 所述的一种复合包装膜成型工艺，其特征在于 ：步骤 d 中的流延单元 (3) 设有两个所述的冷却牵引辊 (31)，分别对薄膜的两个面进行冷却。4.根据权利要求 1 所述的一种复合包装膜成型工艺，其特征在于 ：在步骤 e 和 f 之间还设有步骤 x ：初切边，将测厚后薄膜宽度方向两侧的薄膜废料切除。5.根据权利要求 1 所述的一种复合包装膜成型工艺，其特征在。
6、于 ：步骤 g 中的回火单元 (6) 设有两组加热转辊 (61)，每组加热转辊 (61) 设有两个加热转辊 (61) 分别对薄膜两面加热。6.一种复合包装膜的制作装置，其特征在于 ：包括挤出机 (1)，所述的挤出机 (1) 上设有相连通的原料加入口 (10) 和挤压腔 (11)，所述的挤压腔 (11) 内设有挤压杆 (12)，所述的挤压腔 (11) 的出料端连通有原料混合器 (2)，所述的原料混合器 (2) 上设有原料流出口(21) ；所述的原料流出口 (21) 一侧设有流延单元 (3)，所述的流延单元 (3) 上设有滚动牵引原料流出口 (21) 流出的混合原料的冷却牵引辊 (31) ；所述的。
7、流延单元 (3) 出料一侧设有对薄膜在线厚度检测的测厚单元 (4)，所述的测厚单元 (4) 出料一侧设有电晕单元 (5)，所述的电晕单元 (5) 上设有电晕导向转辊 (52) 和对电晕导向转辊 (52) 上的薄膜表面进行电击的高压电极(51) ；所述的电晕单元(5)的出料一侧设有回火单元(6)，所述的回火单元(6) 上设有多组能够对薄膜加热将爽滑开口剂析出的加热转辊 (61) ；所述的回火单元 (6)出料一侧设有收卷单元 (8)，所述的收卷单元 (8) 上设有将薄膜宽度方向两侧的薄膜废料切除的切刀装置 (7) 和设在所述的切刀装置 (7) 出料一侧的收卷辊 (81)。7.根据权利要求 6 所述。
8、的一种复合包装膜的制作装置，其特征在于 ：所述的流延单元(3)上还设有对原料流出口(21)流出的混合原料进行风冷的风机(32)，所述的冷却牵引辊(31) 设有两个，分别对薄膜的两个面进行冷却。权 利 要 求 书CN 104494154 A2/2 页38.根据权利要求 6 所述的一种复合包装膜的制作装置，其特征在于 ：所述的测厚单元(4)与电晕单元(5)之间设有将薄膜宽度方向两侧的薄膜废料切除的初切刀装置(9)，所述的初切刀装置 (9) 上设有两个沿薄膜宽度方向相对设置的切刀 (91)。9.根据权利要求 6 所述的一种复合包装膜的制作装置，其特征在于 ：所述的回火单元(6) 设有两组加热转辊 (。
9、61)，每组加热转辊 (61) 设有两个加热转辊 (61) 分别对薄膜两面加热，所述的回火单元 (6) 上还设有驱动加热转辊 (61) 转动的驱动电机 (62)。10.根据权利要求 6 所述的一种复合包装膜的制作装置，其特征在于 ：所述的挤压腔(11)设有多个，所述的原料加入口(10)与挤压腔(11)一一对应地设有多个，所述的原料混合器 (2) 上设有多个与挤压腔 (11) 一一连通的接入通道 (22)，所述的接入通道 (22) 与原料流出口 (21) 之间设有混合腔 (23)。权 利 要 求 书CN 104494154 A1/4 页4一种复合包装膜成型工艺及其制作装置【技术领域】0001 本。
10、发明涉及一种复合包装膜的成型工艺以及制作复合膜的装置。【背景技术】0002 随着包装向无溶剂自动包装机和多通道自动包装机转变 , 原有的吹膜 PE( 聚乙烯)膜在透明度和厚度均匀度和摩擦系数控制上无法满足客户要求，要依靠流延PE膜提高产品品质。现有的流延 PE 膜成型工艺和设备比较复杂，生产成本较高，PE 膜上内的爽滑开口剂不能够较好地析出，影响 PE 膜的成率，以及在使用包装时的包装效率。【发明内容】0003 本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种工艺简单，生产成本较低，成品率高，能够使爽滑开口剂较好析出的复合膜成型工艺，本发明的另一目的是提供一种结构简单，能够使爽滑开口剂较好析出的复合。
11、膜的制作装置。0004 为了解决上述问题，本发明采用以下技术方案 ：0005 一种复合包装膜成型工艺，其特征在于包括以下几个步骤 ：0006 a、上料，将复合膜的各种原料分别加入到对应的原料加入口内 ；0007 b、原料挤出，将原料加入口中的原料接入到挤出机中，通过挤出机将各种原料分别加热融化挤出 ；0008 c、原料混合，挤压腔中的挤出的原料接入到混合器中混合 ；0009 d、流延成型，将混合器中流出的原料经过流延单元上的冷却牵引辊滚动牵引，得到薄膜 ；0010 e、薄膜测厚，将步骤 d 中得到的薄膜通过导向辊接入到测厚单元中进行在线厚度检测 ；0011 f、电极电晕，薄膜测厚后 , 通过导。
12、向辊将薄膜导向接入到电晕单元 , 通过电晕单元上的高压电极电击薄膜表面 ；0012 g、回火，薄膜电晕后接入到回火单元，通过回火单元上通过的多组加热转辊对薄膜进行加热，使薄膜中的爽滑开口剂析出 ；0013 h、切边，将回火后的薄膜通过切刀装置将薄膜宽度方向两侧的薄膜废料切除，得到成品薄膜 ；0014 i、成品收卷，将成品薄膜通过收卷单元中的收卷辊进行收卷。0015 如上所述的一种复合包装膜成型工艺，其特征在于 ：步骤 d 中的流延单元上还设有风机，通过风机对混合器中流出的混合原料进行风冷 ；0016 如上所述的一种复合包装膜成型工艺，其特征在于 ：步骤 d 中的流延单元设有两个所述的冷却牵引辊。
13、，分别对薄膜的两个面进行冷却。0017 如上所述的一种复合包装膜成型工艺，其特征在于 ：在步骤e和f之间还设有步骤x ：初切边，将测厚后薄膜宽度方向两侧的薄膜废料切除。说 明 书CN 104494154 A2/4 页50018 如上所述的一种复合包装膜成型工艺，其特征在于 ：步骤 g 中的回火单元设有两组加热转辊，每组加热转辊设有两个加热转辊分别对薄膜两面加热。0019 一种复合包装膜的制作装置，其特征在于 ：包括挤出机，所述的挤出机上设有相连通的原料加入口和挤压腔，所述的挤压腔内设有挤压杆，所述的挤压腔的出料端连通有原料混合器，所述的原料混合器上设有原料流出口 ；所述的原料流出口一侧设有流延。
14、单元，所述的流延单元上设有滚动牵引原料流出口流出的混合原料的冷却牵引辊 ；所述的流延单元出料一侧设有对薄膜在线厚度检测的测厚单元，所述的测厚单元出料一侧设有电晕单元，所述的电晕单元上设有电晕导向转辊和对电晕导向转辊上的薄膜表面进行电击的高压电极 ；所述的电晕单元的出料一侧设有回火单元，所述的回火单元上设有多组能够对薄膜加热将爽滑开口剂析出的加热转辊 ；所述的回火单元出料一侧设有收卷单元，所述的收卷单元上设有将薄膜宽度方向两侧的薄膜废料切除的切刀装置和设在所述的切刀装置出料一侧的收卷辊。0020 如上所述的一种复合包装膜的制作装置，其特征在于 ：所述的流延单元上还设有对原料流出口流出的混合原料进。
15、行风冷的风机，所述的冷却牵引辊设有两个，分别对薄膜的两个面进行冷却。0021 如上所述的一种复合包装膜的制作装置，其特征在于 ：所述的测厚单元与电晕单元之间设有将薄膜宽度方向两侧的薄膜废料切除的初切刀装置，所述的初切刀装置上设有两个沿薄膜宽度方向相对设置的切刀。0022 如上所述的一种复合包装膜的制作装置，其特征在于 ：所述的回火单元设有两组加热转辊，每组加热转辊设有两个加热转辊分别对薄膜两面加热，所述的回火单元上还设有驱动加热转辊转动的驱动电机。0023 如上所述的一种复合包装膜的制作装置，其特征在于 ：所述的挤压腔设有多个，所述的原料加入口与挤压腔一一对应地设有多个，所述的原料混合器上设有。
16、多个与挤压腔一一连通的接入通道，所述的接入通道与原料流出口之间设有混合腔。0024 本发明的有益效果有 ：本发明的工艺流程简单制作成本低，且设计了在线回火步骤，通过设置多组加热转辊，并可以实时控制每个加热转辊的温度，从而有效的控制薄膜中的爽滑开口剂析出，有效地消除了暴筋，起包，膜面板结等不良现象，提高了收卷效果，使成率提高 ；本发明的制作装置通过多个单元组成了一套生产流水线，能够一次有效地将成品薄膜收卷，回火单元中的设置多组加热转辊，每个加热转辊都是单独控制，独立控温，能够有效的将爽滑开口剂析出。【附图说明】0025 图 1 为本发明的主视图 ；0026 图 2 为本发明的挤出机的示意图 ；0。
17、027 图 3 为本发明的流延单元的示意图 ；0028 图 4 为本发明的初切刀装置的示意图 ；0029 图 5 为本发明的初切刀装置的俯视图的示意图 ；0030 图 6 为本发明的电晕单元的示意图 ；0031 图 7 为本发明的回火单元的示意图 ；说 明 书CN 104494154 A3/4 页60032 图 8 为本发明的收卷单元的示意图。【具体实施方式】0033 下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述 ：0034 如图 1 至 8 所示，一种复合包装膜成型工艺，其特征在于包括以下几个步骤 ：0035 a、上料，将复合膜的各种原料分别加入到对应的原料加入口 10 内，复合膜原料。
18、为PE 料 ( 聚乙烯 ) 和爽滑开口剂，复合膜原料为 PE 料可以采用 LLDPE( 线型低密度聚乙烯 )和HDPE(高密度聚乙烯)两种原料，爽滑开口剂可以采用纳米级的二氧化硅粉体，将LLDPE、HDPE、爽滑开口剂分别加入到对应的原料加入口 10 内。0036 b、原料挤出，将原料加入口 10 中的原料接入到挤出机 1 中，通过挤出机 1 将各种原料分别加热融化挤出。挤出机 1 设置多个挤压腔 11，每个装料口 1 对应一个挤压腔 11，通过挤出机 1 加热融化后挤出，LLDPE、HDPE、爽滑开口剂分别在单独的挤压腔 11 内加热后螺旋推出，呈现胶状。0037 c、原料混合，挤压腔 11。
19、 中的挤出的原料接入到混合器 2 中混合，原料混合后呈现胶状。0038 d、流延成型，将混合器 2 中流出的原料经过流延单元 3 上的冷却牵引辊 31 滚动牵引，流延单元3上还设有风机32，通过风机32对混合器2中流出的混合原料进行风冷，得到薄膜。流延单元 3 设有两个冷却牵引辊 31，薄膜向下绕第一个冷却牵引辊 31，然后再向上绕第二个冷却牵引辊31，分别对薄膜的两个面进行冷却。胶状的混合原料，流至冷却牵引辊31 的周向外壁上，冷却牵引辊 31 对原料冷却并牵引，同时通过风机 32 对原料进行风冷，加速冷却，原料冷却后得到薄膜。0039 e、薄膜测厚，将步骤 d 中得到的薄膜通过导向辊接入到。
20、测厚单元 4 中进行在线厚度检测，测厚单元 4 通过电子测厚设备进行厚度测量，如果厚度不符合，可以通过调节混合器 2 的出料来控制厚度 ；0040 f、电极电晕，薄膜测厚后,通过导向辊将薄膜导向接入到电晕单元5,通过电晕单元上的高压电极 51 电击薄膜表面，高压电极 51 的电压大于 20KV，使薄膜分子稳定。0041 g、回火，薄膜电晕后接入到回火单元6，通过回火单元6上通过的多组加热转辊61对薄膜进行加热，使薄膜中的爽滑开口剂析出。回火单元 6 设有两组加热转辊 61，每组加热转辊 61 设有两个加热转辊 61 分别对薄膜两面加热，每个加热转辊 61 通过单独的加热装置，单独控温，并通过单。
21、独的电机驱动。0042 h、切边，将回火后的薄膜通过切刀装置 7 将薄膜宽度方向两侧的薄膜废料切除，得到成品薄膜。通过两把切刀分别对薄膜的两侧边料切除。0043 i、成品收卷，将成品薄膜通过收卷单元 8 中的收卷辊 81 进行收卷。0044 在步骤 e 和 f 之间还设有步骤 x ：初切边，将测厚后薄膜宽度方向两侧的薄膜废料切除。通过两把切刀分别对薄膜的两侧边料切除。0045 如图 1 至 8 所示，一种复合包装膜的制作装置，包括挤出机 1，挤出机 1 上设有相连通的原料加入口 10 和挤压腔 11，挤压腔 11 内设有挤压杆 12，挤压腔 11 的出料端连通有原料混合器 2，原料混合器 2 。
22、上设有原料流出口 21，挤压腔 11 设有多个，原料加入口 10 与挤压腔 11 一一对应的设有多个，原料混合器 2 上设有多个与挤压腔 11 一一连通的接入通说 明 书CN 104494154 A4/4 页7道 22，接入通道 22 与原料流出口 21 之间设有混合腔 23，原料从接入通道 22 进入到混合腔23 内混合，混合后从原料流出口 21 流出，由于多种原料的熔点不一样，需要通过单独的挤压腔 11 进行加热挤压，图示中有一个挤压腔 11 被挡住，故图示中仅看到两个挤压腔，实际上本实施例中的薄膜采用了LLDPE、HDPE、爽滑开口剂三种原料，应当采用3了个挤压腔11。原料流出口21一侧。
23、设有流延单元3，流延单元3上设有滚动牵引原料流出口21流出的混合原料的冷却牵引辊 31，流延单元 3 上还设有对原料流出口 21 流出的混合原料进行风冷的风机 32，冷却牵引辊 31 设有两个，分别对薄膜的两个面进行冷却。流延单元 3 出料一侧设有对薄膜测厚的测厚单元 4，测厚单元 4 出料一侧设有电晕单元 5，电晕单元 5 上设有电晕导向转辊 52 和对电晕导向转辊 52 上的薄膜表面进行电击的高压电极 51，高压电极 51 的电压大于 20KV。测厚单元 4 与电晕单元 5 之间设有将薄膜宽度方向两侧的薄膜废料切除的初切刀装置 9，初切刀装置 9 上设有两个沿薄膜宽度方向相对设置的切刀 9。
24、1。电晕单元5的出料一侧设有回火单元6，回火单元6上设有多组能够对薄膜加热将爽滑开口剂析出的加热转辊 61，回火单元 6 设有两组加热转辊 61，每组加热转辊 61 设有两个加热转辊 61 分别对薄膜两面加热，回火单元 6 上还设有驱动加热转辊 61 转动的驱动电机 62，通过每个加热转辊 61 都是通过单独的加热装置进行加热，并通过单独的驱动电机 62 驱动。回火单元6出料一侧设有收卷单元8，收卷单元8上设有将薄膜宽度方向两侧的薄膜废料切除的切刀装置7和设在切刀装置7出料一侧的收卷辊81，切刀装置7与初切刀装置9结构相似，都是通过两个切刀进行切料。说 明 书CN 104494154 A1/6 页8图1说 明 书 附 图CN 104494154 A2/6 页9图2图3说 明 书 附 图CN 104494154 A3/6 页10图4图5说 明 书 附 图CN 104494154 A。