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1、(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201510005929.8(22)申请日 2015.01.07C21C 1/00(2006.01)C22B 34/22(2006.01)(71)申请人 攀钢集团研究院有限公司地址 611731 四川省成都市高新区西部园区创新组团攀钢集团研究院有限公司申请人 攀钢集团西昌钢钒有限公司(72)发明人 陈炼 陈永 戈文荪 谢兵 王建曾建华 董克平 黄正华 李龙蒋龙奎(74)专利代理机构 成都希盛知识产权代理有限公司 51226代理人 柯海军 武森涛(54) 发明名称从含钒铁水中提取钒渣的方法(57) 摘要本发明涉及从含钒铁水中提取钒渣的方法，。
2、属于钢铁冶炼领域。本发明要解决的技术问题是提供一种从含钒铁水中提取钒渣的方法。本发明从含钒铁水中提取钒渣的方法，包括如下步骤：a. 对含钒铁水进行搅拌处理，搅拌速度为 50 150r/min，搅拌头浸入深度为 200 800mm，搅拌时间 20 40min ；b. 向铁水中加入铁的氧化物，加入量为 10 50kg/tFe ；c. 在 b 步骤加入铁的氧化物后，对铁水进行吹氧氧气压力为0.20.5MPa 之间，氧气流量为 200 500Nm3之间；d. 搅拌结束后扒出钒渣，即得半钢。本发明方法能够减少冷却剂用量、提高钒的氧化率、减少碳的氧化率，有利于资源的利用及提钒生产成本降低。(51)Int.。
3、Cl.(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书1页 说明书3页(10)申请公布号 CN 104498657 A(43)申请公布日 2015.04.08CN 104498657 A1/1 页21.从含钒铁水中提取钒渣的方法，其特征在于，包括如下步骤 ：a、对含钒铁水进行搅拌处理，搅拌速度为 50 150r/min，搅拌头浸入深度为 200 800mm，搅拌时间 20 40min ；b、在 a 步骤搅拌处理开始的 3min 内，向铁水中加入铁的氧化物，加入量为 10 50kg/tFe ；c、在 b 步骤加入铁的氧化物后，对铁水进行吹氧，氧气压力为 0.2 0.5MPa 之。
4、间，氧气流量为 200 500Nm3之间 ；d、搅拌结束后扒出钒渣，即得半钢。2.根据权利要求 1 所述的从含钒铁水中提取钒渣的方法，其特征在于 ：所述 a 步骤中，搅拌速度为 120 150r/min，搅拌头浸入深度为 500 800mm，搅拌时间 30 40min。3.根据权利要求 1 或 2 所述的从含钒铁水中提取钒渣的方法，其特征在于 ：所述 b 步骤中，铁的氧化物加入量为 30 50kg/tFe。4.根据权利要求13中任一项所述的从含钒铁水中提取钒渣的方法，其特征在于 ：所述 c 步骤中采用自耗式单孔氧枪对铁水进行吹氧，氧枪控制在铁水液面上方 500 1000mm。5.根据权利要求 。
5、4 所述的从含钒铁水中提取钒渣的方法，其特征在于 ：氧枪控制在铁水液面上方 700 1000mm。6.根据权利要求 1 5 中任一项所述的从含钒铁水中提取钒渣的方法，其特征在于 ：b步骤中铁的氧化物的加入时间为搅拌处理开始的 2 2.5min 内。7.根据权利要求 6 所述的从含钒铁水中提钒的方法，其特征在于，包括如下步骤 ：a、对含钒铁水进行搅拌处理，搅拌速度为 150r/min，搅拌头浸入深度为 800mm，搅拌时间 30min ；b、在 a 步骤搅拌处理开始的 2min 时，向铁水中加入铁的氧化物，加入量为 50kg/tFe ；c、在 b 步骤加入铁的氧化物后，采用自耗式单孔氧枪对铁水进。
6、行吹氧，氧枪控制在铁水液面上方 1000mm，氧气压力为 0.35MPa，氧气流量为 500Nm3；d、搅拌结束后扒出钒渣，即得半钢。权 利 要 求 书CN 104498657 A1/3 页3从含钒铁水中提取钒渣的方法技术领域0001 本发明涉及从含钒铁水中提取钒渣的方法，属于钢铁冶炼领域。背景技术0002 我国是钒钛磁铁矿大国，攀钢、承钢、昆钢等企业都是采用钒钛磁铁矿进行冶炼，钒钛磁铁矿高炉冶炼出的铁水钒含量高，而钒是一种重要的资源，因此铁水炼钢前必须提钒，制取钒渣。目前，国内外制取钒渣的生产方法较多，主要有新西兰铁水包吹钒工艺、南非摇包提钒工艺、俄罗斯和中国的转炉提钒工艺等，其它提钒工艺还。
7、包括含钒钢渣提钒、石煤提钒工艺等。0003 国内外转炉提钒的生产工艺制度均为加入冷却剂 + 过程温度 + 吹炼时间的不断改进。铁水提钒是一项选择性氧化技术。转炉供气提钒是一个放热过程，Si、Mn、V、C 等元素氧化使熔池快速升温，而 Si、Mn 氧化发生在 V 氧化之前，提钒不可能抑制其反应，而 C、V 转化温度大约在 1385左右，因此要获得 V 的高氧化率和 V 收率，必须加入提钒冷却剂，控制熔池温度使之逼近 C、V 转化温度，达到提钒保碳的目的，将V 降至 0.05以下。提钒的终点半钢温度不宜过高，提钒过程前期以钒氧化为主 , 后期以钒还原为主 , 但吹钒过程是钒还原为主。所以在降温时采。
8、用的是加入冷却剂使铁水温度降到合适的范围，转炉冶炼中通过吹炼时间和过程温度的控制，将半钢中的钒氧化，提高收得率。0004 公开号为 CN1789435A 的中国专利申请公开了一种铁水提钒控钙冷却剂及铁水提钒控钙工艺，其提钒冷却剂的化学成分 (Wt ) 为 ：氧化铁皮 56 60、铁精矿粉 30 40、结合剂 5 10，该冷却剂可增高钒的提取率和钒渣品位，稳定钒渣氧化钙含量。公开号为 CN101338351A 的中国专利申请公开了一种提钒冷却剂及其制备方法和使用方法，该冷却剂以氧化铁皮或提钒污泥、含钒铁精矿、结合剂为原料生产，含有 80 95的铁氧化物，3 6的 SiO2、0.1 0.6的 V2。
9、O5、1 3 MgCl2。0005 从上述已有技术看，采用机械搅拌法+铁氧化物+氧气喷吹进行提钒还未见报导。发明内容0006 本发明要解决的技术问题是提供一种从含钒铁水中提取钒渣的方法。0007 本发明从含钒铁水中提取钒渣的方法，包括如下步骤 ：0008 a、对含钒铁水进行搅拌处理，搅拌速度为50150r/min，搅拌头浸入深度为200 800mm，搅拌时间 20 40min ；0009 b、在 a 步骤搅拌处理开始的 3min 内，向铁水中加入铁的氧化物，加入量为 10 50kg/tFe ；0010 c、在 b 步骤加入铁的氧化物后，对铁水进行吹氧，氧气压力为 0.2 0.5MPa 之间，氧。
10、气流量为 200 500Nm3之间 ；0011 d、搅拌结束后扒出钒渣，即得半钢。说 明 书CN 104498657 A2/3 页40012 进一步的，作为优选方案，所述a步骤中，搅拌速度为120150r/min，搅拌头浸入深度为 500 800mm，搅拌时间 30 40min。0013 所述 b 步骤中，铁的氧化物加入量优选为 30 50kg/tFe。0014 进一步的，所述 c 步骤中优选采用自耗式单孔氧枪对铁水进行吹氧，氧枪控制在铁水液面上方 500 1000mm ；更优选控制在 700 1000mm。0015 优选地，b 步骤中铁的氧化物的加入时间为搅拌处理开始的 2 2.5min 内。
11、。0016 进一步，作为最优选方案，本发明从含钒铁水中提钒的方法，包括如下步骤 ：0017 a、对含钒铁水进行搅拌处理，搅拌速度为 150r/min，搅拌头浸入深度为 800mm，搅拌时间 30min ；0018 b、在 a 步骤搅拌处理开始的 2min 时，向铁水中加入铁的氧化物，加入量为 50kg/tFe ；0019 c、在 b 步骤加入铁的氧化物后，采用自耗式单孔氧枪对铁水进行吹氧，氧枪控制在铁水液面上方 1000mm，氧气压力为 0.35MPa，氧气流量为 500Nm3；0020 d、搅拌结束后扒出钒渣，即得半钢。0021 本发明有益效果 ：0022 1、本发明从含钒铁水中提取钒渣的方。
12、法中 a 步骤采用机械搅拌法进行提钒，b 步骤加入铁的氧化物，c 步骤配合进行吹氧，能够减少冷却剂用量、提高钒的氧化率、减少碳的氧化率，有利于资源的利用及提钒生产成本降低。0023 2、本发明含钒铁水提钒的方法与转炉提钒相比，能够减少氧气用量。0024 3、本发明从含钒铁水中提取钒渣的方法采用机械搅拌法+铁氧化物+氧气喷吹的方法，尚属先例。具体实施方式0025 本发明从含钒铁水中提取钒渣的方法，包括如下步骤 ：0026 a、对含钒铁水进行搅拌处理，搅拌速度为50150r/min，搅拌头浸入深度为200 800mm，搅拌时间 20 40min ；0027 b、在 a 步骤搅拌处理开始的 3min。
13、 内，向铁水中加入铁的氧化物，加入量为 10 50kg/tFe ；0028 c、在 b 步骤加入铁的氧化物后，对铁水进行吹氧，氧气压力为 0.2 0.5MPa 之间，氧气流量为 200 500Nm3之间 ；0029 d、搅拌结束后扒出钒渣，即得半钢。0030 其中，a 步骤中搅拌用的搅拌头优选与 KR 脱硫所用的搅拌头相同。搅拌速度优选为 120 150r/min，搅拌头浸入深度为 500 800mm，搅拌时间 30 40min。0031 b 步骤中铁氧化物粉剂喷吹量为 10 50kg/tFe，是指每吨铁水使用 10 50kg 的铁氧化物。b步骤中加入铁氧化物可以提高铁水氧势，对钒等元素进行氧。
14、化成渣。进一步的，作为优选方案，所述 b 步骤中铁氧化物可以采用铁矿粉、氧化铁皮、铁红中等含有铁氧化物的一种或几种的组合物。铁的氧化物加入量优选为 30 50kg/tFe。0032 其中，b 步骤所述在 a 步骤搅拌处理开始的 3min 内，是指搅拌头浸入铁水并开始搅拌处理起的 3min 内。说 明 书CN 104498657 A3/3 页50033 c 步骤喷吹氧气是为了氧化铁水中的硅、锰、碳等热值元素，保证铁水温度在处理过程中不会降到很低，以保证处理过程顺利进行。优选地，c 步骤中采用自耗式单孔氧枪对铁水进行吹氧，氧枪控制在铁水液面上方 500 1000mm，氧枪位置在搅拌头中心与铁水罐壁。
15、中间。优选地，氧枪控制在铁水液面上方 700 1000mm。0034 进一步的，作为优选方案，b 步骤中铁的氧化物的加入时间在搅拌头浸入铁水并开始搅拌处理起的 2 2.5min 内。0035 进一步，作为最优选方案，本发明从含钒铁水中提钒的方法，包括如下步骤 ：0036 a、对含钒铁水进行搅拌处理，搅拌速度为 150r/min，搅拌头浸入深度为 800mm，搅拌时间 30min ；0037 b、在 a 步骤搅拌处理开始的 2min 时，向铁水中加入铁的氧化物，加入量为 50kg/tFe ；0038 c、在 b 步骤加入铁的氧化物后，采用自耗式单孔氧枪对铁水进行吹氧，氧枪控制在铁水液面上方 10。
16、00mm，氧气压力为 0.35MPa，氧气流量为 500Nm3；0039 d、搅拌结束后扒出钒渣，即得半钢。0040 下面结合实施例对本发明的具体实施方式做进一步的描述，并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。0041 实施例 1 采用本发明方法从含钒铁水提取钒渣0042 在 80t 铁水包进入处理工位后，将搅拌头浸入铁水中，浸入深度控制在 200mm，搅拌头搅拌速度控制在 50r/min ；在搅拌头浸入铁水并开始搅拌处理起的 3min 中加入氧化铁皮10kg/tFe ；氧枪控制在铁水液面上方500mm，氧气压力控制在0.5MPa之间，氧气流量控制在 200Nm3；搅拌时间控制在 20mi。
17、n 后捞出钒渣，实现渣金分离。0043 经检测，铁水钒从 0.15降到 0.03，碳氧化率为 6.2。0044 实施例 2 采用本发明方法从含钒铁水提取钒渣0045 在 200t 铁水罐进入处理工位后，将搅拌头浸入铁水中，浸入深度控制在 800mm 之间，搅拌头搅拌速度控制在 150r/min ；在搅拌头浸入铁水并开始搅拌处理起的 2min 加入铁矿粉和氧化铁皮，加入总量控制在 50kg/tFe ；氧枪控制在铁水液面上方 1000mm，氧气压力控制在 0.35MPa 之间，氧气流量控制在 500Nm3；搅拌时间控制在 30min，搅拌结束后扒出钒渣，实现渣金分离。0046 经检测，铁水钒从 0。
18、.39降到 0.04，碳氧化率为 8.9。0047 实施例 3 采用本发明方法从含钒铁水提取钒渣0048 在 140t 铁水罐进入处理工位后，将搅拌头浸入铁水中，浸入深度控制在 500mm 之间，搅拌头搅拌速度控制在 120r/min ；在搅拌头浸入铁水并开始搅拌处理起的 2.5min 加入铁红和铁矿粉，加入量控制在 30kg/tFe ；氧枪控制在铁水液面上方 700mm，氧气压力控制在0.2MPa 之间，氧气流量控制在 400Nm3；搅拌时间控制在 40min，搅拌结束后扒出钒渣，实现渣金分离。0049 经检测，铁水钒从 0.296降到 0.045，碳氧化率为 9.3。说 明 书CN 104498657 A。