一种高铬砖及其制备方法.pdf

一种高铬砖，包括如下重量百分比组分：二氧化铬95％、白糊精3％、其余为杂质；其中粒度为3-5mm的二氧化铬占二氧化铬总量重量百分比为18％，1-3mm的二氧化铬占30％，0.5-1mm的二氧化铬占20％，300目以下的二氧化铬占25％，1000目以下的二氧化铬微粉占7％。采用双模法制备。本发明方法制备的高铬砖由于采用内外模双模成型，砖的表面及内部均无裂纹，在应用在还原气氛的高温炉体内抗渗漏，抗侵蚀性高，高温强度高，耐磨性好，耐火度高，抗热震性好，高温化学反应稳定，使用寿命长。

权利要求书
1.  一种高铬砖，其特征在于，包括如下重量百分比组分：二氧化铬95-98％、白糊精1-3％；其中粒度为3-5mm的二氧化铬占二氧化铬总量重量百分比为12-18％，1-3mm的二氧化铬占23-30％，0.5-1mm的二氧化铬占17-25％，300目以下的二氧化铬占25-35％，1000目以下的二氧化铬微粉占5-8％。

2.  根据权利要求1所述的一种高铬砖，其特征在于：所述的粒度为3-5mm的二氧化铬占二氧化铬总量重量百分比为16％，1-3mm的二氧化铬占27％，0.5-1mm的二氧化铬占25％，300目以下的二氧化铬占25％，1000目以下的二氧化铬微粉占7％。

3.  一种高铬砖的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
一、把上述3-5mm的二氧化铬颗粒与1-3mm的二氧化铬颗粒混合均匀，把50-60％的白糊精制备成含8-10％白糊精的水剂，加入上述混合料，搅拌10-20分钟；
二、加入0.5-1mm的二氧化铬颗粒和300目以下的二氧化铬及1000目以下的二氧化铬微粉，并且把剩余的白糊精制备成含8-10％白糊精的水剂一起加入，搅拌10-20分钟；
三、用630吨摩擦压力机压制成型，成型用模具采用双模成型，内模和砖坯在外模中一起被推出，然后内模采用左右开模取出砖坯；
四、烧制成型，窑炉温度为1600-1650℃，其中室温加热到700℃用时8小时，均匀室温，700℃-1350℃烧制8小时，均匀升温，1350℃-1650℃烧制8小时，均匀升温，在1600-1650℃之间保温8小时；
五、成品出炉自然冷却。

说明书一种高铬砖及其制备方法
技术领域
本发明涉及耐火材料领域，具体涉及一种高铬砖及其制备方法。
背景技术
以二氧化铬为主要原料的高铬砖具有优良的抗侵蚀性，高温强度高，耐磨性好，耐火度高，抗热震性好，高温化学反应稳定。该砖广泛应用与水煤浆加压气化炉的工作衬面中。当前国内生产高铬砖的厂家较多，但是，普通高铬砖的生产方式为采用高吨位的摩擦压力机成型，其中砖坯在模具中被直接推出，导致坯砖表面和内部由于和模具内壁的摩擦，易产生表面微裂纹和内部微裂纹，使该成品在高温使用过程中易造成砖体开裂，严重影响该成品的使用寿命，频繁更换耐火砖也使整个企业的生产运行成本提高。
发明内容
发明目的：本发明目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种抗渗漏，抗侵蚀性高的高铬砖及其制备方法。
技术方案：为了解决上述技术问题，本发明所述的一种高铬砖，包括如下重量百分比组分：二氧化铬95-98％、白糊精1-3％；其中粒度为3-5mm的二氧化铬占二氧化铬总量重量百分比为12-18％，1-3mm的二氧化铬占23-30％，0.5-1mm的二氧化铬占17-25％，300目以下的二氧化铬占25-35％，1000目以下的二氧化铬微粉占5-8％。
优选的所述的粒度为3-5mm的二氧化铬占二氧化铬总量重量百分比为16％，1-3mm的二氧化铬占27％，0.5-1mm的二氧化铬占25％，300目以下的二氧化铬占25％，1000目以下的二氧化铬微粉占7％。
一种高铬砖的制备方法，包括以下步骤：
一、把上述3-5mm的二氧化铬颗粒与1-3mm的二氧化铬颗粒混合均匀，把50-60％的白糊精制备成含8-10％白糊精的水剂，加入上述混合料，搅拌10-20分钟；
二、加入0.5-1mm的二氧化铬颗粒和300目以下的二氧化铬及1000目以下的二氧化铬微粉，并且把剩余的白糊精制备成含8-10％白糊精的水剂一起加入，搅拌10-20分钟；
三、用630吨摩擦压力机压制成型，成型用模具采用双模成型，内模和砖坯在外模中一起被推出，然后内模采用左右开模取出砖坯；
四、烧制成型，窑炉温度为1600-1650℃，其中室温加热到700℃用时8小时，均匀室温，700℃-1350℃烧制8小时，均匀升温，1350℃-1650℃烧制8小时，均匀升温，在1600-1650℃之间保温8小时；
五、成品出炉自然冷却。
有益效果：本发明方法制备的高铬砖由于采用内外模双模成型，砖的表面及内部均无裂纹，在应用在还原气氛的高温炉体内抗渗漏，抗侵蚀性高，高温强度高，耐磨性好，耐火度高，抗热震性好，高温化学反应稳定，使用寿命长。
具体实施方式
实施例1：
一种高铬砖，包括如下重量百分比组分：二氧化铬95％、白糊精3％、其余为杂质；其中粒度为3-5mm的二氧化铬占二氧化铬总量重量百分比为18％，1-3mm的二氧化铬占30％，0.5-1mm的二氧化铬占20％，300目以下的二氧化铬占25％，1000目以下的二氧化铬微粉占7％。
该高铬砖的制备方法，包括以下步骤：
一、把上述3-5mm的二氧化铬颗粒与1-3mm的二氧化铬颗粒混合均匀，把50％的白糊精制备成含8％白糊精的水剂，加入上述混合料，搅拌20分钟；
二、加入0.5-1mm的二氧化铬颗粒和300目以下的二氧化铬及1000目以下的二氧化铬微粉，并且把剩余的白糊精制备成含8％白糊精的水剂一起加入，搅拌20分钟；
三、用630吨摩擦压力机压制成型，成型用模具采用双模成型，内模和砖坯在外模中一起被推出，然后内模采用左右开模取出砖坯；
四、烧制成型，窑炉温度为1600-1650℃，其中室温加热到700℃用时8小时，均匀室温，700℃-1350℃烧制8小时，均匀升温，1350℃-1650℃烧制8小时，均匀升温，在1600-1650℃之间保温8小时；
五、成品出炉自然冷却。
实施例2：
一种高铬砖，包括如下重量百分比组分：二氧化铬95％、白糊精3％、其余为杂质；所述的粒度为3-5mm的二氧化铬占二氧化铬总量重 量百分比为16％，1-3mm的二氧化铬占27％，0.5-1mm的二氧化铬占25％，300目以下的二氧化铬占25％，1000目以下的二氧化铬微粉占7％。
该高铬砖的制备方法，包括以下步骤：
一、把上述3-5mm的二氧化铬颗粒与1-3mm的二氧化铬颗粒混合均匀，把50％的白糊精制备成含9％白糊精的水剂，加入上述混合料，搅拌15分钟；
二、加入0.5-1mm的二氧化铬颗粒和300目以下的二氧化铬及1000目以下的二氧化铬微粉，并且把剩余的白糊精制备成含9％白糊精的水剂一起加入，搅拌15分钟；
三、用630吨摩擦压力机压制成型，成型用模具采用双模成型，内模和砖坯在外模中一起被推出，然后内模采用左右开模取出砖坯；
四、烧制成型，窑炉温度为1600-1650℃，其中室温加热到700℃用时8小时，均匀室温，700℃-1350℃烧制8小时，均匀升温，1350℃-1650℃烧制8小时，均匀升温，在1600-1650℃之间保温8小时；
五、成品出炉自然冷却。
实施例3：
一种高铬砖，包括如下重量百分比组分：二氧化铬98％、白糊精1％、其余为杂质；其中粒度为3-5mm的二氧化铬占二氧化铬总量重量百分比为12％，1-3mm的二氧化铬占30％，0.5-1mm的二氧化铬占25％，300目以下的二氧化铬占25％，1000目以下的二氧化铬微粉占8％。
该高铬砖的制备方法，包括以下步骤：
一、把上述3-5mm的二氧化铬颗粒与1-3mm的二氧化铬颗粒混合均匀，把50％的白糊精制备成含10％白糊精的水剂，加入上述混合料，搅拌10分钟；
二、加入0.5-1mm的二氧化铬颗粒和300目以下的二氧化铬及1000目以下的二氧化铬微粉，并且把剩余的白糊精制备成含10％白糊精的水剂一起加入，搅拌10分钟；
三、用630吨摩擦压力机压制成型，成型用模具采用双模成型，内模和砖坯在外模中一起被推出，然后内模采用左右开模取出砖坯；
四、烧制成型，窑炉温度为1600-1650℃，其中室温加热到700℃用时8小时，均匀室温，700℃-1350℃烧制8小时，均匀升温，1350℃-1650℃烧制8小时，均匀升温，在1600-1650℃之间保温8小时；
五、成品出炉自然冷却。