《一种工业厂房钢屋盖整体倒装提升施工方法.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《一种工业厂房钢屋盖整体倒装提升施工方法.pdf（8页珍藏版）》请在专利查询网上搜索。
1、10申请公布号CN104060842A43申请公布日20140924CN104060842A21申请号201410321788622申请日20140708E04G21/1420060171申请人七冶建设有限责任公司地址550061贵州省贵阳市白云区白云南路10号申请人中国有色金属工业第六冶金建设有限公司72发明人张劲松万钧路向阳陈长月李永涛门长根向继辉74专利代理机构贵阳东圣专利商标事务有限公司52002代理人袁庆云54发明名称一种工业厂房钢屋盖整体倒装提升施工方法57摘要本发明公开了一种工业厂房钢屋盖整体倒装提升施工方法，包括下述步骤步骤一提升准备提升单元划分；柱子（1）切断位置选择，以同一。
2、平面不超过50柱子数量为原则；支撑装置的设计制作；步骤二安装提升装置柱子（1）提升利用提升架（2）承力，提升架（2）高度确定按接长一个柱节，实现提升一个行程到位后可置换下一个行程；步骤三提升控制系统设置；步骤四柱子切断；步骤五提升同步提升上部柱子（1）到一定高度后，在柱间空档处从侧向送入预制好的柱节；步骤五拆除重复步骤五，增加多段柱节至提升的设计高度，拆除辅助设施，即可。本发明具有升高度大、区域范围大，且稳定性好、安全性高、可操作性强的特点。51INTCL权利要求书1页说明书5页附图1页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书5页附图1页10申请公布号CN10406。
3、0842ACN104060842A1/1页21一种工业厂房钢屋盖整体倒装提升施工方法，包括下述步骤步骤一提升准备结构检查；提升单元划分；柱子（1）切断位置选择，以同一平面不超过50柱子数量为原则；支撑装置的设计制作；步骤二安装提升装置柱子（1）提升利用提升架（2）承力，提升架（2）高度确定按接长一个柱节，实现提升一个行程到位后可置换下一个行程；在提升架（2）底部搭设操作平台（7），柱子（1）切断部位到提升架（2）底部保持500600MM，以方便人员操作；提升装置（9）固定在提升架（2）上；步骤三提升控制系统设置保证各提升装置（9）能一起联动，实现同步提升控制；设置提升高度指示装置；步骤四柱子切。
4、断切断前检查，切断，清理；步骤五提升同步提升上部柱子（1）到一定高度后，在柱间空档处从侧向送入预制好的柱节，并与切断的上部柱子（1）焊接牢固，每次加高控制在1822M；将升高的柱节与提升架（2）连接加固，形成整体；安装柱子（1）间支撑装置；步骤五拆除在新增加的柱节上改换吊耳（8）位置，重复步骤五，增加多段柱节至提升的设计高度，拆除提升架（2）、提升装置（9）等辅助设施，即可。2如权利要求1所述的工业厂房钢屋盖整体倒装提升施工方法，其特征在于在所述步骤一中，对结构检查，并加固处理。3如权利要求1或2所述的工业厂房钢屋盖整体倒装提升施工方法，其特征在于在所述步骤一中，提升单元划分根据柱网布置、工业。
5、厂房长度、屋架荷载及场地施工条件确定，并以变形缝为界。4如权利要求1所述的工业厂房钢屋盖整体倒装提升施工方法，其特征在于在所述步骤二中，所述提升架（2）为抱箍式导向提升架，包括横梁（3）、立柱（4）、斜支撑（5）、支撑座（6），四根立柱（4）和两道横梁（3）将柱子（1）抱住，两道横梁（3）位于提升架（2）的顶部和腰部、并与柱子（1）保持34MM间隙；立柱（4）之间，留一面进柱子，其它三面采用剪刀撑加固；斜支撑（5）连接于提升架（2）的立柱和操作平台（7）之间。5如权利要求1或4所述的工业厂房钢屋盖整体倒装提升施工方法，其特征在于在所述步骤二中，所述提升装置（9）为电动倒链提升装置，装于提升架（。
6、2）顶部横梁（3）上，其倒链吊钩挂设于柱子（1）切断处固定的吊耳（8）上。6如权利要求1所述的工业厂房钢屋盖整体倒装提升施工方法，其特征在于在所述步骤五中，每次提升到5001000MM时停下观察是否正常。7如权利要求1或6所述的工业厂房钢屋盖整体倒装提升施工方法，其特征在于在所述步骤五中，对柱节焊接加强筋板，进行加强处理。权利要求书CN104060842A1/5页3一种工业厂房钢屋盖整体倒装提升施工方法技术领域0001本发明属于建筑物安装施工技术领域，具体地说是涉及一种工业厂房钢屋盖整体倒装提升施工方法。0002背景技术0003工业厂房在使用过程中，由于生产工艺的改进，需要对厂房进行加高，以满。
7、足安装新型设备的要求；或对原厂房改作它用，需要有较高的空间位置；或对厂房加层增加使用面积等。为满足较高的空间需要，多采取拆改建，造成停工停产，且建造时间较长，改建费用较高，施工期间以及建筑垃圾对周围环境也有一定的影响。排架式钢结构主要用于单层厂房，由屋架、柱子和基础构成横向平面排架，是厂房的主要承重体系，再通过屋面板、吊车梁、支撑等纵向构件将平面排架联结起来，构成整体的空间结构。现有技术中，排架式钢结构工业厂房的提升，主要是对厂房盖提升，而不是通过对立柱的提升，整体提升屋面，提升高度小、提升区域小，并且一般不能再生产正确的情况下进行，工期长。0004发明内容0005本发明的目的在于克服上述缺点。
8、而提供一种提升高度大、区域范围大，且稳定性好、安全性高、可操作性强的工业厂房钢屋盖整体倒装提升施工方法。0006本发明的一种工业厂房钢屋盖整体倒装提升施工方法，包括下述步骤步骤一提升准备结构检查；提升单元划分；柱子切断位置选择，以同一平面不超过50柱子数量为原则；支撑装置的设计制作；步骤二安装提升装置柱子提升利用提升架承力，提升架高度确定按接长一个柱节，实现提升一个行程到位后可置换下一个行程；在提升架底部搭设操作平台，柱子切断部位到提升架底部保持500600MM，以方便人员操作；提升装置固定在提升架上；步骤三提升控制系统设置保证各提升装置能一起联动，实现同步提升控制；设置提升高度指示装置；步骤。
9、四柱子切断切断前检查，切断，清理；步骤五提升同步提升上部柱子到一定高度后，在柱间空档处从侧向送入预制好的柱节，并与切断的上部柱子焊接牢固，每次加高控制在1822M；将升高的柱节与提升架连接加固，形成整体；安装柱子间支撑装置；步骤五拆除在新增加的柱节上改换吊耳位置，重复步骤五，增加多段柱节至提升的设计高度，拆除提升装置、提升架等辅助设施，即可。0007上述工业厂房钢屋盖整体倒装提升施工方法，其中在所述步骤一中，对结构检查，并加固处理。0008上述工业厂房钢屋盖整体倒装提升施工方法，其中在所述步骤一中，提升单元划说明书CN104060842A2/5页4分根据柱网布置、工业厂房长度、屋架荷载及场地施。
10、工条件确定，并以变形缝为界。0009上述工业厂房钢屋盖整体倒装提升施工方法，其中在所述步骤二中，所述提升架为抱箍式导向提升架，包括支撑座、立柱、横梁、斜支撑，四根立柱和两道横梁将柱子抱住，两道横梁位于提升架的顶部和腰部、并与柱子保持34MM间隙；立柱之间，留一面进柱子，其它三面采用剪刀撑加固；斜支撑连接于提升架的立柱和操作平台之间。0010上述工业厂房钢屋盖整体倒装提升施工方法，其中在所述步骤二中，所述提升装置为电动倒链提升装置，装于提升架顶部横梁上，其倒链吊钩挂设于柱子切断处固定的吊耳上。0011上述工业厂房钢屋盖整体倒装提升施工方法，其中在所述步骤五中，每次提升到5001000MM时停下观。
11、察是否正常。0012上述工业厂房钢屋盖整体倒装提升施工方法，其中在所述步骤五中，对柱节焊接加强筋板，进行加强处理。0013本发明与现有技术的相比，具有明显的有益效果，由以上方案可知，安装提升装置柱子提升利用提升架承力，提升架高度确定按接长一个柱节，实现提升一个行程到位后可置换下一个行程；在提升架底部搭设操作平台。在排架式厂房的每个柱节上，制作安装抱箍式导向提升架，其下部与厂房柱节连焊在一起，作为倒装提升的支承，安全性高。柱子切断，同步提升上部柱子到一定高度后，在柱间空档处从侧向送入预制好的柱节，并与切断的上部柱子焊接牢固，再次提升、组焊柱节，反复多次，直至将厂房提升至设计高度，使厂房整体提升稳。
12、定性强，可操作性好。总之，钢结构厂房屋面系统整体提升加高，可在正常的生产情况下进行，避免了停产和设备搬迁，从而节约投资，缩短工期，减少环境污染，并且提升高度大、提升区域范围大、稳定性好、安全性高、可操作性强。0014以下通过具体实施方式，进一步说明本发明的有益效果。0015附图说明0016图1为本发明的施工工艺流程图；图2为本发明的提升示意图。0017图中标记1、柱子；2、提升架；3、横梁；4、立柱、5、斜支撑；6、支撑座；7、操作平台；8、吊耳；9、提升装置。0018具体实施方式0019实施例1参加图1，本发明的一种工业厂房钢屋盖整体倒装提升施工方法，包括下述步骤步骤一提升准备结构检查，对柱。
13、子1等作加固处理；提升单元划分根据柱网布置、厂房长度、屋架荷载及场地施工条件确定，并最好以变形缝为界；柱子1切断位置选择，以同一平面40柱子数量为切断原则；支撑装置的设计制作；步骤二安装提升装置柱子1提升利用提升架2承力，提升架2高度确定按接长一个说明书CN104060842A3/5页5柱节，实现提升一个行程到位后可置换下一个行程；在提升架2底部搭设操作平台7，柱子1切断部位到提升架2底部保持500MM，以方便人员操作；提升装置固定在提升架上；提升架2为抱箍式导向提升架，包括横梁3、立柱4、斜支撑5，支撑座6，四根立,4和两道横梁3将柱子1抱住，两道横梁位于提升架2的顶部和腰部、并与柱子1保持。
14、3MM间隙；立柱4之间，留一面进柱子1，其它三面采用剪刀撑加固；斜支撑5连接于提升架2的立柱4和操作平台7之间；提升装置9为电动倒链提升装置，装于提升架2顶部横梁3上，其倒链吊钩挂设于柱子1切断处固定的吊耳8上；步骤三提升控制系统设置保证各提升装置9能一起联动，实现同步提升控制；设置提升高度指示装置；步骤四柱子切断切断前检查，切断，清理；步骤五提升同步提升上部柱子1到一定高度后，每次提升到500MM时停下观察，是否有下沉、变形状况，提升高度是否一致，确认正常后才能继续升高；在柱间空档处从侧向送入预制好的柱节，并与切断的上部柱子1焊接牢固，并对柱节焊接加强筋板，进行加强处理，每次加高控制在18M。
15、；将升高的柱节与提升架2连接加固，形成整体；安装柱子间支撑装置；步骤五拆除在新增加的柱节上改换吊耳8位置，重复步骤五，增加多段柱节至提升的设计高度，拆除提升架2、提升装置9等辅助设施，即可。0020实施例2参加图1，本发明的一种工业厂房钢屋盖整体倒装提升施工方法，包括下述步骤步骤一提升准备结构检查，对柱子1等作加固处理；提升单元划分根据柱网布置、厂房长度、屋架荷载及场地施工条件确定，并最好以变形缝为界；柱子1切断位置选择，以同一平面45柱子数量为切断原则；支撑装置的设计制作；步骤二安装提升装置柱子1提升利用提升架2承力，提升架2高度确定按接长一个柱节，实现提升一个行程到位后可置换下一个行程；在。
16、提升架2底部搭设操作平台7，柱子1切断部位到提升架2底部保持550MM，以方便人员操作；提升装置固定在提升架上；提升架2为抱箍式导向提升架，包括横梁3、立柱4、斜支撑5，支撑座6，四根立,4和两道横梁3将柱子1抱住，两道横梁位于提升架2的顶部和腰部、并与柱子1保持35MM间隙；立柱4之间，留一面进柱子1，其它三面采用剪刀撑加固；斜支撑5连接于提升架2的立柱4和操作平台7之间；提升装置9为电动倒链提升装置，装于提升架2顶部横梁3上，其倒链吊钩挂设于柱子1切断处固定的吊耳8上；步骤三提升控制系统设置保证各提升装置9能一起联动，实现同步提升控制；设置提升高度指示装置；步骤四柱子切断切断前检查，切断，。
17、清理；步骤五提升同步提升上部柱子1到一定高度后，每次提升到800MM时停下观察，是否有下沉、变形状况，提升高度是否一致，确认正常后才能继续升高；在柱间空档处从侧向送入预制好的柱节，并与切断的上部柱子1焊接牢固，并对柱节焊接加强筋板，进行加强处理，每次加高控制在2M；将升高的柱节与提升架2连接加固，形成整体；安装柱子间支撑装说明书CN104060842A4/5页6置；步骤五拆除在新增加的柱节上改换吊耳8位置，重复步骤五，增加多段柱节至提升的设计高度，拆除提升架2、提升装置9等辅助设施，即可。0021实施例3参加图1，本发明的一种工业厂房钢屋盖整体倒装提升施工方法，包括下述步骤步骤一提升准备结构检。
18、查，对柱子1等作加固处理；提升单元划分根据柱网布置、厂房长度、屋架荷载及场地施工条件确定，并最好以变形缝为界；柱子1切断位置选择，以同一平面50柱子数量为切断原则；支撑装置的设计制作；步骤二安装提升装置柱子1提升利用提升架2承力，提升架2高度确定按接长一个柱节，实现提升一个行程到位后可置换下一个行程；在提升架2底部搭设操作平台7，柱子1切断部位到提升架2底部保持600MM，以方便人员操作；提升装置固定在提升架上；提升架2为抱箍式导向提升架，包括横梁3、立柱4、斜支撑5，支撑座6，四根立,4和两道横梁3将柱子1抱住，两道横梁位于提升架2的顶部和腰部、并与柱子1保持4MM间隙；立柱4之间，留一面进。
19、柱子1，其它三面采用剪刀撑加固；斜支撑5连接于提升架2的立柱4和操作平台7之间；提升装置9为电动倒链提升装置，装于提升架2顶部横梁3上，其倒链吊钩挂设于柱子1切断处固定的吊耳8上；步骤三提升控制系统设置保证各提升装置9能一起联动，实现同步提升控制；设置提升高度指示装置；步骤四柱子切断切断前检查，切断，清理；步骤五提升同步提升上部柱子1到一定高度后，每次提升到1000MM时停下观察，是否有下沉、变形状况，提升高度是否一致，确认正常后才能继续升高；在柱间空档处从侧向送入预制好的柱节，并与切断的上部柱子1焊接牢固，并对柱节焊接加强筋板，进行加强处理，每次加高控制在22M；将升高的柱节与提升架2连接加。
20、固，形成整体；安装柱子间支撑装置；步骤五拆除在新增加的柱节上改换吊耳8位置，重复步骤五，增加多段柱节至提升的设计高度，拆除提升架2、提升装置9等辅助设施，即可。0022采用本发明方法施工，从成本、人员投入等方面对比都取得了较为显著的效果。表1和表2为实施本发明方法和新建单层轻钢工业厂房的投资费用说明书CN104060842A5/5页7费用比较（1）节约费用23491211139万元（2）成本降低率11139/234910052进行工期比较（1）工期提前天数1506090日历天（2）工期提前率160/15010060通过表1和表2的拆顶重建与本工法施工的比较，按照同样的施工规模，本工法施工成本降低率52，工期缩短60，效果十分明显。同时，由于不停产施工，业主方生产正常进行，带来的社会效益非常可观；避免了因厂房拆迁产生大量的建筑垃圾，污染环境。0023以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，任何未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。说明书CN104060842A1/1页8图1图2说明书附图CN104060842A。