说书 净化味精废水工艺 本发明涉及废水处理范畴，特别是涉及到对味精废水的处理。
味精废水是一种高浓度有机物含量的污水，为黄褐色混浊液体，而且很不容易沉淀。其化学耗氧量(COD)极高，通常可达到40000～70000mg/L。目前我国200多家味精厂，小厂每天排放废水3～40吨，大厂每天排放废水500～600吨。这些废水直接排放到附近江河湖泊中，造成严重污染，导致了鱼类死亡，使农作物生长不良，破坏了本地区的生态平衡。虽然国内外许多环保工程部门投入了大量的人力、物力、财力研究各种净化味精废水的可行方案，但目前最佳的生产型净化处理只能使味精废水的化学耗氧量(COD)下降70～80％，仍然超过国家工业废水排放标准。且设备投资大，运行费用昂贵，实用价值不大。
申请号为91102317.8的一种味精废液处理方法及其产品。净化味精废水采用了蒸发浓缩、中和、分离的处理工艺。工艺复杂，实用效果不理想。中科院广州分院能源所的一种味精废水处理工艺，它采用了调合→厌氧发酵(8小时)→射流暴器法脱氧→气浮(或电解)→过滤→排放的处理方式净化后，其化学耗氧量(COD)仍达8000mg/L以上，超过国家工业废水排放标准的20倍。且设备造价在500万元以上，运行成本40.00元/吨，吨处理废水时间12小时左右。
本发明的目的在于提供一种净化味精废水工艺，它是用物理——生化综合处理方法净化味精废水，使化学耗氧量高的亲水性极强的高分子化合物(特别是果胶)脱水后过滤除去，达到排放标准。
本发明的技术方案是以如下方式完成的；
净化味精废水的设备有调节池、电解池、粗滤池、絮凝池、回流池、高压电解池、″桥"作用池、过滤池。这些池是阶梯形，后面池的进口正对前面池的出口，其调节池最高，过滤池最低。
净化味精的废水工艺包括有调节、电解、粗滤、絮凝、回流、高压电解、″桥″作用、过滤、排放。
味精废水通常都呈酸性，其PH值一般为3～4。同时，味精废水中还含有大量地化学耗氧量高的亲水性极强的高分子化合物，如果胶等，这些高分子化合物不易沉淀。
首先，味精废水流入调节池内，按每1升味精废水加4～7毫克0.3％氢氧化钙溶液的比例或者按1吨废水加3公斤石灰的比例加入到味精废水中，将味精废水的PH值调至到6.5～7.5，使其呈中性溶液。
中性味精废水进电解池(绝缘槽)中，通(50V，25A)低压交流电，以铁板作为电极，铁板电极为一对或若干对，多对电极可串接。通电10分钟后，使化学耗氧量高、亲水性极强的一部分高分子化合物(果胶)脱水，即破坏了其果胶微粒的双电层，使之不能悬浮。
通低压电后的味精废水流入粗滤池中进行粗滤，粗滤池底层铺设20厘米左右厚的石英砂作为过滤介质，味精废液经石英砂过滤后，能去除70％左右的悬浮微粒。
经粗滤后的味精废液流入絮凝池中并加入高效絮凝剂，然后让其静止5分钟左右。高效絮凝剂是一种生物制剂，它对果胶类物质絮凝有特效。该絮凝剂与悬浮在水中的溶剂化粒子相互作用，便溶剂化粒子的电位降低，外围双电层变薄，从而使其亲水基团减少、疏水基团增多。高效絮凝剂按3/1000比例加入。
经絮凝后的味精废水进入回流池中，回流池的进水槽口径逐渐加宽。它类似于自来水中回流池的进水槽结构，经絮凝后的味精废水由进口槽进入，由于进水槽口径逐渐加宽，流速递降。一部分悬浮微粒靠自体重量沉淀下来，能去除15～20％的悬浮微粒。
从回流池中出来的味精废水再进入高压电解池中通电压为800V，电流为250A的交流电，用高压交流电破坏极难絮凝的悬浮粒子的双电层，通电时间为5分钟左右。这时，杂质含量只剩下5％左右。但是这时的味精废水仍然未达到国家规定的工业废水排放标准。
流入″桥"作用池的高压电解后的味精废水按其重量3/5000的比例加漂白粉，在加入漂白粉这种桥接剂后，发生″桥″作用，以致悬浮离子团集成可快速沉降的团化微粒，便于滤出。
最后在过滤池中过滤，过滤池高度一般在1.6米以上，过滤介质厚度80厘米左右，过滤介质装在过滤网上，过滤网用铁丝网，滤网放在过滤池的中间，未经过滤的味精废水从下面进入后通过过滤介质过滤，经过加压滤后由上方排出，即达到国家规定的工业废水排放标准。其过滤介质由20厘米左右厚卵石、20厘米左右厚石英砂，20厘米左右厚过滤陶瓷(硅藻土陶瓷)，20厘米左右厚超微孔助滤剂组成。超微孔助滤剂为灰色，它是一种从植物中提取的物质，其直径可达0.1～1微米。
本发明优点如下：
1、本发明的净化设备投资较少，为现有净化设备(现有净化工艺处理味精废水不能达标)投资额的30～50％。
2、本发明运行费用低，仅相当同类方法的10％左右。
3、本发明的设备制造和操作比较简单。
4、本发明处理的味精废水可达到国家工业废水排放标准，而现有同类工业化净化方法排放的废水均不能达到国家工业废水排放标准。
下面结合实施例，对本发明作进一步说明；
1993年10月，在武汉味精厂取来了半吨废水水样，经测试，COD为48000mg/L，按上述工艺方法，先将1.5公斤石灰粉加入后，将其PH值从3.5升至6.5，通50V、25A交流电10分钟后，检测COD从48000mg/L降至12000mg/L，再加高效絮凝剂，(重量比为1/1000～1/500)COD从12000mg/L降至5800mg/L。再通800V、250A交流电3分钟后，COD从5800mg/L降至2000mg/L左右，再加″桥″3/5000的工业纯漂白粉后，经超微孔助滤剂过滤，其COD从2000mg/L降至400mg/L，达标。