粘结胶快干活化设备 本发明涉及一种粘结胶快干和活化的设备。
更进一步的讲，本发明涉及一种粘结胶尤其是通常用在天然皮革或人造革制品特别是鞋类上的粘结胶快干和活化的设备。
已有技术是用于天然皮革或人造革制品特别是鞋类上的粘结胶干燥和活化的设备。
同时，大家知道皮革粘结胶的自然干燥需要很长时间，大约是15—20分钟。
这种情况不利和有损于工厂的生产率。
近来，已经使用了一些完成上述工序的设备。但在多数情况下，这些工序是在不同的工位上以不同的、分散的、间续的方式完成的。虽然这类设备能使加工时间明显缩短，但是它们还不能以适合目前生产情况的速度工作。
本发明的目的是消除上述缺点。
这个目的和在本发明的以下说明中详细提到地其它一些目的可以通过一台粘结胶快速干燥和活化的设备达到，此设备主要包括几个具有盆状的、然而是顶部敞开、底部封闭的容器的可动工位。每一个盆包含用于待加工产品的支承件，例如，对于鞋类，安装用于支承人们所穿的鞋帮和/或靴帮的侧垫，或者安装用于支承与鞋帮或靴帮连在一起的鞋楦的钉子，以及用于鞋底的支承件。
这些在每一个盆里的支承件，既可用于单只鞋子，也可用于一双或多双鞋子。
上述布局的工位最好被安装在输送皮带上的水平环形耳轴式夹具上，输送皮带既可是水平的、也可是垂直的，真空工位有一个或二个相向皮带。
在产生真空的密封封闭罩子里有加热元件，如热辐射器、红外线灯、卤素灯等等。
含有用于待加工产品的支承件的盆也可以支承在与下面的支轴铰接并能绕支轴转动的支承件上。假定在敞开的倾斜位置装卸待加工产品，那么，在与上面的产生真空的罩子对齐并耦合的封闭垂直位置用于待加工产品的粘结胶干燥和活化。
在其中一个实施例中，盆和相应罩子的动作安排可以颠倒过来。在这种情况下，容纳待加工产品的盆是固定的并与支承件连接，而相应的罩子可以绕一个面向该盆周边之一边的支轴转动，通过一个象书一样的开合动作与盆的敞开口对齐并耦合。
另一个实施例包含一组或有、或无通孔及下部盒状体的平行板，装有用于待加工产品的支承件的平行板与间歇传送装置对齐并连接。每一个平板至少能在一个上部罩子处交替定位以产生真空和进行上述加工。
工作循环包括：在鞋帮的底端上及相应的鞋底上涂抹粘结胶；把该涂抹过的零件放在此设备一个盆中的支承件上；一步步进给盆，直到它们与产生真空并加热活化粘结胶的密封封闭罩子对齐为止；取出零件，并通过已活化了的粘结胶耦合、压紧它们，随后继续循环。
本发明的主要特征在于，它通过用于皮革的粘结胶的活化把真空吸入、干燥和加热等加工组合起来。这个组合极大地加快了氯丁和聚氨酯基胶中的熔剂以及水基胶中水份的蒸发过程。此外，粘结胶的干燥与活化同时发生。
本发明的主体设备可以达到下述结果：
a)在每一台设备中有几个容纳侍加工产品的盆，并有一个依次进行的间歇进给运动；
b)在进给运动时，每一个盆依次到达一个或几个装载待加工产品的工位前；
c)装载已涂抹过粘结胶的产品(如有相应鞋底的鞋帮)的盆一步步向前运动，直到与密封罩子紧贴而形成相应的一些腔，其内吸入动作和加热动作同时发生。
本发明的主体设备有许多优点。例如，真空和加热两个动作同时发生，使得在吸收存在于生态类粘结胶中的水份和常规粘结胶中的溶剂的同时活化该粘结胶，为下一步的粘连和压紧工序作好准备。真空吸收去除留在天然皮革或人造革制品毛孔中的水份或溶剂，以及其他粘附成份。
真空压力吸入也去除了所有有害挥发物质。除湿、干燥和加热加工同时进行，总共只需要15到20秒，最大限度地减少了加工时间。
最后，但是不是最不重要的，本发明的主体设备能满足上述加工范围以内的任何操作需求。
下面的详细说明将有助于更好地理解本发明的技术和功能特征。其中，附图所说明的实施例只是为了说明本发明之用，本发明并不限于上述实施例。
其中：
图1是本发明粘结胶快干活化设备的侧剖面简图；
图2是图1设备连接到传统生产循环线的平面图；
图3是本发明主体设备第二实施例的立体简图；
图4是图3设备的侧视简图；
图5是图3和图4设备的正视剖面简图；
图6是装有传送板的本发明主体设备另一个实施例的立体图；
图7是图6设备的部分剖视简图，用来说明皮带运动的控制装置；
图8是用于侍加工产品的几个不同布局的支承件的俯视简图，换句话讲，是单个、双个或多个支承件；
图9是一个罩子和一个用于侍加工产品支承件的盆或平板耦合实例的剖面简图；
图10还是本发明的另一个实施例，它有几个固定的盆和可动的罩子，并能象书一样开、合。
结合附图，本发明主体——粘结胶快干活化设备特别适用于通常的天然皮革或人造革制品、特别是鞋类。它包括一个安装有一对滑动轨道1的基础承重件B，其每一个有一个盆3构成的一组装置2能沿此轨道1运动，在盆3内安装有一般适用于支承天然皮革或人造革制品、特别是鞋帮6和鞋底7的支承装置4、5。
支承件4可以是在其上托住鞋帮6的衬垫，此鞋帮6底朝上、并已涂抹在下道与相应鞋底7耦合的工序所必需的粘结胶。
另外，除了衬垫，支承件4还可由嵌入鞋楦中相应孔的钉子所组成。
在相应的支承件4中，每一个盆3最好装一个下部管状件8，在盆的相应底部9开口并与后者连通。该管状件在上侧朝下的位置容纳有待粘结胶快干和活化处理的靴筒。
在有关的实施例中，每一个盆3容纳仅用于一个鞋帮6和相应的鞋底7的支承件4、5。
很显然，盆既可装用于一双鞋帮和相应的鞋底的支承件，也可装用于几双的支承件。
由具有相应支承件4、5的盆3和一个或几个管状件8所组成的装置2装有滑动件10，装置2能在轨道1上沿环道或呈圆形或卵形(见图2)的耳轴型装置12上运动，并可在同一个水平面上或具有位于二个重叠平面的来回轨道而在不同垂直面上运作。
当本发明的主体设备是单独工作时，要把各个工位有效地连接起来，把它们设计成用于皮革制品特别是鞋类的装配线，例如，它可与装有载运架14的输送皮带13连接，载运架14能装载待加工的鞋帮6和鞋底7。
在相应的载运架14到达时，设备至少装有一个粘结工位15。
操作者从过来的载运架14中取出鞋帮6和鞋底7，把粘结胶涂抹在上面，并把它们放到盆3中的相应支承件4、5上，同时与上述工位15对齐。
另外，设备也可装有几个粘结工位。例如二个，这样，几个操作者可进行相同或不同的工作，如他们中的一个可在鞋帮6的底部涂抹粘结胶，而另一个在鞋底7上涂抹粘结胶。
在任何情况下，用常用的马达控制装置(没有图示)使得装置2间歇地一步步进给。装载后的盆3转到自动操作工位11，此工位11主要由其中至少装有一个加热装置17的罩子16所组成、并且还装有一根与真空泵19和具有相应过滤器21的排出管20连接的吸入管18。
沿面向盆3的罩子16底边22装一个垫圈22’，当底下的盆3对齐并停止时，垫圈22’与该盆3的底边23贴合，并保证在操作过程中必要的紧密性。
真空泵的活动使涂抹在待加工部件的生态粘结胶如水基氯丁聚氨醋胶中的水份和常规溶剂中的溶剂蒸发明显加速，并通过加热装置17引起蒸发。粘结胶中的挥发物质也与水份或溶剂一起被吸入。同时，加热装置17配合侍去除的溶剂和水的蒸发，并使粘结胶活化。
在一般鞋类加工中，为了缩短加工时间。减少能量消耗，为靴筒而安装的管状件8的开口端可用门来封闭，在这种情况下，能减少盆的体积，提高和加速真空泵的作用。
当粘附物粘连在天然皮革或人造革中的毛孔中时，泵19的吸入作用具有从粘结胶中去除所含部分水份和/或所含溶剂的功能。
此吸入作用对于目前所谓的生态水基胶，例如氯丁聚氨酯胶，显得更为有效而快速。
每一个盆3随后的运动把罩子16外面的已加工好的零件6、7放到由用于把鞋底7与相应的鞋帮6压紧的装置24所组成的顺序操作工位上处理，把涂抹了已去除水份和/或溶剂的、并加热活化了的粘结胶的零件相互粘合、压紧。
鞋底7在鞋帮6上压紧后，把完整的鞋子从粘结工位15再放到空的载运架14里。
盆3最好有较高的围边，以便鞋帮6和鞋底7留在底下，使盆3能方便地在罩子16下定位。
叉状侧臂25支承着罩子16，侧臂25在它的另一端26有支轴并能转动，它能提起和放下该罩子。
另外，还可把装有鞋帮6和鞋底7的支承件的反向的罩子与侧面封闭装置联用。
也可以分为二个顺序罩子16进行加工，第一个罩子16在完成真空吸入的同时进行预热，第二个罩子16用红外线灯或卤素灯等等加热完成粘结胶活化。
产生真空的吸入部分19，除由常规的真空泵构成外，另外也可用其他现有的装置，例如电子吸入器，喷吸器，鼓风设备等等。
操作工位11甚至可包含二个相向的罩子16。
为了改善工作条件和加快装卸操作，对于各种待加工产品、生产需求和生产单位，各种盆3、管状件8和罩子可以有不同的布局、安排或操作方法。因此，如盆3和相应的管状件8可以在相对于操作者位置的前面打开。以这个方向打开时，上述部件的内侧都能完全够得着，开口端装有合适的铰链和垫圈。
在另一个示于图3到图5的实施例中，每一个盆3支承和连接在一个铰接在支轴29上与承重件B紧固的支承件30上。支承件30与活塞32的杆31连接，活塞的基体连接在承重件B上。
在操作每一个活塞32的杆31延伸时，相应的支承件31绕它自己的支轴29转动并被推到承重件B的外面。此时，相应的盆3从承重件B伸出，从而，它的上部和内部都可见。这样，操作者就能把皮革制品如鞋帮6和鞋底7安放在专用支承件4，5上。
活塞32杆31的连续回复再把支承件30和盆3带到承重件B内基本上垂直的位置，并与上面的相应罩子16对齐。
罩子16装有叉状侧臂25，侧臂25有在底端26的支轴并与安装在承重件B上的活塞28的杆27端部连接。
操作这些活塞28，就能使罩子16落下并与下面的盆3紧密贴合。
在图3—5的结构中，该设备包括二个装置2，每一个含有一个盆3和一个耦合的罩子16，这样，在产品加工过程中，操作者就能交替在一个盆3中卸装零件，而另一个盆与其罩子16贴合。
图10示出了本发明的主体设备具有相同功能特征的不同实施例。
其中，盆3稳固地连接在承重件B上，而装有加热装置17和吸入管18的罩子16，通过绕支轴33的转动与该盆的开口端对齐。该支轴对着上述盆周边23的一个边。
这样就使罩子16在相应盆3的开口端上面象书一样地开和/或合。
通过常规的气压活塞或其它，它们能自动运动，而与此相对，在此设备旁站着的操作者则在架子或台子34上执行卸货并把鞋子与鞋底耦合起来等工序。
这些设备被设计成作为可以不用对准工作位置的小的或较小的加工链来使用。
本发明的实施例不仅仅局限于用活塞28，32来驱动元件。还可用其它类型的控制装置，如设备械的、设备电的等等。
图6—7和9示出了另一个实施例，它是为较大的和在线生产循环设计的。
在这个实施例中，盆3安装在输送皮带35上或者由平板件3代替，其上装有用于皮革制品特别是鞋帮6和鞋底7的支承件4，5的下部管状件8可有、可无。
与输送带35紧固的平板件3′通过一个马达装置36要朝至少一个大体上起码由一个罩子16构成的固定工位作一步步的间歇运动。该罩子16通过一个或几个活塞37或其它控制装置作交替上、下运动。前述罩子16有加热装置17、用于真空泵19的吸入管18以及与可过滤器21一起的排气管20。
粘结胶的快干和活化操作如上所述。
平板3′的一步步进给使得平板3′至少与一个罩子16对齐。活塞37使得罩子16下降，并且它的周边22紧紧地与平板3′的周边表面或相应周边23贴合。
在每一道加工的最后，罩子16上升、平板3′朝前运动以与其它支承待加工产品的平板3′重新对齐。
利用带有罩子16的工位前面或后面的平板3′粘结和装卸产品，并把鞋底耦合到鞋上。
输送带35最好是下部平行回复类型，以便确保整体尺寸尽可能小，此设备能在线用于连续加工循环。
平板3′可由简单的平面件组成，或在平面件的所有表面上除密封周边23′以外有一组通孔38，并且平板3′被连接在象书一样的下部封闭件39上。这种构造的目的是为了在真空产生装置的吸入作用过程中时，避免平板3′产生应变。通孔38使得该平板3′的上、下二面保持相等的压力。
有或无通孔的相同平板3′可被用来作为待加工零件—如鞋底7的支承件。
在上述所有的实施例中，用于待加工皮革制品特别是鞋帮6和鞋底7的支承件4、5在纵向或横向对齐，并各自可以一双或几双排列，就如图8中所示例子那样的方式。
所述实施例仅仅是为了说明本发明之用，本发明不只局限于这些实施例。很显然，以上所介绍的在结构、元件、部件组合、系统构造、不同组成部分的定位以及特定功能方面的各种变化均属本发明的保护范围。