木质物高立体图案的成型法及 利用此法所制成的成品 本发明涉及木质物加工成型技术，尤指一种木质物高立体图案的成型方法及利用该方法制成的成品。
现有一般木质物品，如木板，尤其是相薄木质外页，大部分都属于平板状，呆板而无多大的变化，虽然亦曾有图案、花纹或浮雕，但显现的还是平面状居多，立体感不够，而立体感虽然可以利用雕刻艺术来克服，但生产效率低，成本较高，很不经济，单件生产可以，批量制造便不太合适适宜。
本发明的目的是公开一种具有高度立体感并能大批量生产的相薄木质外页或其他木质物品以及该种木质品的成型方法。
本发明的目的是这样实现的：木质物高立体图案的成型方法，其特征是，主要包含有下列步骤：
1、选材：首先依据成品大小、厚薄来制作若干张适当密度及厚度的薄木板；
2、叠层及覆胶：将上述选择好的薄木板，依序予以叠合，并在各木板间涂覆上一层粘胶加以贴合；
3、打孔：将上述重叠并粘好的木板除最上即最外一层木板外，其余皆往外贯设有若干的通孔；
4、模具加温：将雕刻好立体图案的模具，在对木板施压前，先予以加热至适当的温度；
5、加压成型：将前述叠好的木板置于模具内，并对模具加压一适当时间，使得达到木板上形成具有所用模具上图样的图形；
6、降温定型：将高温加压成型的木板取出，以自然通风方式予以降温并定型；
7、上漆：将定型的木板表面涂覆一层保护漆；
8、成品：经过上述工艺步骤而获得一美观而具有明显立体图案的成品，予以妥存。
由上述木质物高立体图案地成型方法，显然可见同一模具可以多次重复使用；时间、温度、压力均选择调整固定或固定变化规律；薄本板为事先成批备料，其他所用辅料也有现成成品可供待用选用，因此该方法完全具有大批量生产的条件，生产率高，成本低。木板表面立体图案具有立体感，虽然不能和木制浮雕相比，但是显然成型时间短、速度快、劳动条件好，劳动生产率高，显然木制浮雕是不能与之相比的，而其创造的物质文和社会经济效益却是巨大，所以本发明具有较好的技术经济效果。
下面再进一步对本发明予以说明。
1、选材：从品种而言，当然这些木板一般可采用原木板、合板或密度板。其中相叠合的木板在最上层也即最外层者应选择较完整或无暇疵者为佳。
2、叠层及覆胶：其中，该粘胶以活性胶为佳，并混合一适当比例的硬化剂。使得粘胶在适当时间加热后才会硬化，而往后的加压过程中才不致太早硬化而使成品不良，而后在不经加热处理仍能保持约六十小时而不致硬化。其中该活性胶为树脂。
3、打孔：其中在加压过程中，木板组织内部及各木板之间存有的气体，当受到模具的压力，可藉该通孔排出。若所采用的木板为低密度者，里面充满气体，且加压长度很大才能形成明显的高立体图形，所以加压时若粘胶已硬化或通孔通气不良，都可能使气体无法渲泄而致木板爆裂而失败。
4、模具加温：藉高温使木板容易软化成型，且加速粘胶的硬化，所以必须调整好粘胶的硬化时间，使加压时粘胶不会硬化，而加压完成后在一定时间内很快的硬化。上述模具的加温方式非常多，一般可采用电热方式，蒸汽方式或其他适当加热方式，尤其采用蒸汽方式较不会形响木板本身的材质及不易损伤木板的外观。
5、加压成型：由于成型是在高压中进行，所以加压后的各层木板间非常紧密而如一完整的木板。在加压过程中，木板内的气体除藉打的通孔排出外，木板组织具有的间隙可以压缩或运动，也可使木板不致充气或爆裂。
6、降温定型：加压是在模具内进行的，成型后自模具取出，模具可以继续使用。不一定等定型完毕。
7、上漆：该保护漆除有保护成型后木板的图样外，更具有美化的功能，该保护漆一般可采用透明漆或亮光漆。
8、成品：为一种具有明显立体图案的美观的木质物成品，只要是用上述方式成型的都在本发明专利保护之内。