本发明涉及一种至少带有一个梳条导向件的将梳条机梳条传送到处理机的装置，该梳条导向件具有一个使梳条在它上面定向运行的导向表面，本发明还涉及梳条导向件的制造方法。 通常的生产实践是梳条停放在梳条箱内，利用梳条导向件把梳条箱中输出的梳条转换到平放位置，再以这样的位置把梳条传送到处理机上，例如送到拉伸机上;并且在进入机器之前设置一些监测装置，以此保证在梳条断裂情况下，梳条末端进到机器里以前就停机（英格斯、肖伯特和沙兹机器制造公司生产的拉伸机SB51，拉伸机SB52，自动矫直拉伸机RSB51的小册子）。
采用的监测装置是接触滚子、光栅和传感器。
这种监测方法的缺点是外露的梳条监测器有被毁坏的危险，或被织物纤维、灰尘等污染另一缺点是操作者把梳条容器以较长的连续排列的顺序安装时，必须依次走过很长地路程，如必须把断裂的梳条一端从后面的容器里带到机器入口，以便在那里把它和另一断头连接起来，然后再起动机器，这样就增长了停机时间。
本发明要克服上述的缺点，采用简单的方法构成梳条监测系统，该系统可增加机器的效率。
本发明通过把导向面作为监测装置构成而解决了上述问题。
这意思是指梳条导向件同时具有梳条导向和梳条监测器的功能，由此能尽早地发现梳条断裂现象。梳条导向件通常设置在装有梳条的梳条箱上方，基本位于织物纤维运行的方向上。
本发明的另一个改进是把监测装置嵌在梳条导向件的骨架里，该骨架有导向表面，而且在导向表面处的一侧设有一个开口，这样就防止监测装置钩住织物纤维和损坏。由于导向表面对面一侧的骨架上有另一开口，监测装置嵌入骨架就很方便了。监测装置采用传感器，用铸模化合物把传感器铸在骨架内，并用电线连接到机器的断路装置上，这种结构是有利的。最好使用以电容原理工作的传感器，这种传感器甚至对那些通过导向件后产生的梳条断裂，以及由于断裂使那些在运行方向上背后的梳条端头仍停留在导向件上的都能测定。把导向表面构成平面形式使梳条导向和探测得以改善。导向表面上的开口最好由横过梳条运行方向地延伸的槽构成，这样可获得大的梳条检测面积。
在一个较好的方案中，骨架和铸模化合物大致上具有相同的物理性能，这样，例如在热膨胀的情况下，铸模化合物和收集织物纤维的骨架之间就不会产生开裂。
如果监测装置是靠近装有梳条的梳条箱设置的，那么梳条的断裂或梳条端头就能被很快地识别出来。为补救出现的故障，操作者只需走很短的路程。
在本发明的另一种结构中，传感器通过电线连接到转换装置。转换装置最好有遥控机器的操作功能。如转换装置接近监测装置设置，因为使机器重新起动所要走的路程较短，所以操作者在补救梳条的故障之后能较快地起动机器。如果传感器、转换装置和断路装置之间的电线连接装在基本上是封闭的导管内，则损坏的危险性就减少。如能用配置给机器的光信号发生器指示监测装置断开，则具有快速识别坏损梳条的优点。如果光信号发生器设置在接近监测装置处，则操作者走最短的路程就能到达梳条损坏的地方。
本发明还涉及制造带有一个整体探测装置的那种类型的梳条导向件的方法，其特征在于将骨架颠倒，并夹持在模具上，传感器从导向表面的对面一侧嵌入骨架里，并铸在其中。
“头朝下”地铸造传感器的意思是指使铸模化合物中的小气泡从导向表面跑出，该导向表面同时又是一个探测表面，于是在此表面上形成均匀一致的结构。如果将一部分铸模化合物先浇入骨架里，而且不受气泡干扰，然后把传感器嵌入骨架里，再把其余的铸模化合物加进，这对去除聚集的空气是有利的。梳条在梳条导向件的导向表面上无故障的运行是靠在铸模化合物硬化以后，将导向表面进行抛光加工来保证的。
下面，参照着附图来说明本发明的最佳实施例，附图表示：
图1：梳条导向件的平面图
图2：沿图1中通过梳条导向件的Ⅱ-Ⅱ线的剖面图
图3：将监测装置嵌入梳条导向件中的装置侧视图和局部剖面图
图4：装有梳条导向件的供料框架平面图
图1和图2示出一个铝制的梳条导向件1，它有一个用螺钉31固定到夹持管3上的骨架2。骨架2上有一个抛光过的导向表面20，梳条在该表面上向前滑动并且被传送到处理机上，如传送到拉伸机上。为防止梳条滑落，梳条导向件1和/或导向件表面上设置侧突缘11，突缘11形成导向表面20两侧的边界。导向表面被构成平整的表面。
在骨架20上的导向表面20部位有一个由槽21构成的开口，槽21与梳条运行方向交叉地延伸到侧突缘11附近。骨架2的导向表面20对面的端头上也设置了一个开口22，它可连通到骨架2内。
导向表面20里嵌入一个监测装置，由它探测梳条的存在和轨迹。在实施例中，把监测装置嵌入到骨架2里的使它免受污染和不被损坏的地方。监测装置最好是以电容原理工作的传感器4。传感器4铸在骨架2里，它的一个端头伸进槽21中。传感器4的上边缘和导向表面20的上边缘之间的距离a最大以1.5mm较好，由此可确保传感器4一直处于可靠的反应状态。在这个实施例中，传感器4涂敷了铸模化合物23。但是，也可将骨架2的一个壁面设置在传感器4的上方。这样设置具有如下优点，即在导向表面20上，铸模化合物23和骨架2之间不会产生碰撞部位。导向表面掩盖的传感器使它在不受磨损的情况下就能查明梳条是否存在。如果传感器4和导向表面接近平齐，也就是说如果距离a＝0mm，那么，应注意要使传感器4和铸模化合物23和/或骨架2之间的过渡非常平滑，这样才不会钩住织物纤维。而这也是很重要的，即为使传感器4具有良好的反应性，梳条导向件1的骨架2和铸模化合物23应具有大致相同的物理性能，特别是膨胀、强度和温度性能要大致相同，例如铝和环氧树脂。
利用图3所示的装置将传感器4铸入梳条导向件1的骨架内。把梳条导向件1和包含槽21的导向平面放在带有平表面的模具5上，并借助夹紧装置51将导向件压到模具中。然后通过槽21对面的、骨架2内的开口22，把一部分铸模化合物23引入骨架2中，于是槽21和部分骨架2充填了铸模化合物23。第一部分铸模化合物23是借助漆刷，通过去除附在铸模化合物23里的空气很方便地引入的。
在涂敷这一基层之后，把传感器4放到骨架2里，并将铸模化合物23添加到骨架的上边缘。通过夹持装置52可保证在把传感器4放入骨架2中的时候准确地固定。由于传感器4以“头朝下”的方式铸在骨架2中，铸模化合物23中任何小的气泡都能从作为检测表面的导向表面21上跑掉，这样就在此处产生均匀的结构。当铸模化合物23硬化后，为防止任何织物纤维从梳条中分离出来，将导向表面抛光。
图4表示一个供料框架结构，它是用来将许多梳条传送到拉伸机或其他处理机上的。四个夹持管3沿梳条运行方向延伸的中心管7间隔地固定着，梳条导向件1连同形成整体的梳条监测装置安装在这些夹持管3的两端。梳条导向件1是在装满梳条的梳条箱8的上方，或者起码在最邻近梳条箱的地方，图中只表示出一个梳条箱8。
从梳条箱8送出的梳条被传输到梳条导向件1的导向面20上，根据梳条箱和机器之间的距离，再进一步在梳条导向件上传输到处理机6。然而，由于成本的原因，在其他梳条导向件上没有放入监测装置。
与梳条导向件1构成整体的传感器4连接到断路装置45和设置在供料框架上的转换装置46上，此种连接是利用放在夹持管3和中心管7中的电线41、42、43和44来连接的，它们在这里可避免受到污染和损坏。如果梳条在梳条箱8和梳条导向件1之间破裂，于是当梳条端部通过之后，传感器4没有检测到梳条，则会给断路装置45一个信号，断路装置将机器的驱动电机停止。传感器4也可以识别在梳条导向件和机器6之间发生的梳条损坏情况。也就是说，能识别不再运行而停留在梳条导向表面20上的梳条。这时传感器4给断路装置发出另一信号，以便切断机器。在每一种情况下，因为监测装置在梳条导向件1中形成整体化。导向件1非常靠近梳条箱8，所以断裂后的梳条两端头如此接近，以至使操作者容易抓到它们并很快把它们连接在一起。因此，有可能在最短的时间里通过驱动转换装置46而再次开动机器6。转换装置46有遥控机器的操作功能，于是操作者可在梳条断裂的地方开动机器6。为使操作者行走的路程缩短，以及使机器6的停机时间尽可能短，断路装置46安装在接近在其中设置有传感器4的梳条导向件1的地方。
将光信号发生器47设置在最接近监测装置的地方。监测装置断开时，表示操作者需要在这里察看梳条断裂情况。通过这种装置的结构，机器6的停机时间更加缩短。
图4中转换装置46是这样选用的，即在各种情况下，转换装置46都能由两个监测装置加以操纵。