掺入木屑粉的塑胶料粒与百叶窗叶片的制造方法 本发明涉及一种塑胶料粒及应用该塑胶料粒的百叶窗叶片的制造方法。
一般的塑胶材料百叶窗叶片，其制造步骤是将塑胶原料颗粒与配合剂(如发泡剂、碳酸钙、色粉、安定剂等)置入混合机中搅拌成粉料，并将搅拌均匀的粉料经造粒机制成料粒，再将该料粒置入押出机内混炼熔融后，即可押出具有预定截面、宽度的长条片体，该长条片体随即产生发泡膨胀，后再依序经过冷却装置的冷却定型及辊轧轮进行压纹处理，最后取预定长度裁断并冲孔成形，即可制成一百叶窗叶片。
上述的百叶窗叶片所应用的主要材料为PVC(polyvinylchloride，聚氯乙烯)，但当PVC用量愈大时，对于环境污染就愈严重。
本发明的目的在于提供一种掺入木屑粉的塑胶料粒及一种掺入木屑粉的百叶窗叶片的制造方法，其既可利用制材废料、减少PVC用量，符合环保需求，还可使制成的百叶窗叶片的结构强度得到提高。
为实现上述目的，本发明提供了一种掺入木屑粉的百叶窗叶片的制造方法，其特征在于：包含下列步骤：
(1)将废木料研磨成木屑粉；
(2)将该木屑粉过筛，且使筛选后的木屑粉保持在适当粒径；
(3)将木屑粉、塑胶原料颗粒及配合剂送入一混合机中进行搅拌，并搅拌均匀成原料粉末，且该木屑粉占该原料粉末地重量百分比为5％-40％；
(4)将所述的原料粉末送入一造粒机中制成颗粒状的料粒；
(5)将该料粒送入押出机中，经混炼后押出成长条片体；
(6)使该长条片体发泡膨胀；
(7)使该发泡长条片体经一冷却装置冷却定型；
(8)将该经定型发泡的长条片体以一辊轧轮进行压纹处理；
(9)将该经压纹处理的发泡长条片体裁断冲孔成形。
所述的掺入木屑粉的百叶窗叶片的制造方法，其特征在于：该木屑粉的粒径为70μm-150μm。
本发明还提供了一种掺入木屑粉的塑胶料粒，其特征在于：该塑胶料粒中包含有木屑粉、塑胶原料颗粒及配合剂，且木屑粉占该塑胶料粒总重的重量百分比为5％-40％。
所述的掺入木屑粉的塑胶料粒，其特征在于：该木屑粉的粒径为70μm-150μm。
本发明又提供了一种掺入木屑粉的百叶窗叶片，其特征在于：该掺入木屑粉的百叶窗叶片是由一种塑胶料粒经过押出、发泡、压纹所制成，该塑胶料粒包含有木屑粉、塑胶原料颗粒及配合剂，且木屑粉占该塑胶料粒总重的重量百分比为5％-40％。
采用了上述技术方案后，而本发明的一种掺入木屑粉的塑胶料粒，包含有木屑粉、塑胶原料颗粒及配合剂等组成要素，其中木屑粉占该塑胶料粒总重的重量百分比5％-40％，该塑胶料粒经由押出机押出即可制成具有木质效果的物品。本发明的一种掺入木屑粉的百叶窗叶片的制造方法，是将该塑胶料粒送入一混合机中进行搅拌，并将搅拌混合成的原料粉末经造粒机、押出机押出成长条片体，再对之进行处理，即可制成具有实木木质效果的百叶窗叶片。由此，本发明不但可利用制材废料、回收废弃物，并可减少PVC原料的使用，对于环境的保护产生极大的助益，而且还可增进百叶窗叶片的结构强度。
下面，结合附图及实施例对本发明做进一步详细的描述。
图1是本发明较隹实施例的塑胶料粒剖面示意图。
图2是本发明较隹实施例的由塑胶料粒所制成的百叶窗叶片示意图。
如图1所示，本发明较隹实施例掺入木屑粉的塑胶料粒10包含有木屑粉11、PVC塑胶颗粒12及配合剂等组成要素，其中，该配合剂包括发泡剂、碳酸钙、色粉、以及安定剂等，该木屑粉11占该塑胶料粒10总重的重量百分比为5％-40％。在一更隹的实施例下，该木屑粉11的粒径分布为70μm-150μm，以及堆积比重(Bulkdensity)是介于100g/l-145g/l的范围。
本发明较隹实施例掺入木屑粉的百叶窗叶片制造方法，包含下列步骤：
步骤1：将废木料研磨成木屑粉。
步骤2：将该木屑粉过筛，且使筛选后的木屑粉保持在适当粒径，该木屑粉的粒径(Particle size)为70μm-150μm，堆积比重(Bulkdensity)介于100g/l-145g/l的范围。
步骤3：将适量的木屑粉、塑胶原料颗粒(如PVC、PP、PS…等塑胶材料)及配合剂(如发泡剂、碳酸钙、色粉、安定剂等)送入一混合机中进行搅拌，且搅拌均匀成原料粉末，其中该木屑粉占该原料粉末的重量百分比为5％-40％。
步骤4：将上述的原料粉末送入一造粒机中进行制粒制成颗粒状的料粒，使该料粒中含有木屑粉。
步骤5：将该料粒送入押出机中，经混炼熔融后可押出成长条片体，使该长条片体中含有均匀分布的木屑粉。
步骤6：该长条片体押出后随即产生发泡膨胀。
步骤7：发泡膨胀后的长条片体经一冷却装置进行冷却定型。
步骤8：已冷却定型的长条片体再经表面刻制有纹路的辊轧轮进行压纹处理。
步骤9：最后，取预定长度的长条片体进行裁断并冲孔制成如图2中所示的具有如木质纹路的百叶窗叶片20。
该木屑粉占上述百叶窗叶片20的使用原料重量百分比为5％-40％，相对地，塑胶原料(例如PVC)的用量即可减少，如此一来，就环保问题而言，不但可因塑胶原料用量的减少而符合环保法规、降低生产成本，而且木屑粉的来源是废木料，极有益于废木料的消耗、减少原木的砍伐、以及达到废弃物回收利用的环保目的。
如图2所示，就物性而言，因该木屑粉的添加，可利用其木质纤维使上述百叶窗叶片20的结构得到补强，且由于木屑粉是均匀分布于该百叶窗叶片20的一外表面21上，因此再搭配该外表面21上的压纹22，即使得该百叶窗叶片20的外观具有类似实木的木质效果；另其与真木材料所制成的百叶窗叶片相比，还具有降低生产成本的效果。
而且，根据实验结果显示，该木屑粉添加的重量比在5％-40％之间，可使该木屑粉与塑胶原料的结合性最隹，同时制成品的结构强度也最隹，否则，如添加过多的木屑粉，则容易导致结构强度变差，而加入太少者，则结构补强有限，废木料的消耗量也有限，因此，加入太多或太少均无法达到预期的目的及效果。