本发明涉及一种铸型或型芯以及造型工艺，尤其是一种电铸铜模的制造方法及其配方。 传统手工制做，焊接成型的铜模或工艺模，如铜字牌扁，冰果模等，都是采用手工锤击而制成的，由于这种方法加工工艺方法简单，使制成的铜模表面粗造又不耐用，又由于受到样式和形状的限制，以铜板剪裁，焊接浪费大，成本高。对于上述铜模的制做所存在的问题，本发明根据电铸技术原理，利用废料制成的阴、阳极材料，可加工出用手工及机械无法实现的工艺产品，样式新颖，平整光滑，坚固耐用，改形更新方便。
本发明的目的是提供一种电铸铜模的（如冰果模、铜字牌扁、工艺铜模）制造方法及其配方。
本发明是采用这样的方法实现的：电铸铜模的制造方法及其配方，首先做一个模芯，比设计实样稍大一些，模芯制做是采用石膏或粘土做一实样，留有收缩量，再用石膏翻制一个凹模，即为芯模，在芯模内灌入芯子材料（芯子材料配方见后），进行冷凝，脱模后精修;在形成的模芯材料的特定部位上留沟槽或用刀刻成的沟槽内，将导电铜线埋没其中，再用电烙铁，将模子材料加热软化后封住，修平。把外露部份的导线用软塑料管套上，这为完成第一次模，也称为老模。
由老模翻制模芯电铸成型的模子，叫做芯模，芯模做的数量多，根据产量决定。
将老模再进行电铸，形成第二次模芯，再用第二次模芯灌入芯子材料，形成模芯，再用模芯进行电铸，形成第三次模芯，在用第三次模芯灌入芯子材料，又形成第四次模芯，第四次模芯再进行电铸，出来为产品。
芯子配方作用及制做：
芯子材料配方：重量按100%计。
石蜡：30～40%
蜂蜡：20～10%
松节油：10～5%
铜粉：10～20%
石墨粉：25～30%
材料作用：
石蜡：有加热软化，冷却收缩大的特点，用作贴合，结合石墨粉，便于拨模;
蜂蜡：增加勒性，比石蜡收缩小，贴合石墨粉;
松香：提高硬度，调节收缩率;
松节油：起湿润，渗透作用，灌入后由芯子中渗透到表面，以防止芯子与模壁贴联，利于拨模;
铜粉：金属导电粉;
石墨粉：非金属导电粉;
热熔温度：65至68℃
根据芯子制做方法及产品不同适当增减重量。
芯子制做：
首先按配方重量把石蜡、蜂蜡、松香放在特制的调料桶内加热熔化后再放入石墨粉，铜粉，松节油，充分搅拌成糊状。外部加温不要超过70℃，糊状料65-68℃衡温。把糊状料灌入芯模内，将铜导线插入中央不得碰到模壁。
自然冷却一小时后移入水中迅速冷却，使芯子冷却收缩与模壁分开后拨出。芯子就是电铸地阴极。
导电处理：
用汽油浸泡后，用毛刷刷去芯子表面的蜡模，待汽油挥发凉干后备用;
清洗：
冷水洗后，热水浴使芯子与电铸液温度一致;
电铸铜溶液配方，作用及工艺程序：
电铸铜溶液配方：
硫酸铜：100～150克/升
硫酸：80～100克/升
混合光亮剂：0.005～0.01克/升
温度：15～40℃
电流密度：2～5安培/分米2
阴极：移动
阳极：紫铜
材料作用：
硫酸铜：电铸铜主金属盐;
硫酸：提高导电率及充许的电流密度;
混合光亮剂：使铸层平正，光亮。由酸性镀铜光亮剂、铲平剂等组成。
电铸铜工艺：
电铸铜工艺在同一槽内，芯子为阴极，侧面铜材为阳极分两个阶段进行，第一阶段将芯子导电铜线挂在移动的阴极导电棒上，因为芯子电阻大，所需电压高，通过电流仅能达到0.5～1安培/分米2，铸层沉集慢。为提高速度铸一薄层铜后进行第二阶段;第二阶段是用附设在阴极棒上用绝缘铜线联接的专用卡子，卡在已铸成的薄铜层上，调低电压使电流达到2～5安培/分米2进行正常电铸。
清洗：
铸完取出后先在回收槽内收电铸液，再用冷水清洗、凉干;
脱模：
将铸件放在60～70℃的热水中，烫热待外部蜡熔化后将芯子拨出，铜壳就是成品模;
除蜡：
用专用起子起出剩余的蜡回收;
回火：
回火调质，除氢降低脆性。除掉表面残留的蜡，便于酸洗。
修边：按尺寸要求定尺去掉多余部份;
表面处理：
包括酸洗、热镀锡。抛光、刷镀彷金色铜锌合金等。
本发明具有形象逼真，制作成本比机械成本低，坚固耐用，外表光华，是机械与手工工艺无法实现的一种技术。