一种利用生活垃圾制作烧结砖的方法.pdf

本发明属于建筑材料技术领域，特别涉及一种利用生活垃圾制作烧结砖的方法。本发明的利用生活垃圾制作烧结砖的方法包括以下步骤：对生活垃圾通风、干燥；杀菌、除臭；轮碾、筛分；混合配料；粉碎、过筛；陈化；搅拌塑化；制坯；砖坯干燥；砖坯预热；烧制；冷却出窑。优点：制备方法简单，操作方便，通过对生活垃圾再利用，有效的解决了垃圾处理困难，污染环境的问题，且节约土地资源，且烧制过程中，因生活垃圾中含有一定热量，减少了煤炭的使用量，节省了生产成本。

1.  一种利用生活垃圾制作烧结砖的方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1：对生活垃圾通风、干燥，储存备用；
步骤2：生活垃圾杀菌、除臭，具体为，通过对步骤1干燥后的生活垃圾喷淋除臭剂和杀菌剂进行杀菌、除臭，得到生活垃圾原料，储存备用；
步骤3：轮碾、筛分，具体为，将步骤2得到的生活垃圾原料用轮碾机进行碾压破碎，后经过筛机震动筛分，得到生活垃圾颗粒；
步骤4：混合配料，具体为，向步骤3得到的生活垃圾颗粒加入页岩粉和煤粉，搅拌混合后得到混合原料；
步骤5：粉碎、过筛，具体为，将步骤4得到的混合原料送入粉碎机内粉碎，后经过筛机震动筛分，得到料物粉末；
步骤6：陈化，具体为，将步骤5得到的料物粉末送入陈化池，陈化72小时；
步骤7：搅拌塑化，具体为，将步骤6陈化后的料物送进搅拌机内，加水搅拌，得到泥料；
步骤8：制坯，具体为，将步骤7搅拌塑化后的泥料通过真空挤砖机将混合料挤出成砖坯；
步骤9：砖坯干燥，具体为，将步骤:8成型后的砖坯纳入隧道窑烘干室中烘干，窑内烘干温度由常温缓升至100℃，烘干时长30-35小时；
步骤10：砖坯预热，具体为，将步骤9中烘干后的砖坯纳入隧道窑预热段预热，窑内预热温度由200℃-600℃缓升，预热时长15-17小时；
步骤11；烧制，具体为，将步骤10中预热后的砖坯纳入隧道窑烧结段烧制，窑内烧结温度由600℃-1000℃缓升，烧制时长15-17小时；
步骤12：冷却出窑，具体为，将步骤11烧结后的砖坯纳入隧道窑冷却 段中，引入冷空气进行冷却，出窑。

2.  根据权利要求1所述的一种利用生活垃圾制作烧结砖的方法，其特征在于：所述步骤4中，生活垃圾颗粒与页岩粉及煤粉的质量比为35:62:3。

3.  根据权利要求1所述的一种利用生活垃圾制作烧结砖的方法，其特征在于：所述步骤5中，料物粉末粒径＜0.3mm。

4.  根据权利要求1所述的一种利用生活垃圾制作烧结砖的方法，其特征在于：所述步骤7中，泥料含水量为17％。

5.  根据权利要求1至4任一项所述的一种利用生活垃圾制作烧结砖的方法，其特征在于：所述步骤8中，真空挤砖机的真空度为0.5-0.8Mpa，挤出压力＞7Mpa。

一种利用生活垃圾制作烧结砖的方法
技术领域
本发明属于建筑材料技术领域，特别涉及一种利用生活垃圾制作烧结砖的方法。
背景技术
生活垃圾是指在日常生活中或者为日常生活提供服务的活动中产生的固体废物以及法律、行政法规规定视为生活垃圾的固体废物。
生活垃圾包括四类：可回收垃圾，常见的有纸类、金属、塑料；厨房垃圾，包括剩菜剩饭、骨头、菜根菜叶、果皮等食品类废物；有害垃圾，如废电池、废日光灯管、废水银温度计、过期药品等；其他垃圾，如砖瓦、陶瓷、玻璃、橡胶、布料、皮革、渣土等。
据环境部门统计，我国生活垃圾大致构成分布为：渣土15％～70％，砖瓦、陶瓷、玻璃约12％，金属约3％，塑料约2％，橡胶、布料、皮革约2％，其它有机物10～40％。
新倾倒生活垃圾形态很复杂，主要为渣土，占15％～50％；陈年垃圾随腐熟程度加深，渣土含量一般为40％～70％。渣土的主要成分SiO2：约50％，Al2O3：14％，Fe2O3：5％，烧失量：17％，密度约1.2g/cm3。
生活垃圾由于排出量大，成分复杂多样，且具有污染性、资源性和社会性，需要无害化、资源化、减量化和社会化处理，如不能妥善处理，就会污染环境，影响环境卫生，浪费资源，破坏生产生活安全，破坏社会和谐，因此，如何正确回收利用垃圾，变废为宝是目前亟待研究解决的重任。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种利用生活垃圾制作烧结砖的方法，有效的解决了目前生活垃圾处理困难，导致污染环境，影响环境卫生，浪费资源，破坏生产生活安全，破坏社会和谐的缺陷。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种利用生活垃圾制作烧结砖的方法，包括以下步骤：
步骤1：对生活垃圾通风、干燥，储存备用；
步骤2：生活垃圾杀菌、除臭，具体为，通过对步骤1干燥后的生活垃圾喷淋除臭剂和杀菌剂进行杀菌、除臭，得到生活垃圾原料，储存备用；
步骤3：轮碾、筛分，具体为，将步骤2得到的生活垃圾原料用轮碾机进行碾压破碎，后经过筛机震动筛分，得到生活垃圾颗粒；
步骤4：混合配料，具体为，向步骤3得到的生活垃圾颗粒加入页岩粉和煤粉，搅拌混合后得到混合原料；
步骤5：粉碎、过筛，具体为，将步骤4得到的混合原料送入粉碎机内粉碎，后经过筛机震动筛分，得到料物粉末；
步骤6：陈化，具体为，将步骤5得到的料物粉末送入陈化池，陈化72小时；
步骤7：搅拌塑化，具体为，将步骤6陈化后的料物送进搅拌机内，加水搅拌，得到泥料；
步骤8：制坯，具体为，将步骤7搅拌塑化后的泥料通过真空挤砖机将混合料挤出成砖坯；
步骤9：砖坯干燥，具体为，将步骤:8成型后的砖坯纳入隧道窑烘干室中烘干，窑内烘干温度由常温缓升至100℃，烘干时长30-35小时；
步骤10：砖坯预热，具体为，将步骤9中烘干后的砖坯纳入隧道窑预热 段预热，窑内预热温度由200℃-600℃缓升，预热时长15-17小时；
步骤11；烧制，具体为，将步骤10中预热后的砖坯纳入隧道窑烧结段烧制，窑内烧结温度由600℃-1000℃缓升，烧制时长15-17小时；
步骤12：冷却出窑，具体为，将步骤11烧结后的砖坯纳入隧道窑冷却段中，引入冷空气进行冷却，出窑。
作为优化，上述步骤4中，生活垃圾颗粒与页岩粉及煤粉的质量比为35:62:3。
作为优化，上述步骤5中，料物粉末粒径＜0.3mm。
作为优化，上述步骤6中，泥料含水量为17％。
作为优化，上述步骤7中，真空挤砖机的真空度为0.5-0.8Mpa，挤出压力＞7Mpa。。
本发明的有益效果是：制备方法简单，操作方便，通过对生活垃圾再利用，有效的解决了垃圾处理困难，污染环境的问题，且节约土地资源，且烧制过程中，因生活垃圾中含有一定热量，减少了煤炭的使用量，节省了生产成本。
附图说明
图1为本发明的利用生活垃圾制作烧结砖的方法的流程图；
具体实施方式
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
实施例：如图1所示，本实施例的利用生活垃圾制作烧结砖的方法包括以下步骤：
步骤1：对生活垃圾通风、干燥，储存备用；
步骤2：生活垃圾杀菌、除臭，具体为，通过对步骤1干燥后的生活垃圾喷淋除臭剂和杀菌剂进行杀菌、除臭，得到生活垃圾原料，储存备用；
步骤3：轮碾、筛分，具体为，将步骤2得到的生活垃圾原料用轮碾机进行碾压破碎，后经过筛机震动筛分，得到生活垃圾颗粒；
步骤4：混合配料，具体为，向步骤3得到的生活垃圾颗粒加入页岩粉和煤粉，搅拌混合后得到混合原料；
步骤5：粉碎、过筛，具体为，将步骤4得到的混合原料送入粉碎机内粉碎，后经过筛机震动筛分，得到料物粉末；
步骤6：陈化，具体为，将步骤5得到的料物粉末送入陈化池，陈化72小时；
步骤7：搅拌塑化，具体为，将步骤6陈化后的料物送进搅拌机内，加水搅拌，得到泥料；
步骤8：制坯，具体为，将步骤7搅拌塑化后的泥料通过真空挤砖机将混合料挤出成砖坯；
步骤9：砖坯干燥，具体为，将步骤:8成型后的砖坯纳入隧道窑烘干室中烘干，窑内烘干温度由常温缓升至100℃，烘干时长30-35小时；
步骤10：砖坯预热，具体为，将步骤9中烘干后的砖坯纳入隧道窑预热段预热，窑内预热温度由200℃-600℃缓升，预热时长15-17小时；
步骤11；烧制，具体为，将步骤10中预热后的砖坯纳入隧道窑烧结段烧制，窑内烧结温度由600℃-1000℃缓升，烧制时长15-17小时；
步骤12：冷却出窑，具体为，将步骤11烧结后的砖坯纳入隧道窑冷却段中，引入冷空气进行冷却，出窑。
上述步骤4中，生活垃圾颗粒与页岩粉及煤粉的质量比为35:62:3。
上述步骤5中，料物粉末粒径＜0.3mm。
上述步骤6中，泥料含水量为17％。
上述步骤7中，真空挤砖机的真空度为0.5-0.8Mpa，挤出压力＞7Mpa。
上述步骤11烧制过程中，还可将上述步骤3筛分后遗留的垃圾原料作为燃料投放助燃，节省烧制过程煤料的用量，进一步节省生产成本。
本发明的利用生活垃圾制作烧结砖的方法制备方法简单，操作方便，通过对生活垃圾再利用，有效的解决了垃圾处理困难，污染环境的问题，且节约土地资源，且烧制过程中，因生活垃圾中含有一定热量，减少了煤炭的使用量，节省了生产成本。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。