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1、10申请公布号CN104131753A43申请公布日20141105CN104131753A21申请号201410343872822申请日20140719E06B3/263200601E06B3/96820060171申请人山西惠峰幕墙门窗有限责任公司地址030600山西省晋中市经济开发区汇通路秋村段路东72发明人李国伟74专利代理机构太原高欣科创专利代理事务所普通合伙14109代理人张朋朋54发明名称木包铝门窗隔热条连接结构57摘要本发明属于木包铝门窗领域，特别是公开一种木包铝门窗隔热条连接结构；所要解决的技术问题是提供一种安装简单、安装精度高，隔热性能好且能够有效解决木包铝型材变形无法控制。
2、问题的木包铝门窗隔热条连接结构；包括铝型材、木型材、隔热层和旋转扣件，旋转扣件通过T形锁紧块和燕尾形锁紧块与隔热层上T形卡槽及木型材上燕尾形卡槽过盈配合将隔热层与木型材固定；铝型材上相对设置有两个卡扣，隔热层与铝型材相对的一侧延伸出两个弹片，两个弹片外侧的最大距离大于两个卡扣之间的最小距离，弹片与所述卡扣过盈配合将隔热层与铝型材固定。51INTCL权利要求书1页说明书3页附图3页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图3页10申请公布号CN104131753ACN104131753A1/1页21木包铝门窗隔热条连接结构，其特征在于包括铝型材（5）、木型材（4。
3、）、隔热层（6）和旋转扣件（7），所述隔热层（6）设置在铝型材（5）和木型材（4）之间，所述木型材（4）上设置有燕尾形卡槽（41），隔热层（6）与木型材（4）相对的一侧设置有T形卡槽（61），所述旋转扣件（7）的两端分别设置有与T形卡槽（61）和燕尾形卡槽（41）相适应的T形锁紧块（71）和燕尾形锁紧块（72），旋转扣件（7）通过T形锁紧块（71）和燕尾形锁紧块（72）与隔热层（6）上T形卡槽（61）及木型材（4）上燕尾形卡槽（41）过盈配合将隔热层（6）与木型材（4）固定；所述铝型材（5）上相对设置有两个卡扣（51），所述隔热层（6）与铝型材（5）相对的一侧延伸出两个弹片（62），所述两个弹。
4、片（62）外侧的最大距离大于两个卡扣（51）之间的最小距离，弹片（62）与所述卡扣（51）过盈配合将隔热层（6）与铝型材（5）固定。2根据权利要求1所述的木包铝门窗隔热条连接结构，其特征在于所述弹片（62）包括支撑柱（621），所述支撑柱（621）的前端设置有向内侧弯曲的圆弧弹片（622），所述支撑柱（621）和圆弧弹片（622）的结合处设置有与所述卡扣（51）相适应的卡接槽（623）。3根据权利要求2所述的木包铝门窗隔热条连接结构，其特征在于所述隔热层（6）为尼龙隔热条，或为PVC隔热条，或为玻璃纤维隔热条。权利要求书CN104131753A1/3页3木包铝门窗隔热条连接结构技术领域0001。
5、本发明属于木包铝门窗领域，特别是涉及一种木包铝门窗隔热条连接结构。背景技术0002木包铝门窗系统主要由室外部分的断桥铝型材与室内部分的木材通过特殊工艺连接，铝型材作为门窗结构的主要受力杆件承载五金、锁具、玻璃、胶条等，木材部分置于门窗系统的室内，起到环保、装饰和美观的作用，此方式与结构的门窗系统简称木包铝门窗系统。0003现有的隔热木包铝型材是将隔热断桥铝通过扣件和木材连接，隔热断桥铝合金的原理是在铝型材中间穿入隔热条，将铝型材断开形成断桥，有效组织热量的传导。0004如图1所示，室外铝型材1通过隔热条3与室内铝型材2相连接，室内铝型材3通过连接扣件与室内木型材4连接，这种木包铝的隔热条3的连。
6、接方式有以下几个问题。1、铝型材与隔热条3的穿条复合，需要专门的设备加工，劳动强度大；2、同时需要室内铝型材2和室外铝型材1，材料的使用量大，导致同等面积内门窗制作成本高；3、将隔热条3设置在室内铝型材3和室外铝型材1之间，这样隔热条3两端的室内铝型材3和室外铝型材1仍处于同一空腔内，室内铝型材3和室外铝型材1在室内外温差的作用下会不断的进行热辐射和热对流，因此这种现有的隔热断桥铝式的木包铝型材的隔热和保温性能差，现有的隔热断桥铝式的木包铝型材的隔热值为2729W/MK。4、由于隔热条3和室内、外铝型材以及铝型材与木材之间均采用的刚性连接，导致符合后的木包铝型材变形无法控制，产品的精度无法保证。
7、。发明内容0005本发明克服现有技术存在的不足，所要解决的技术问题是提供一种安装简单、安装精度高，隔热性能好且能够有效解决木包铝型材变形无法控制问题的木包铝门窗隔热条连接结构。0006为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案木包铝门窗隔热条连接结构，包括铝型材、木型材、隔热层和旋转扣件，所述隔热层设置在铝型材和木型材之间，所述木型材上设置有燕尾形卡槽，隔热层与木型材相对的一侧设置有T形卡槽，所述旋转扣件的两端分别设置有T形卡槽和燕尾形卡槽相适应的T形锁紧块和燕尾形锁紧块，旋转扣件通过T形锁紧块和燕尾形锁紧块与隔热层上T形卡槽及木型材上燕尾形卡槽过盈配合将隔热层与木型材固定；所述铝型材上相对设。
8、置有两个卡扣，所述隔热层与铝型材相对的一侧延伸出两个弹片，所述两个弹片外侧的最大距离大于两个卡扣之间的最小距离，弹片与所述卡扣过盈配合将隔热层与铝型材固定。0007优选的是，所述弹片包括支撑柱，所述支撑柱的前端设置有向内侧弯曲的圆弧弹片，所述支撑柱和圆弧弹片的结合处设置有与所述卡扣相适应的卡接槽。说明书CN104131753A2/3页40008优选的是，所述隔热层为尼龙隔热条，或为PVC隔热条，或为玻璃纤维隔热条。0009本发明跟现有技术相比具有以下有益效果。0010第一，本发明将设置在室外的铝型材和设置在室内的木型材直接通过隔热层连接，这样隔热层将室内的木型材和室外的铝型材分成了两个不同的腔。
9、室，阻断了室内热量和室外热量之间的热交换和热对流，这种隔热层的设置方式不仅能够阻止木型材和铝型材之间的热传导，也能够隔断室内空气和室外空气的热交换和热对流，降低了室内热量散失的速度，同时由于木型材的传热系数低，也能够有效的降低木包铝型材的隔热值，这种连接方式的木包铝型材的隔热值仅为12W/MK。0011第二，铝型材和木型材直接通过隔热条连接，减少了同等面积内铝型材的使用量，降低了制作成本，节约了材料及人工成本。0012第三，铝型材和隔热条之间采用卡扣连接，这种连接方式不需要专门的设备进行压合，手工操作就能够实现隔热层和铝型材之间的连接，采用这种连接方式工人劳动强度低，操作效率高，能够有效降低生。
10、产成本。0013第四，铝型材和隔热条之间采用卡扣连接，隔热条和木型材之间采用旋转卡扣连接，这样整个木包铝型材中铝型材、隔热条和木型材在受到冷热变化膨胀时，可以进行自身调整，不会影响其他材料，这种分体式的结构能够有效解决由于各种材料因热膨胀系数不一致及干缩湿涨产生的内应力导致的木包铝复合型材的扭曲变形、木材开裂的问题。0014第五，这种分体式的隔热条的连接方式简化了安装过程，提高了门窗加工的精度，降低了门窗安装的技术难度，减低安装成本，提高了安装效率。附图说明0015下面结合附图对本发明作进一步的说明。0016图1为现有技术中隔热断桥型隔热条连接结构示意图。0017图2为本发明木包铝门窗隔热条连。
11、接结构的结构示意图。0018图3为图2中A处放大图。0019图中，1为室外铝型材，2为室内铝型材，3为隔热条，4为木型材，41为燕尾形卡槽，5为铝型材，51为卡扣，6为隔热层，61为T形卡槽，62为弹片，621为支撑柱，622为圆弧弹片，623为卡接槽，7为旋转扣件，71为T形锁紧块，72为燕尾形锁紧块。具体实施方式0020如图2、图3所示，木包铝门窗隔热条连接结构，包括铝型材5、木型材4、隔热层6和旋转扣件7，所述隔热层6设置在铝型材5和木型材4之间，所述木型材4上设置有燕尾形卡槽41，隔热层6与木型材4相对的一侧设置有T形卡槽61，所述旋转扣件7的两端分别设置有与T形卡槽61和燕尾形卡槽4。
12、1相适应的T形锁紧块71和燕尾形锁紧块72，旋转扣件7通过T形锁紧块71和燕尾形锁紧块72与隔热层6上T形卡槽61及木型材4上燕尾形卡槽41过盈配合将隔热层6与木型材4固定；所述铝型材5上相对设置有两个卡扣51，所述隔热层6与铝型材5相对的一侧延伸出两个弹片62，所述两个弹片62外侧的最大距离大于两个卡扣51之间的最小距离，弹片62与所述卡扣51过盈配合将隔热层6与铝型材5固定。说明书CN104131753A3/3页50021优选的是，所述弹片62包括支撑柱621，所述支撑柱621的前端设置有向内侧弯曲的圆弧弹片622，所述支撑柱621和圆弧弹片622的结合处设置有与所述卡扣51相适应的卡接槽。
13、623。0022优选的是，所述隔热层6为尼龙隔热条，或为PVC隔热条，或为玻璃纤维隔热条。0023本发明的使用过程为首先先将旋转扣件7的燕尾形锁紧块72放入木型材4的燕尾形卡槽41中，然后将隔热层6上的T型卡槽61扣在T形锁紧块71上，然后旋转旋转扣件7将木型材4与隔热层6连接，最后将隔热层6上的弹片62插接到设置在铝型材5的卡扣51上，这样就将隔热层6和铝型材5通过过盈配合固定连接。0024本发明隔热层6与铝型材5为卡勾连接，实现了无专用设备制作，而且复合后分体式的结构解决了木型材4角部开裂的问题。0025上面结合附图对本发明的实施例作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。说明书CN104131753A1/3页6图1说明书附图CN104131753A2/3页7图2说明书附图CN104131753A3/3页8图3说明书附图CN104131753A。