本发明是一种铝合金彩色窗纱丝着色工艺。 目前用铝合金本色丝生产的窗纱。对氨气、煤气的抗腐蚀能力差，所以在厨房、厕所等使用寿命只有一年多，为了提高铝合金窗纱的抗腐蚀能力，增加窗纱的花色品种，国内外竞相研制高档的铝合金彩色窗纱、到目前为止，铝合金窗纱的着色工艺有以下三种。
1、阳极氧化自然着色法：
主要工艺流程：除油→清洗→碱洗→清洗→中和→清洗→阳极氧化自然着色→清洗→热水洗→纯水洗→封孔→清洗→烘干。
优点：工艺成熟，流程简单，氧化和着色在同一工序中完成，色层耐磨、耐蚀、耐晒。
缺点：该法颜色色性差 废水严重 设备投资大。
2、阳极氧化电解着色工艺：
主要工艺流程：除油→温水洗→碱洗→冷水洗→中和→冷水洗→硫酸阳极氧化→冷水洗→纯水洗→镍盐交流电解着色→冷水洗→热水洗→涂漆→冷水洗→烘焙干燥。
优点：在低电流和低电压下进行，能量消耗小些，色泽艳。
缺点：工艺过程复杂，要求在恒电压下工作，否则电流密度不均，产生色泽不均，操作控制要求高，设备投资及三废处理量大。
3、有机硅涂料着色：
优点：流程简单，原料便宜，色层耐温、耐磨、抗蚀性好。
缺点：容易堵塞网眼，影响通风性。
在现有技术中尚没有更好的方法解决以上问题。
本发明的目的是利用热熔性聚酯类色漆涂料对铝合金丝进行着色，克服投资大、能耗高、色泽不均，三废严重，柔性差，生产成本高等问题。
本发明的主要工艺流程：
铝合金细丝卷→放线→韧炼→Ⅲ型44头连续上色机上色及烘焙→冷却→收线成卷。
基本原理及工艺过程为：铝合金丝经过高温韧炼，进入熔触的聚酯色漆缸或聚胺酯或改性酚醛色漆缸中，进行第一次着色。接着进入烘焙炉蒸发和固化，以聚酯色漆为例，聚酯色丝进入200℃以上的炉中发生化学反应，生成多异氰酸酯，再与多元醇等反应生成高聚物在360～380℃高温下固化成色漆涂层;聚胺酯在260～280℃固化，改性酚醛在240～260℃固化，反复循环七次即制成成品。
在烘烤过程中的主要化学反应式如下：
分解得的二异氰酸甲苯酯中的-NCO基，因与涂料中的聚酯树酯或聚胺酯树酯中的-OH基团进行交联反应，形成硬韧的网状结构的涂膜。在高温烘焙过程中，稀释剂二甲苯首先被蒸发，接着甲酚被蒸发，聚酯树酯发生一系列较复杂的化学变化，主要归纳为分子链的增长，漆膜交联和裂解等，导致低分子醇，酚产生蒸发，树酯交联成为热固性漆膜。关于色彩根据用户需要进行配制。颜料的选用原则：（1）必须耐高温，（2）与异氰酸酯等不起反应，（3）可溶于甲酚等溶剂中。颜料的用量按用户对色彩的深浅而定，一般配制色彩颜料的用量比是聚酯重量的02～12%。配制方法只要将称好地颜料重量、溶于甲酚、由于各种颜料的溶解度不一样，甲酚的数量只能以颜料充分溶解为原则，然后将色料掺入聚酯类漆中即可使用。
铝合金丝着色的工艺参数直接影响色层男灾剩员匦氪友峡刂啤?
1、铝合金丝韧炼：铝合金丝经过97%以上大加工率的冷拉伸，已严重硬化，这种丝硬而脆，无法编织窗纱，根据窗纱编织要求，对铝合金成品丝需要韧炼。韧炼温度范围控制在：对经线180～210℃对纬线210～250℃。
2、高温烘焙，使稀释剂二甲苯、甲酚等蒸发，温度范围控制在200～250℃为使充分蒸发，炉门始终要求保持负压，否则蒸发不完善，涂层不牢，耐刮性低。
3、涂膜固化：这阶段高分子链继续增长，使聚酯或聚胺酯、改性酚醛漆交联成热固性色膜。温度范围分别控制为360～380℃，260～280℃、240～260℃。
4、冷却：出炉温度范围控制在250～300℃，在空气中自然至40～50℃左右收线成卷。
5、收线速度：收线速度的快慢直接影响到产品的质量和产量速度太快，使蒸发及固化不完善，色膜成强度低。收线速度太慢，高温区停留时间太长，使膜碳化，或强度提高，韧性和弹性下降，收线速度根据被上色的线径决定，一般18～25M/分钟，φ025m/m线径最佳速度20M/分钟。
用聚酯类漆着色工艺与阳极氧化等其它着色工艺相比较。具有工艺流程简单，设备投资少，占地小，操作方便，产量高，产品质量好，生产成本低，基本无三废，是一条比较理想的生产工艺路线。
下面以聚酯玫瑰色漆铝合金窗纱丝上色为一实施例：
1、耐高温高强度聚酯漆市场上有出售，再购1＃稀释剂，稀释剂的组成：甲酚比苯等于40∶60，一般稀释到规定粘度（恩瓦，50±2℃，100毫升）10～12＃，最佳是10＃粘度，加入比例为：100kg原漆加1＃溶剂量为11～17kg，最好取14kg，粘度比较适中，将稀释后的涂料采用过滤和澄清的办法，尽可能地将涂料中的固体杂质除去，以保证涂膜的表面质量。
2、调色工艺：由于聚酯漆料是无色透明或稍带黄色的原浆，这种涂料中可掺入各种耐高温染料。如红色涂料、选碱性玫瑰精。用03～05%的原浆重量，加热熔触，加甲酚搅拌，后倒入聚酯漆料中就可使用，甲酚加入量以颜料充分溶解为原则。
3、铝合金的上色工艺：对φ025%的铝合金细丝经过200℃±10%韧炼作径线，220±10%韧炼作纬线，通过导轮进入第1次漆缸，穿过毛毡进入烘焙炉内，炉门温度200℃左右、越向里温度越高，炉中心温度最高可达360～380℃。带色的丝继续向前温度降低，出炉门时200℃多度，通过导轮进入第二只漆缸，又进入烘焙炉，反复连续进行七次上色和烘焙固化，达到所需要的色层厚度。要达到要求的物理机械性能，其中涉及到重要参数是收卷速度、也是韧炼、上色、蒸发、固化的速度，对φ025m/m的铝合金丝的收线速度19米/分钟左右，经镀的线径为φ027m/m的玫瑰色窗纱线。正是窗纱所要求的规格。
文件名称 页 行 补正前 补正后
1说明书 1 3 …生产的窗纱。 …生产的窗纱，
1 4 …只有一年多， …只有一年多。
1 5 …彩色窗纱， …彩色窗纱。
1 6 …到目前为止。 …到目前为止，
1 10 …中完成， …中完成。
1 12 废水严重 废水量大
1倒1 影响通风性。 影响通风性，色膜柔
性差。
2 6 …细丝卷 …细丝卷筒
2 6 …上色机上色 …上色机着色
2 8 …进入熔触 …进入熔融
2 10 …蒸发和固化， …蒸发和固化。
3 1 …低分子醇， …低分子醇、
3 2 …关于彩色根据用户… …关于彩色，根据用户…
3 4 02～12% 0.2～12%
3 5 配制方法只要将… 配制方法，只要将…
称好的颜料重量，… 称好重量的颜料、…
3 10 严重硬化，… 严重硬化。
无法编织窗纱， 无法编织窗纱。
3 11 对经线180～250℃ 对经线180～250℃
对纬线 对纬线…
3 13 高温烘焙。 高温烘焙：
3 倒6 在空气中自然冷却… 在空气中冷却…
3 倒4 质量和产量， 质量和产量。
3 倒3 色膜层强度低。 色膜强度低。
3 倒2 或强度提高，韧性… 强度提高而韧性…
3 倒1 18～23M/分钟， 18～25米/分钟，φ
φ025m/m 0.25m/m
4 1 20M/分钟。 20米/分钟。
4 4 基本无三废，是一条… 基本无三废（注：有毒废
气巳在尾气燃烧装置消除
）。是一条…
4 7 甲酚比二甲苯 甲酚：苯
4 8 10＃粘度，加入比例 10＃粘度，其含量为…
4 9 1＃溶剂量为11～ 1＃溶剂 11～17kg
17kg
4 13 如红色涂料，选… 如红色涂料中选…
4 13 用03～05%的… 用0.3～0.5%的
4 14 加甲酚搅拌，后倒入… 加甲酚搅拌，然后倒入…
4 14 就可使用，… 就可使用。
4 16 对φ025%的铝合金 对φ0.25%的铝合金丝
细丝…
4 17 作径线 作经线
4 倒6 出炉门时200℃多度 穿出炉门为200多度
4 倒4 要达到 为达到
4 倒 其中涉及到重要参数的 需要控制收卷速度，其收
收卷速度，也就是韧炼、 卷速度也是韧炼、…
4 倒3 对φ25m/m 对φ0.25m/m
4 倒2 经镀的线经为φ27m 镀成后线经为φ0.27
/m m/m