本发明属于制造连续纸幅的整套纸机，特别是多台长网成形器的纸机。 制造连续纸幅的整套纸机以纸幅成形和烘干两部分设备的结构形式作为基本形式的分类基础。成形部份一般包括流浆箱、成形器和湿纸幅压榨脱水装置，烘干部份主要是烘缸，还可以配置施胶、起皱、涂布、压光、抛光等中间加工或整饰装置。与纸机基本机型分类有关的设备在成形部份是成形器的构造，在烘干部份是烘缸。依成形器构造区分纸机基本机型可分为长网、园网、夹网以及多长网、多园网、多夹网和各种复合网型等等。依烘缸构造区分纸机基本机型可分为多烘缸、大烘缸、单（双）烘缸、烘房等等机型。
目前制造连续纸幅的上述各种类型整套纸机普遍存在几个难以解决的问题：首先是纸浆在成形网上布浆时，在流体动力作用下，纤维多呈纵向排列，致使成纸存在明显的纵横拉力差。其次纸幅在纸机全程运行中难以避免无依托的开式牵引。这种牵引拉伸，轻则会破坏纸幅纤维交织结构，重则会使纸幅断头，影响连续生产。再一个普遍存在的问题是整套纸机有若干承载纸幅运行的传动系统，使这些传动系统在运转中保持同步是复杂的技术问题，而保证各传动部份同步运行是整套纸机保证成纸质量和连续生产的关键。此外在制造大克重板纸的各类型园网整套纸机中还存在湿纸幅溃落及压溃的问题。在普遍用于各类成套纸机的多烘缸烘干设备中存在能耗高的问题等等。
本发明的目的在于提出一种整套纸机的设计，首先保持纤维交织呈无定向均匀排列状态布浆成形。继而在纸幅成形直至干纸卷筒前的运行全程实现纸幅封闭牵引，以保持纸幅纤维交织状态的稳定，并可保证无断纸连续生产。同时在纸幅运行全程通过地各种传动设备中实现单一驱动，使多步传动的协调一致问题简单化。
本发明的目的还在于提出一种可以取代多圆网机型的多长网结构设计，可以适应多品种纸张的制造。
本发明的另一个目的在于提出一种取代烘缸的干燥设备结构设计，可以节约能耗并能适应高速生产。
本发明的内容包括（1）在流浆箱的喷浆口外，成形网之前安装纤维迷路成形器（中国专利87102985号），使纸浆纤维呈无定向均匀排列状态在成形网上布浆。（2）网部由一台或若干台长网成形器组成，长网成形器网部位置布置形式是成形网的成形段尾部与承纸毛布在上、下伏辊之间压靠，下伏辊接装在压力调节装置上;多台长网成形器依毛布承纸段运行方向、以一定距离递次排列。成形网上浆、脱水与清洗部位下面有接引白水装置，防止白水向机外溅落。网部流浆箱箱架和机座上有横向和纵向调位装置。（3）压榨脱水部份由一组或若干组压榨装置组成，承纸毛布是第一压榨下毛布。（4）烘干部份主体由一条被两个或多个转动的干燥滚筒张紧、驱动转动的无端干燥带构成，干燥带与承纸毛布在近网干燥滚筒处通过该滚筒和位于承纸毛布之下的托辊压靠衔接，干燥带的内环和外环贴近干燥带处有加热装置，干燥滚筒内腔有加热滚筒壁的加热装置，干燥带承纸部位于干燥滚筒之间穿过压榨、压光、涂布和抛光设备（中国专利申请号87107442号）。（5）纸幅自成形网至烘干机全程封闭引纸，其方式为压靠转移：纸幅在成形网与承纸毛布压靠处由成形网转移至毛布或毛布已承载的湿纸幅上，再由毛布承载穿过压榨脱水装置、在毛布与烘干部的无端干燥带压靠处转移至干燥带上，直至成纸烘干后从干燥带上剥离。可以在压榨装置部位设第二承纸毛布，借上、下压榨辊的压靠，使纸幅由第一压榨毛布转移到第二毛布，由第二毛布承载纸幅进入烘干部。（6）纸机承载纸幅运行全程的各个运转部份之中，只有张紧干燥带的干燥滚筒是主动机构，其余均为从动机构，其传动方式是凭借干燥带与毛布，毛布与毛布，毛布与成形网之间压靠产生的磨擦力，实现后序运转对前序运转的拖动。具体实现方式是：滚筒转动驱动干燥带运转，干燥带借近网滚筒与毛布下面的托辊之间的压力而在其与毛布之间产生的磨擦力拖动毛布运转;毛布分为两幅以上时，均以相邻毛布之间压靠衔接产生的磨擦力实现后序毛布拖动前序毛布;毛布与成形网借衔接处上、下伏辊压力产生的磨擦力实现毛布拖动成形网运转。
本发明的优点首先在于整机各运转部份之间以承纸毛布为纽带，以压靠方式衔接，实现纸幅运行全程全封闭引纸。从而在根本上保证了纸幅纤维结构状态的稳定，也从根本上解决了防碍连续生产的断纸问题。本发明的第二个优点是整机各运转部份之间以压靠方式传递运转动力，实现单一驱动的同步运行，使协调多部运转实现同步运行的技术简单化，一方面能从根本上保证实现各运转部份的完全同步运行，另一方面还使整套纸机的运转机构筒化，也节省了运行动力消耗。本发明整套纸机的第三个优点是在流浆、成形、压榨和干燥等各部份分别采用了本发明人发明的新技术，包括：在纸浆流送部份采用了造纸机纤维迷路成形器（中国专利87102985），在网部采用了水平排列多长网造纸机（中国专利87102984）技术中多台长网机与承纸毛布压靠衔接的技术，在压榨和烘干部采用了环形干燥设备（中国专利申请号87107442）。
本发明的实施例有两种系列，即卧式多长网全封闭造纸机系列和立式多长网全封闭造纸机系列。如附图所示：
图1、卧式多长网全封闭造纸机示意图。
图2、立式多长网全封闭造纸机示意图，单毛布形式。
图3、立式多长网全封闭造纸机示意图，多毛布形式。
图4、本发明采用的长网成形器机台示意图。
图5、本发明采用的纤维迷路成形器示意图（中国专利87102985号）。
图6、本发明配用的成纸连续卷筒机示意图（中国专利申请号88203174.0号）。
对图1-图4图示的说明：
以1标头的属于网部，以2标头的属于压榨部，以3标头的属于烘干部，以4标头的是成纸幅，以5标头的成纸卷筒机。其中：
流浆箱1.1，纤维迷路成形器1.2，成形网1.3，承纸毛布1.4，上伏辊1.5，下伏辊1.6，副胸辊1.7，主胸辊1.8，案辊1.9，成形网调节辊1.10，清洁网喷水管1.11，脱水板组1.12，橡胶密封裙布1.13，密封接水盘1.14，饰面辊1.15，真空吸水箱1.16，开式接水盘1.17，予压辊1.18;
压榨辊2.1，第二毛布2.2，挤水辊2.3;
近网干燥滚筒3.1，第一下托辊3.2，第二下托辊3.3，远网干燥滚筒3.4，无端干燥带3.5，第一熨贴平压榨毛布3.6，下压榨辊3.7，3.8，3.9，予压辊3.10，第二熨贴平压榨毛布3.11，予压辊3.12，下压榨辊3.13，压光辊3.14，3.15，涂布辊3.16，校正辊3.17，抛光辊3.18，引纸辊3.19，案辊3.20，加热箱3.21，弧形加热箱3.22，水浸润木刮刀3.23，软质刮刀3.24，抛光辊3.25，油辊3.26，均油辊3.27;
纸幅4.1，连续卷筒机5.1。
图5-图6图示说明略，详见中国专利87102985号和中国专利申请号88203174.0号说明书及附图。
结合实施例附图对本发明方案给以进一步说明：
本发明整套纸机卧式系列如附图1所示。卧式整机布局是本发明人前两项发明专利“水平排列多长网造纸机”，（中国专利第87102984号）和“造纸机环形干燥设备”（中国专利申请号第87107442号）所详细描述的网部与干燥部技术方案的衔接。依纸幅成形，干燥运行方向从整套纸机角度对本发明卧式系列纸机说明如下：纸浆由流浆箱1.1中喷出，在喷浆口外下唇板上安装纤维迷路成形器1.2，（中国专利87102985），使纸浆纤维呈无定向均匀排列状态在成形网1.3上布浆成幅，于成形网1.3成形段尾部与承纸毛布1.4在上伏辊1.5与下伏辊1.6之间压靠处转移到承纸毛布1.4上。若干台成形器依毛布承纸段移动方向为序，以一定距离递次水平排列在承纸毛布上方，承纸毛布承托湿纸幅运行进入干燥部。在下托辊3.2，3.3与近网滚筒3.1之间的压靠处，纸幅由承纸毛布1.4转移到无端干燥带3.5上。下托辊3.2，3.3是沟纹辊，此处压靠兼起第一压榨作用。在干燥带近网承纸段可设置1-3道熨贴平压榨，每道平压榨可由一组三套上、下压辊3.7，3.8，3.9组成，上压辊在干燥带内环，下压辊在毛布内环。湿纸幅在三套压辊之间的干燥带与毛布之间被压榨脱水，由于干燥带被加热箱3.21，3.22烘热，这种压榨有熨压的效果。在干燥带由远网滚筒向近网滚筒回转段可设涂布辊3.16，抛光辊3.18对纸幅进行整饰加工，校正辊3.17的作用是校正干燥带运行发生的偏移，成纸4.1由位于干燥带承纸段接近入缠近网滚筒处的引纸辊3.19导引卷纸。在干燥带内环、外环和滚筒内腔设加热箱3.21，3.22，（滚筒内腔加热装置未标示），使干燥带全程处于均匀受热状态，保持一个较为恒定的高温，使纸幅在稳定的高温状态下迅速干燥，既能减少能量消耗，又可以保证纸幅质量。干燥部的压光设备可以是以干燥带为内压光带，外设压光辊实现。则干燥带采用高光泽金属带，例如不锈钢带或金属镀膜带，外压光辊3.14，3.15，布置在远网滚筒外环面，采用冷硬铸铁制造。为保持干燥带承纸面光洁，在近网滚筒无承纸段依干燥带运行方向为序依次设刮刀3.23，3.24，抛光辊3.25，油辊3.26，均油辊3.27。刮刀采用水浸润木刮刀或其它软质刮刀，以保护干燥带承纸表面。在本实施例中纸浆一旦在成形网上布浆形成纸幅，便在被承载状态下通过整套纸机运行全程，没有无承托拉伸的情况，其内部纤维交织状态也不会因受到拉伸的影响而发生改变，更不会产生断纸的情况而影响连续生产。整套纸机的运转部份都以压靠方式衔接，并以压靠方式传递动力。整套纸机中只有干燥滚筒是主动机构，在本实施例中两个滚筒中只要有一个作为主动驱动滚筒，便可拖动整套纸机各运转部份同步运行。筒化了整套纸机的动力机构，同时保证了纸幅的质量和连续生产。卧式系列的压榨脱水部份也可以与烘干部脱离，而沿毛布承纸段水平运行方向先压榨脱水再进入干燥部份。
本发明的立式系列如附图2、3所示，图2是单毛布形式，图3是双毛布形式，其区别在于多一道压榨2.1和第二毛布2.2。挤水辊2.3是压榨毛布2.2配属设施。立式系列的整机结构为垂直重叠布局。承纸毛布1.4的承纸段运行，大方向是由上向下、成形器位于毛布承纸一侧。毛布在与成形网压靠的上、下伏辊间有一道S形弯曲走向，此处毛布对上伏辊1.5有包绕作用，防止湿纸幅在高速进入上伏辊圆弧切点处受离心力甩溃，有利于提高车速。毛布与成形网这种靠接方式可以实现若干台成形器依毛布运行方向为序，以一定距离，垂直重叠排列。而在使用时又可以在不影响其它成形器运行的情况下，使一台成形器或若干台成形器与毛布脱离接触。其作法是放松下伏辊1.6，移开上伏辊1.5。这种设计可以适应多品种纸张的生产要求。立式系列的干燥部有几种布置方式，可以设在网部正下方，也可以设在网部流浆箱的后背面。本实施例给出的示意图，干燥部设在网部正上方。干燥部的基本结构与卧式相同。不同之处在于为适应立式布置，一些原设计上、下压靠的机构，例如压榨、压光，改为水平方向的挤压靠。因附图篇幅面积所限，省略了图1干燥部中标示的若干装置。
本发明整套纸机两种系列机型的网部成形器构造与中国专利87102984号中陈述的不完全一样。本发明的成形器结构示意图如图4所示，主要的区别在于将成形网的清洗段升高，使之与布浆成形段成水平状态，位于流浆箱在下方的位置上。在流浆箱底部外廓开设一横向的凹槽，凹槽向箱内的凸起构成箱内的挡板。而凹槽的作用是布设洗网清水的喷管1.11。在主胸辊1.8与副胸辊1.7之间是成形网清洗段，网下设脱水板组1.12，（详见中国专利87106348.4号）。脱水板组1.12下面与成形段下面共用一密封接水盘1.14，在副胸辊上方的流浆箱底设密封橡胶裙布1.13。在成形器机台下部再增设第二级接水装置：开式接水盘1.17。此外在上伏辊1.5处应设引水刮板及相应的接引水斗，角形接水盘等接引水装置（图中未标示）。这些措施的作用是防止白水溅落到成形器外。这是本发明的一项重要的局部措施。白水溅落机外，在卧式系列中会落到毛布承载的湿纸幅上，在立式系列中会落到在下面重叠布置的成形网上或毛布上，影响纸幅质量。为适应高车速运行，在成形段尾部增设真空吸水箱1.16。
本发明整套纸机在配用成纸卷筒设备时可配用由本发明人发明的连续卷筒机（中国专利申请号88203174.0），构成由流浆箱开始至成纸卷筒为止的全新型整套纸机。
本发明整套纸机由于采用多长网机型可适合各种品种纸张生产要求，完全取代圆网纸机;由于实现全封闭引纸和单驱动全程同步运行，为实现整套纸机无人操纵的全自动控制生产打下基础。本发明的立式系列机型可以节省造纸厂占地面积，在很小的地面上建起中型以上的造纸厂。本发明采用纤维迷路成型技术和全封闭引纸技术，可以明显地提高成纸质量。