本发明涉及的是制鞋工具业的复合玻璃钢模塑鞋楦及其制备方法。 目前国内外制鞋工业用的鞋楦，有木质的，注塑的，合金的几种。木质鞋楦，是用优质木材切削成型，木材的利用率不到五分之一，浪费量很大，因此鞋楦的成本也高。注塑鞋楦，除了成本高外，还存在着模具价格高，加工周期长的缺陷，同时由于制鞋时需要往鞋楦底部钉书钉，而塑料鞋楦质地较硬，不易钉入书钉，这给制鞋生产上带来很大不便，合金楦虽然尺寸准确，但成本更高，加工难度大，一般小厂是难以承受的。
本发明的目的是要克服已有几种鞋楦在材质上存在的不足，询求一种能降低鞋楦的原料成本，模塑成型容易，制鞋时使用方便，易钉、易刨，适合于小批量，多品种转换的一种新型的复合玻璃钢模塑鞋楦，以适应迅速发展的市场经济变化的需要。
本发明的复合玻璃钢模塑鞋楦是采用氯化镁、氧化镁，脲醛树脂胶和不饱合聚酯树脂为胶粘剂，以锯末，纸浆为填加剂，以玻璃纤维为增强材料，经配料、压铸、保温、脱模、养固等工艺过程加工而成，其具体做法如下：
一、配料
配方1氧化镁20-30%，氯化镁10-13%，锯末15-30%，纸浆30-40%，玻璃纤维10-14%，脲醛树脂胶15-20%，按重量百分比。①将上述各种原料称好后，把氯化镁加水溶解到27-29°波美度;②将脲醛树脂胶加入到氯化镁溶液中搅拌均匀;③把氧化镁，锯末和纸浆干混均匀;④将上述两种配好的干、稀物料全部混于一体，边搅拌，边水浴加热至60-70℃待用。
配方2，不饱合聚酯树脂30-40%，促进剂1-2%，固化剂1-2%，锯末35-45%，纸浆25-35%，玻璃纤维8-15%，其中促进剂采用环烷酸钴，或莱酸钴，或戊二甲基苯胺均可。固化剂采用过氧化环乙酮，或过氧化苯甲酰，或过氧化甲乙酮均可。①将上述原料按重量百分比称好后，将锯末，纸浆和玻璃纤维混合均匀;②在不饱合聚酯树脂中加入促进剂，经初步搅拌后，再加入固化剂充分搅均匀;③将所有原料加入一起共混，搅拌均匀，同时水浴加热至60-70℃待用。
二、压铸，将加热配好后的原料定量的投入缸桶，即用液压机推动活塞把原料压送到模腔内，其压缩密度可达0.6q/cm3-0.8q/cm3。
三、保温，活塞把料液压入模腔之后，用锁销立即把缸桶和活塞锁住，以防回弹，随后送入保温室，蒸汽加温70-80℃左右，保温20分钟至1小时，即可脱模。
四、脱模，采用气动脱模，在模具两侧留有的进气孔，用空压机送入气体，即可脱下模具。
五、养固、脱模后修除毛边，置于阴凉通风处，自然养固3-7天，即可检验入库。
采用本发明方法制出的复合玻璃钢模塑鞋楦，具有重量轻，精度高（两只之间偏差不大于0.5mm），光洁度可达7，可钉可刨，耐磨，不吸水，加工方法容易等特点。而且原料来源甚广，成本造价低（是木质鞋楦成本1/5）。如果制鞋行业广泛用于本发明方法生产的玻璃钢模塑鞋楦，它所产生的经济效益和社会效益是非常显著地。
实施例1，按配方一原料生产的玻璃钢模塑鞋楦
用氧化镁20%、为0.2公斤，氯化镁10%、为0.1公斤，锯末15%、为0.15公斤，纸浆30%、为0.3公斤，
玻璃纤维（1-3mm长）10%、为0.1公斤，脲醛树脂胶15%、为0.15公斤，配料重1公斤可生产国际标准鞋码251/2号的鞋楦三双。
实施例2，按配方二原料生产的玻璃钢模塑鞋楦
用不饱合聚酯树脂30%、为0.3公斤，过氧化环乙酮1.2%、为0.012公斤，环烷酸钴1.2%、为0.012公斤，锯末37.6%、为0.376公斤，纸浆20%、为0.2公斤，玻璃纤维（1-3mm长）10%、为0.1公斤，
实施例1和2中使用的锯末是树木的枝叉，纸浆是造纸用的晒干纸浆，这两种原料经粉碎机粉碎呈1-3mm长的短纤维，再与其它原料混合使用。