本发明涉及一种细纱机上的牵伸装置。 在DE-PS2106092中公开了这样一种装置，其中，用以安装上罗拉轴以固定上罗拉的向下开口的轴承开口是用一个克服弹簧力而可移动的夹紧件部分地封住。该申请人已经对上罗拉成功地使用了导杆，其中，导杆本体完全由塑料材料制成，导杆本体为一整体。另外，还可能合理地制造导杆。其优越性由于要求在导杆本体上设置特殊的夹紧件而减少。然而，在导杆上还是需要有上罗拉的固定装置，该固定装置必须能够拆卸，以便使上罗拉容易作后续处理或更换，并还能使导杆免受损伤。
本发明的目的在于，在由塑料制成的用于牵伸装置上罗拉的导杆上设一个上罗拉的固定保险装置，它对导杆的其他功能没有不良的影响，而且制造成本低。
达到上述目的的技术解决方案在于，细纱机的牵伸装置具有一个上罗拉支架，其中设有滑板，在滑板的自由端上设有一用以导引上罗拉的导杆，它至少有一个向下开启地轴承孔，用以安装上罗拉轴，并在导杆上至少设有一个克服弹簧力而能移入开口位置的夹紧件，用以部分地封闭轴承安装孔的开口，其中，导杆本体以熟知的方法用塑料制成，夹紧件同样由塑料制成，并同导杆本体合成一整体，而与用来传递弹簧压力以及支承和引导上罗拉的导杆区域相分开。
夹紧件同样可用塑料构成，其物理性能可与导杆本体的塑料不同，它与导杆其他功能部件分开而同导杆本体为一整体，使结构简单并保留合理的导杆制造方法。鉴于塑料件的物理性能，完全可以按照导杆的主要目的来选用材料，使其具有足够的强度来传递加载弹簧的压力以及安装上罗拉的转动轴承、平行引导件和侧面引导件。夹紧件也可采用同样的材料，通过造型使它具有夹紧弹簧的特性。但夹紧件的塑料鉴于其功能，尤其是须有足够的弹性，因而要作特殊选择，即保证夹紧件能胀开或弹性弯折，而没有断裂的危险，或其弹簧特性快速疲劳的危险，以便使上罗拉能够放入导杆或从导杆中取出。夹紧件不需要特殊的引导或支承部位。因而，它能用另一处塑料材料在导杆本体上喷注而成。但夹紧件也可有特殊的结构，然后，譬如用粘合或焊接方法固定在塑料导杆本体上预先形成的安装孔中。上述两种方式都可以说是一种整体的夹紧件。
下面将借助于附图对按本发明构成的具有整体夹紧件的导杆的两个实施例作详细说明，其中：
图1细纱机上牵伸装置中上罗拉架的部分侧视图，具有两个安装在罗拉架内的加载元件;
图2一个用以安装上罗拉并同一滑板铰接的可移动的导杆的详细视图;
图3沿着图2中Ⅲ-Ⅲ线所剖切的导杆剖面图;
图4相当于图2的侧视图，但导杆的结构不同。
图1表示具有U-形截面的上罗拉架10的部分纵视图，在其开启的下侧装入两个结构相同其形状为滑板11的已知类型的加载元件，并用调节螺钉12可拆卸地固定。在滑板11的下自由端各有一导杆13，它可绕横向于上罗拉架10延伸的轴14转动。所述的导杆13用以安装图中未表示的牵伸装置的双上罗拉。设在滑板11中并作用在导杆13上的螺旋压力弹簧伸出导杆13的上引导凸肩16。为了清楚起见，该弹簧在图1中未予表示。图中所示的直线17表示该螺旋压力弹簧的纵轴。
图2和图3单独表示导杆13及其引导凸肩16，并相对于图1而言以放大的比例表示，图2的侧视图表示导杆轴承孔18的形状，根据图3，它由导杆13的两块轴承隔板19组成，并且图中未表示的双上罗拉的轴15可从下部装入。在轴承孔18内的轴15通过两片设置在两块轴承隔板之间、其自由端部向里弯曲的侧壁20得到保险，这两块侧壁20共同构成了夹紧件。当把上罗拉装入导杆13或从导杆13中取出时，这两片侧壁能弹性弯曲，但不影响轴承隔板19的支承和引导功能。
整个导杆13是由塑料制成的。导杆13的主要部分包括其引导凸肩16及其轴承隔板19是由成形稳定的并能加载的塑料制成。夹紧侧壁20也可由相同的塑料材料制成（图2）。但它也能由另一种具有较大弹性的塑料材料制成（图3），以使夹紧侧壁20在各种情况下能弹性地胀开或弯曲，而没有断裂的危险和弹性疲劳的危险，以便将上罗拉的轴装入轴承部位或从导杆13中取出。
在图2和图3所示的导杆13中，夹紧侧壁20是由不同的复合材料喷注在导杆13的本体上。在图4所示的导杆13′的实施例中，两块夹紧侧壁20′以及同它们相连构成一夹子的桥状部件21单独由弹性较大的塑料材料预制成，然后同桥状部件21一起装入导杆13′本体上预先成形的适当的孔内，并通过粘合、焊接或通过形状吻合的啮合而紧固在一起。在上述两种实施例中，弹性夹紧侧壁20均能同导杆本体合为一个整体，而不会明显增加导杆13和13′制造成本。