本发明是为使用锅炉给水铁粒除氧剂而设计制造的装置及其使用方法。 传统的除氧装置，如亚硫酸钠除氧器，成本高，设备复杂、增加炉水盐分，除氧不彻底等。
本发明克服现有技术的不足，制成了一种铁粒除氧器，其工作原理是：本设备所使用的除氧剂为锅炉给水铁粒除氧剂，使予除氧含溶解氧的水从进水管路（7）按15～25米/小时流速通过除氧器填充层，水中溶解氧与除氧剂中铁产生化学反应，即：
3Fe+2O2→Fe3O4↓，达到除去水中溶解氧目的。
本发明主要技术特征为：除氧器由面漆（1）、防锈底漆（2）罐体（3）、耐酸防腐层（4）、人孔（5）、排气管路（6），进水管路（7）、排气阀（8）、进水阀（9），高压喷射器（10），出水阀（11），出水管路（12）、支撑腿（13）、排污管路（14）排污阀（15）、下视镜（16）、热洗、压缩空气管路（17），热洗、压缩空气阀（18）、上视镜（19）构成。
罐体（3）由两个椭园形封头和一个园柱形筒节组焊而成，罐体上部分别焊有进水法兰，用螺栓与进水管路连接;焊有排气法兰、用螺栓与排气管路连接;焊有人孔，罐体（3）侧面焊有上、下视镜（19）、（16）;罐体下部焊有出水法兰、用螺栓与高压喷射器连接，焊有三个支撑腿（13）。罐体（3）内表面高温烧挂1-2mm耐酸搪瓷防腐层（4），罐体（3）外表面涂0.3～0.5mm厚的防锈底漆（2），待干燥后，在其表面再涂0.1～0.2mm厚的银灰色或银白色纯酚酫磁漆（1）。
罐体（3）分别通过法兰与进出水、排气、高压喷射器管路连接，全部阀门由螺纹与管路连接。
高压喷射器（10）向罐内高压喷射压缩空气，促使罐内产生涡流带动铁粒上下翻动，达到清除其表面四氧化三铁目的。
本发明具有下述优点：
1、结构简单，操作方便，造型美观，体积小，不附加设备，寿命长，可达15年以上。
2、节省能源和运行成本，造价低于同类产品。
3、按处理水吨位计算，与成本较低的亚硫酸钠除氧器比较，亚硫酸钠除氧设备为517元/t，本设备为324元/t，运行成本是亚硫酸钠的1/2.5，是铁屑除氧的1/2。
4、除氧效果好，指标稳定，达到国家规定标准，残氧量在0.1mg/l以下。
5、搪瓷防腐性能好，使用寿命长
发明的具体结构及其使用方法由以下的实施及附图给出：
图：铁粒除氧器构造、工艺流程图
图面说明：
1、面漆、2、防锈底漆、3罐体、4、耐酸防腐层、5、人孔6、排气管路、7、进水管路、8、排气阀、9、进水阀、10、高压喷射器、11、出水阀、12、出水管路、13、支撑腿、14、排污管路、15、排污阀、16、下视镜、17、热洗、压缩空气管路、18、热洗、压缩空气阀、19、上视镜。
结合附图详述本发明的具体结构及其工作细节：
铁粒除氧器采用压力容器钢板，A3、A3F、Ay3、Ay3F封头用模具冲压成型，筒体滚压成型，如附图，进水管路（7）以法兰和罐体法兰联接，由此管路进清洗水和予除氧水，排气管路（6）以法兰与罐体法兰联接。用于充水热洗、清洗、吹气、排污时排气的通路;出水管路（12）是除氧后的水从除氧器流出的通路;热洗和压缩空气管路（17）是热洗、反冲洗时向除氧器内灌注的蒸气和压缩空气的管路;出水管路（12）、热洗，压缩空气阀（18）、排污阀（15）、直接用螺纹与高压喷射器（10）连接，上下视镜（19）（16）的本体与罐体（3）内外焊接。
实施例1：工艺流程
A、准备：
装填锅炉给水铁粒除氧剂，封闭人孔（5）;充水：打开排气阀（8）、打开进水阀（9）、排气阀（8）、排水止;
热洗：打开排气阀（17）、打开蒸气、压缩空气阀（18）、沸腾30分钟、90～100℃;
清洗：打开排气阀（8）、打开排污阀（15）、打开进水阀（9）、排污阀出水清洁止;
B、运行：
打开出水阀（11）、打开进水阀（9）、运行中监测残氧量不超过0.1mg/l为正常;
C、反冲洗
当水中残氧量超过0.1mg/l，仃止运行。
充水：打开排气阀（8）、打开进水阀（9），排气阀（8），排水止;
气吹：打开排气阀（8）、打开压缩空气阀（18），视铁粒除锈情况决定吹洗时间;
排污：打开排气阀（8）、打开排污阀（15）、罐内放空;
清洗：打开排气阀（8）、打开排污阀（15）、打开进水阀（9），清洗、排污水、清洁止。
反复运行。
实施例2：铁粒除氧器规格性能表
实施例3：铁粒除氧器使用方法
实施例3：铁粒除氧器使用方法