《石膏煅烧专用炉.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《石膏煅烧专用炉.pdf（15页珍藏版）》请在专利查询网上搜索。
1、(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201410791867.3(22)申请日 2014.12.19C04B 11/028(2006.01)(71)申请人 山东先罗输送机械有限公司地址 277400 山东省枣庄市台儿庄区广进路北首(72)发明人 陈加印 陈飞 邱家元 李根生李明 王艳 蔡先敏 张盛玲(74)专利代理机构 济南泉城专利商标事务所 37218代理人 李新锋(54) 发明名称石膏煅烧专用炉(57) 摘要一种石膏煅烧专用炉，煅烧炉本体内部固定连接有多个隔板，隔板竖立设置，隔板将煅烧炉本体内的空间划分成多个煅烧室，两端的煅烧室分别与进料口和出料口相通，出料口和紧急放料。
2、口与同一个煅烧室相通，物料在煅烧炉本体内的运动路线为“之”字形 ；煅烧炉本体内部还设有复合导热管，每个煅烧室都有复合导热管经过，复合导热管下部密闭连通有出油总管，复合导热管上部密闭连通有进油总管，出油总管的自由端和进油总管的自由端均位于煅烧炉本体外部 ；煅烧炉本体内相对旋转安装有传动杆，传动杆的其中一端密闭穿出至煅烧炉本体外部，该端传动杆固定连接有旋转手柄，旋转手柄上活动插接有防转销，防转销里端活动插接在煅烧炉本体外面。(51)Int.Cl.(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书1页 说明书4页 附图9页(10)申请公布号 CN 104496238 A(43)申请公。
3、布日 2015.04.08CN 104496238 A1/1 页21.一种石膏煅烧专用炉，包括煅烧炉本体（10），煅烧炉本体（ 0）竖立设置，煅烧炉本体（10）顶端带有静电除尘器连接口（2），煅烧炉本体（ ）底端带有风机连接口（9），煅烧炉本体（10）上部的侧壁连接有进料口（1），煅烧炉本体（10）下部的侧壁连接有紧急放料口（7），煅烧炉本体（10）上部或中部的侧壁连接有出料口（4），其特征是，煅烧炉本体（10）内部固定连接有多个隔板（18），隔板（18）竖立设置，隔板（ ）将煅烧炉本体（ 0）内的空间划分成多个煅烧室，两端的煅烧室分别与进料口（1）和出料口（4）相通，出料口（4）和紧急放料口。
4、（7）与同一个煅烧室相通，物料在煅烧炉本体（10）内的运动路线为“之”字形 ；煅烧炉本体（10）内部还设有复合导热管（6），每个煅烧室都有复合导热管（6）经过，复合导热管（6）下部密闭连通有出油总管（17），复合导热管（6）上部密闭连通有进油总管（12），出油总管（17）的自由端和进油总管（12）的自由端均位于煅烧炉本体（10）外部 ；煅烧炉本体内相对旋转安装有传动杆（13），传动杆（13）的其中一端密闭穿出至煅烧炉本体（10）外部，该端传动杆（13）固定连接有旋转手柄（15），旋转手柄（15）上活动插接有防转销（14），防转销（14）里端活动插接在煅烧炉本体（10）外面，煅烧炉本体（10）内。
5、部的传动杆（13）上缠绕有钢丝绳（19），钢丝绳（19）下端吊装有挡板（3），挡板（3）封堵在出料口（4）处，出料口（4）两侧的煅烧炉本体（10）的侧壁内侧分别固定连接有导轨（20），导轨（2 ）竖立设置，挡板（3）上下滑动设置在两个导轨（20）之间 ；煅烧炉本体（1 ）下部固定设置有布风板（8），布风板（8）位于煅烧炉本体（10）内，布风板（8）水平设置，紧急放料口（7）位于布风板（8）上侧，风机连接口（9）位于布风板（8）下侧，布风板（8）上密布有通风孔。2.根据权利要求 1 所述的石膏煅烧专用炉，其特征是，每个所述煅烧室对应的所述煅烧炉本体（10）的侧壁均固定连接有测温装置（5）。3.根。
6、据权利要求 2 所述的石膏煅烧专用炉，其特征是，所述测温装置（5）为热电阻。4.根据权利要求 3 所述的石膏煅烧专用炉，其特征是，所述复合导热管（6）与所述出油总管（17）之间密闭连通有出油支管（16）；复合导热管（6）与所述进油总管（12）之间密闭连通有进油支管（11）。5.根据权利要求 4 所述的石膏煅烧专用炉，其特征是，所述隔板（18）之间互相平行。6.根据权利要求 5 所述的石膏煅烧专用炉，其特征是，所述通风孔包括上部的上风孔（21）和下部的下风孔（22），上风孔（ ）的直径大于下风孔（ ）的直径，上风孔（ 1）与下风孔（22）上下对应且相通。权 利 要 求 书CN 104496238。
7、 A1/4 页3石膏煅烧专用炉技术领域0001 本发明涉及一种石膏煅烧设备，尤其涉及一种石膏煅烧专用炉。背景技术0002 石膏石或工业副产石膏以二水硫酸钙的形式存在，其分子式中有两个结晶水，只有脱去一个半结晶水生成半水硫酸钙才有胶凝性质，脱去结晶水的过程即为石膏煅烧。目前国内煅烧石膏采用的方式主要有 ：一是采用炒锅煅烧石膏，二是采用回转窑煅烧石膏，三是采用沸腾炉煅烧石膏，以上三种煅烧设备生产出的产品单一，不能满足不同客户的需求。0003 国内虽有各种煅烧石膏的专用工具，但是仅适用一种类型的原料，无法满足不同的物料，煅烧设备的内部构造也不完善，不能准确的把握炉内各个时间段的温度及进出料的时间。发。
8、明内容0004 本发明的目的是提供一种适用范围广、方便控制的石膏煅烧专用炉。0005 为实现上述目的，本发明采用的技术方案为 ：一种石膏煅烧专用炉，包括煅烧炉本体，煅烧炉本体竖立设置，煅烧炉本体顶端带有静电除尘器连接口，煅烧炉本体底端带有风机连接口，煅烧炉本体上部的侧壁连接有进料口，煅烧炉本体下部的侧壁连接有紧急放料口，煅烧炉本体上部或中部的侧壁连接有出料口，其特征是，煅烧炉本体内部固定连接有多个隔板，隔板竖立设置，隔板将煅烧炉本体内的空间划分成多个煅烧室，两端的煅烧室分别与进料口和出料口相通，出料口和紧急放料口与同一个煅烧室相通，物料在煅烧炉本体内的运动路线为“之”字形 ；煅烧炉本体内部还设。
9、有复合导热管，每个煅烧室都有复合导热管经过，复合导热管下部密闭连通有出油总管，复合导热管上部密闭连通有进油总管，出油总管的自由端和进油总管的自由端均位于煅烧炉本体外部 ；煅烧炉本体内相对旋转安装有传动杆，传动杆的其中一端密闭穿出至煅烧炉本体外部，该端传动杆固定连接有旋转手柄，旋转手柄上活动插接有防转销，防转销里端活动插接在煅烧炉本体外面，煅烧炉本体内部的传动杆上缠绕有钢丝绳，钢丝绳下端吊装有挡板，挡板封堵在出料口处，出料口两侧的煅烧炉本体的侧壁内侧分别固定连接有导轨，导轨竖立设置，挡板上下滑动设置在两个导轨之间 ；煅烧炉本体下部固定设置有布风板，布风板位于煅烧炉本体内，布风板水平设置，紧急放料。
10、口位于布风板上侧，风机连接口位于布风板下侧，布风板上密布有通风孔。0006 根据所述的石膏煅烧专用炉，其特征是，每个所述煅烧室对应的所述煅烧炉本体的侧壁均固定连接有测温装置。0007 根据所述的石膏煅烧专用炉，其特征是，所述测温装置为热电阻。0008 根据所述的石膏煅烧专用炉，其特征是，所述复合导热管与所述出油总管之间密闭连通有出油支管 ；复合导热管与所述进油总管之间密闭连通有进油支管。0009 根据所述的石膏煅烧专用炉，其特征是，所述隔板之间互相平行。说 明 书CN 104496238 A2/4 页40010 根据所述的石膏煅烧专用炉，其特征是，所述通风孔包括上部的上风孔和下部的下风孔，上风。
11、孔的直径大于下风孔的直径，上风孔与下风孔上下对应且相通。0011 本发明采用立式结构，煅烧炉本体与静电除尘器连体，在煅烧炉内部设立有多块隔板，对设备进行分室处理 ；在出料口处又设一挡板，此挡板通过旋转手柄来控制其相对位置，挡板的上下移动可以改变出料口的大小及物料在室内的反应时间，方便控制，适用范围广。附图说明0012 图 1 是本发明的主视结构示意图 ；图 2 是本发明的右视结构示意图 ；图 3 是图 2 的 C-C 剖视结构示意图 ；图 4 是图 1 的 A-A 剖视结构示意图 ；图 5 是图 4 的 D-D 剖视结构示意图 ；图 6 是图 2 中出料口的结构示意图 ；图 7 是图 1 的 。
12、B-B 剖视结构示意图 ；图8是图7的E部放大图；图 9 是图 7 的主视结构示意图 ；图 10 是图 9 的 F 部放大图。0013 附图中 ：1、进料口 ；2、静电除尘器连接口 ；3、挡板 ；4、出料口 ；5、测温装置 ；6、复合导热管 ；7、紧急放料口 ；8、布风板 ；9、风机连接口 ；10、煅烧炉本体 ；11、进油支管 ；12、进油总管 ；3、传动杆 ；14、防转销 ；15、旋转手柄 ；16、出油支管 ；17、出油总管 ；18、隔板 ；19、钢丝绳 ；20、导轨 ；21、上风孔 ；22、下风孔。具体实施方式0014 下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步描述 ：一种石膏煅烧专用炉，如。
13、图 1 至图 10 所示，包括煅烧炉本体 10，煅烧炉本体 10 竖立设置，煅烧炉本体 10 顶端带有静电除尘器连接口 2，煅烧炉本体 10 底端带有风机连接口 9，煅烧炉本体 10 上部的侧壁连接有进料口 1，煅烧炉本体 10 下部的侧壁连接有紧急放料口 7，煅烧炉本体 10 上部或中部的侧壁连接有出料口 4，煅烧炉本体 10 内部固定连接有多个隔板 18，隔板 18 竖立设置，隔板 18 将煅烧炉本体 10 内的空间划分成多个煅烧室，两端的煅烧室分别与进料口 1 和出料口 4 相通，出料口 4 和紧急放料口 7 与同一个煅烧室相通，物料在煅烧炉本体 10 内的运动路线为“之”字形 ；煅烧炉。
14、本体 10 内部还设有复合导热管 6，每个煅烧室都有复合导热管 6 经过，复合导热管 6 下部密闭连通有出油总管 17，复合导热管 6上部密闭连通有进油总管 12，出油总管 17 的自由端和进油总管 12 的自由端均位于煅烧炉本体 10 外部 ；煅烧炉本体 10 内相对旋转安装有传动杆 13，传动杆 13 的其中一端密闭穿出至煅烧炉本体 10 外部，该端传动杆 13 固定连接有旋转手柄 15，旋转手柄 15 上活动插接有防转销 14，防转销 14 里端活动插接在煅烧炉本体 10 外面，煅烧炉本体 10 内部的传动杆 13上缠绕有钢丝绳 19，钢丝绳 19 下端吊装有挡板 3，挡板 3 封堵在出。
15、料口 4 处，出料口 4 两侧说 明 书CN 104496238 A3/4 页5的煅烧炉本体10的侧壁内侧分别固定连接有导轨20，导轨20竖立设置，挡板3上下滑动设置在两个导轨 20 之间 ；煅烧炉本体 10 下部固定设置有布风板 8，布风板 8 位于煅烧炉本体10 内，布风板 8 水平设置，紧急放料口 7 位于布风板 8 上侧，风机连接口 9 位于布风板 8 下侧，布风板 8 上密布有通风孔。0015 在本实施例中，每个所述煅烧室对应的所述煅烧炉本体 10 的侧壁均固定连接有测温装置 5。所述测温装置 5 为热电阻。所述复合导热管 6 与所述出油总管 17 之间密闭连通有出油支管 16 ；复。
16、合导热管 6 与所述进油总管 12 之间密闭连通有进油支管 11。所述隔板 18 之间互相平行。所述通风孔包括上部的上风孔 21 和下部的下风孔 22，上风孔 21 的直径大于下风孔 22 的直径，上风孔 21 与下风孔 22 上下对应且相通。0016 上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定，在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域中普通工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。0017 为了克服背景技术存在的不足，本发明利用分室煅烧和对出料口形式改进的方式对。
17、原有煅烧设备进行重新设计，并最终达到适合各类石膏煅烧的目的。0018 在本发明中，煅烧炉与静电除尘器相连，使整个设备结构紧凑，从而减少了占地面积 ；在煅烧炉内部设立有多块隔板，对设备进行分室处理，并在每个煅烧室内采用高密度的传导原件，本发明利用高效导热油作为介质传递热量来煅烧石膏，加上热源为高效导热油传递，使物料煅烧后质量更为平稳。0019 本发明在进料口位置不变的前提下，在出料口处设一挡板，此挡板由旋转手柄来控制其相对位置，通过挡板的上下移动可以改变出料口的大小，增加或减少物料在室内的反应时间，也可在实际生产中更换煅烧物料或按照客户的需求，只需要对其做相应的调整，以满足全新的工艺设计，当物料。
18、的转变不是太大或对产品的初终凝时间稍作调整时，仅需要通过手动阀来调整调出料口的大小，便可改变物料在炉内的相对时间，即改变了成品的各项指标。0020 煅烧炉的各个室内均有热电阻对其内部温度进行感应，能通过计算机系统直观的检测到物料在各个室内的瞬时温度，保证物料在煅烧期间不会产生欠烧或过烧等现象，保证了产品的稳定性。0021 本发明采用锅炉提供热源，以导热油通过管路进入煅烧炉的内部进行传热的方式对物料进行脱水处理。在煅烧炉的各个室内还装有热电阻作为测温装置，可对煅烧炉的内部温度进行感应。在导热油加热到预定的温度后，通过 DCS 系统控制设备，对给料速度及输送量进行控制，从而保证物料能够连续进料。三。
19、十分钟后从取样口取出成品并进行初步化验，若实验结果与客户要求相符，则设备不用作任何改动，可继续正常生产。若实验结果与预定的结果稍有出入，则通过手动阀调节出料口处挡板的相对位置，从而可改变物料在煅烧室内的相对时间，进而改变成品的各项指标。若在实际生产中出现煅烧物料的更换或客户需求的转变时，可通过调节内部隔板的位置来实现。0022 在本发明中，加热后的导热油通过出油总管经出油支管进入到复合导热管，再由复合导热管进入进油支管，经进油支管回到加热装置。测温装置将炉内各室温度传到 DCS 控制系统，温度达到指定温度后，开始进料。说 明 书CN 104496238 A4/4 页60023 煅烧炉为立式设备。
20、，在其底部装有布风板，布风板采用带有复合孔的不锈钢金属合金钢板制作，能够防止在停止工作时支撑粉斗，不致于出现漏粉现象，工作时风机提供压风，气流从煅烧炉底部均匀的进入设备内，物料通过计量装置由进料口进入煅烧炉本体内部，因隔板将煅烧炉内部分成多个区，故物料逐个通过各个煅烧室，再由出料口进入下一设备，因每个煅烧室内都设有密集的复合导热管，因此煅烧炉内温度很高，能将原料煅烧成所需要的产品。0024 本发明适用于天然石膏、脱硫石膏、磷石膏等各类石膏的煅烧，克服了传统煅烧设备中存在的过烧、欠烧、加热装置产生杂质污染原材料等现象的出现，本发明具有占地少、美观、热效率高、安全、节能等优点，适用于年产3万吨至60万吨的石膏粉生产线，产品合格率高于其他煅烧设备。说 明 书CN 104496238 A1/9 页7图 1说 明 书 附 图CN 104496238 A2/9 页8图 2说 明 书 附 图CN 104496238 A3/9 页9图 3说 明 书 附 图CN 104496238 A4/9 页10图 4说 明 书 附 图CN 104496238 A。