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1、(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201410824614.1(22)申请日 2014.12.25C04B 28/04(2006.01)C04B 38/02(2006.01)C04B 14/06(2006.01)C04B 16/06(2006.01)(71)申请人 江西佰科建筑节能材料有限公司地址 337000 江西省萍乡市萍乡经济技术开发区东壁管理处(72)发明人 彭新亮(74)专利代理机构 宁波市鄞州甬致专利代理事务所 ( 普通合伙 ) 33228代理人 李迎春(54) 发明名称A 级防火发泡保温板及其制备方法(57) 摘要本发明提供一种A级防火发泡保温板，它主要由以。
2、下重量份数的各原料制备而成：水泥100-140 份、二氧化硅粉 15-25 份、聚丙稀纤维0.5-1 份、胶质 1-3 份、发泡剂 8-12 份、稳泡剂6-10 份、减水剂 6-12 份。该发泡保温板克服了现有发泡保温板高保温、低容重与高强度、高韧性之间难以同时兼顾的缺陷，在防火、保温、强度、防水等方面的综合性能优良。(51)Int.Cl.(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书1页 说明书3页(10)申请公布号 CN 104496357 A(43)申请公布日 2015.04.08CN 104496357 A1/1 页21.一种 A 级防火发泡保温板，其特征在于主要由。
3、以下重量份数的各原料制备而成 ：水泥 100-140 份、二氧化硅粉 15-25 份、聚丙稀纤维 0.5-1 份、胶质 1-3 份、发泡剂 8-12 份、稳泡剂 6-10 份、减水剂 6-12 份。2.根据权利要求 1 所述的 A 级防火发泡保温板，其特征在于主要由以下重量份数的各原料制备而成 ：水泥 105 份、二氧化硅粉 20 份、聚丙稀纤维 1 份、胶质 2 份、发泡剂 10 份、稳泡剂 8 份、减水剂 8 份。3.根据权利要求 1 或 2 所述的 A 级防火发泡保温板，其特征在于 ：所述水泥为硅酸盐水泥。4.根据权利要求 1 或 2 所述的 A 级防火发泡保温板，其特征在于 ：所述发泡。
4、剂为双氧水。5.根据权利要求 1 或 2 所述的 A 级防火发泡保温板，其特征在于 ：所述稳泡剂为加气混凝土专用稳泡剂、十二烷基二甲基氧化胺、烷基醇酰胺中的一种或几种的混合。6.根据权利要求 1 或 2 所述的 A 级防火发泡保温板，其特征在于 ：所述减水剂为木质素磺酸盐类萘系减水剂、密胺系减水剂、氨基磺酸盐系减水剂、脂肪族系减水剂、聚羧酸系减水剂中的一种或几种的混合。7.权利要求1或2所述的A级防火发泡保温板的制备方法，其特征在于包括以下步骤 ：(1) 称取配方含量的各原料后，将除发泡剂之外的原料加入粉料仓 ；(2) 在 400-800rpm 下搅拌 3 分钟 ；(3) 在 800-1200。
5、rpm 下搅拌 1 分钟 ；(4) 加入发泡剂进行 7-8 秒的发泡搅拌，反应温度控制在 35-40，使形成浆料 ；(5) 浆料进行浇筑发泡成型，浇筑完成后在模具内养护 12 小时，然后脱模后得到半成品；(6)半成品在室内养护12-24小时，然后自动切割成型、包装，得到本发明A级防火发泡保温板。权 利 要 求 书CN 104496357 A1/3 页3A 级防火发泡保温板及其制备方法技术领域0001 本发明涉及建筑节能材料技术领域，具体涉及一种 A 级防火发泡保温板，以及该 A级防火发泡保温板的制备方法。背景技术0002 发泡保温板是指使用发泡水泥技术制造的保温板，又称发泡混凝土保温板、无机防。
6、火保温板，是以普通水泥、粉煤灰、发泡剂、外加剂等为材料，经复合、搅拌、发泡、切割等工艺制成的轻质气泡状绝热材料。由于其具有良好的耐火性、较好的保温隔热性和强度、质轻及使用寿命长等优点，目前已逐渐取代 EPS( 聚苯乙烯泡沫 )、XPS( 挤塑聚苯乙烯泡沫 )、PU( 聚氨酯泡沫 )、岩 ( 矿 ) 棉板、玻璃棉毡以及聚苯颗粒保温料浆等传统保温材料应用于墙体保温防火隔离带和用作外墙保温。0003 目前市场上的发泡保温板虽然已具备 A 级防火性能，但是在保温性能、强度、吸水性等综合性能上整体有待提高 ：由于配方和工艺的原因，发泡保温板的气泡结构不理想，闭孔率低，导致吸水性高、耐冻性差，不适合在寒冷。
7、地区使用 ；低闭孔率使空气对流传热高，导热系数普遍在 0.065-0.08W/(m.k) ；板的抗压强度差，在运输和施工过程中，易出现断裂现象，影响使用效果。发明内容0004 本发明所要解决的技术问题是针对以上现有技术问题的不足，提供一种 A 级防火发泡保温板，该发泡保温板克服了现有发泡保温板高保温、低容重与高强度、高韧性之间难以同时兼顾的缺陷，在防火、保温、强度、防水等方面的综合性能优良。0005 本发明所采用的技术方案为 ：0006 一种 A 级防火发泡保温板，该保温板主要由以下重量份数的各原料制备而成 ：水泥 100-140 份、二氧化硅粉 15-25 份、聚丙稀纤维 0.5-1 份、胶。
8、质 ( 石油中的一种组分 )1-3份、发泡剂 8-12 份、稳泡剂 6-10 份、减水剂 6-12 份。0007 作为优选，所述的 A 级防火发泡保温板主要由以下重量份数的各原料制备而成 ：水泥 105 份、二氧化硅粉 20 份、聚丙稀纤维 1 份、胶质 2 份、发泡剂 10 份、稳泡剂 8 份、减水剂8份。0008 具体地，所述水泥为硅酸盐水泥。0009 具体地，所述发泡剂为双氧水。0010 具体地，所述稳泡剂为加气混凝土专用稳泡剂、十二烷基二甲基氧化胺、烷基醇酰胺中的一种或几种的混合。0011 具体地，所述减水剂为木质素磺酸盐类萘系减水剂、密胺系减水剂、氨基磺酸盐系减水剂、脂肪族系减水剂、。
9、聚羧酸系减水剂中的一种或几种的混合。0012 上述 A 级防火发泡保温板的制备方法，包括以下步骤 ：0013 (1) 称取配方含量的各原料后，将除发泡剂之外的原料加入粉料仓 ；说 明 书CN 104496357 A2/3 页40014 (2) 一级搅拌 ：根据原材料和配方的调整转速控制在 400-800rpm 下搅拌 3 分钟 ；0015 (3) 二级搅拌 ：根据原材料和配方的调整转速控制在 800-1200rpm 下搅拌 1 分钟 ；0016 (4) 加入发泡剂进行 7-8 秒的发泡搅拌，反应温度控制在 35-40，形成浆料 ；0017 (5) 浆料浇筑进膜箱自动运转系统，进行浇筑发泡成型，。
10、在模具内养护 12 小时，经自动脱模系统脱模后得到半成品 ；0018 (6) 半成品在室内自然养护 12-24 小时 ( 根据气温的高低调整养护时间 )，然后自动切割成型、包装，得到本发明 A 级防火发泡保温板。0019 在配方上，本发明没有使用现有普遍使用的会降低强度的粉煤灰，而采用二氧化硅粉，在降低容重、替代部分水泥的同时，增加强度 ；二氧化硅粉和聚丙稀纤维的联合使用有助于提升产品的整体抗拉强度，使不易开裂 ；而胶质的添加则有助于增加产品柔性、后期强度及防水性能 ；发泡剂、稳泡剂的联合使用，以及与其他组分之间形成的良好协同作用使本发明发泡水泥保温板板内气泡结构均匀，闭孔率高，有助于整体综合。
11、性能的提升。0020 在制备工艺上，本发明通过工艺参数的优化，使得得到的板内气泡结构均匀，闭孔率高，从而产品的整体导热系数低，吸水率低，抗压强度好。0021 总的来说，本发明 A 级防火发泡保温板集质轻、高强、防水、保温、不然、性能稳定于一体，综合性能优于其它类型的保温板材及同类型的发泡保温板，是替代无机保温浆料和有机保温板的高性能外墙外保温材料。具体实施方式0022 以下结合实施例对本发明作进一步具体描述。应该指出，以下具体说明都是例示性的，旨在对本发明提供进一步的说明。除非另有说明，本发明使用的所有科学和技术术语具有与本发明所属技术领域人员通常理解的相同含义。0023 实施例 1 ：002。
12、4 本实施例 A 级防火发泡保温板由以下重量份数的各原料制备而成 ：525 号硅酸盐水泥 105 份、氧化硅粉 20 份、高强聚丙稀纤维 1 份、胶质 2 份、双氧水 10 份、加气混凝土专用稳泡剂 8 份、JS-N1 型萘磺酸盐高效减水剂 8 份。0025 制备方法如下 ：0026 (1) 自动计量称取配方含量的各原料后，将除发泡剂之外的原料加入粉料仓 ；0027 (2) 一级搅拌 ：根据原材料和配方的调整转速控制在 600rpm 下搅拌 3 分钟 ；0028 (3) 二级搅拌 ：根据原材料和配方的调整转速控制在 1000rpm 下搅拌 1 分钟 ；0029 (4) 加入发泡剂进行 7-8 。
13、秒的发泡搅拌，反应温度控制在 35-40，形成浆料 ；0030 (5) 浆料浇筑进膜箱自动运转系统，进行浇筑发泡成型，在模具内养护 12 小时，经自动脱模系统脱模后得到半成品 ；0031 (6) 半成品在室内自然养护 20 小时，自动切割成型、包装，得到本发明 A 级防火发泡保温板。0032 实施例 2 ：0033 本实施例 A 级防火发泡保温板由以下重量份数的各原料制备而成 ：525 号硅酸盐水泥 125 份、氧化硅粉 20 份、高强聚丙稀纤维 0.8 份、胶质 1.5 份、双氧水 10 份、加气混凝土专用稳泡剂 8 份、聚羧酸高性能减水剂 8 份。说 明 书CN 104496357 A3/。
14、3 页50034 制备方法同实施例 1。0035 实施例 3 ：0036 本实施例 A 级防火发泡保温板由以下重量份数的各原料制备而成 ：525 号硅酸盐水泥 140 份、氧化硅粉 15 份、高强聚丙稀纤维 0.5 份、胶质 1.5 份、双氧水 10 份、加气混凝土专用稳泡剂 8 份、密胺系减水剂 8 份。0037 制备方法同实施例 1。0038 对以上各实施例得到的发泡保温板进行性能参数测试，具体如表 1 所示。0039 表10040 实施例 1 实施例 2 实施例 3表观密度 (kg/m3) 160 180 200导热系数 (W/m.k) 0.048 0.055 0.060吸水率 ( ) 。
15、6.0 6.0 6.0干燥收缩值 (mm/m) 0.8 0.8 0.8软化系数 0.70 0.70 0.70抗压强度 (Mpa) 0.40 0.45 0.50抗拉强度 (kpa) 0.12 0.12 0.12阻燃性能 A1 A1 A10041 0042 本发明实施例涉及到的材料、试剂和设备，如无特别说明，均为符合建筑节能技术领域的市售产品。0043 以上所述，仅为本发明的优选实施例，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的核心技术的前提下，还可以做出改进和润饰，这些改进和润饰也应属于本发明的专利保护范围。与本发明的权利要求书相当的含义和范围内的任何改变，都应认为是包括在权利要求书的范围内。说 明 书CN 104496357 A。