钢渣型砂的制备方法 【技术领域】
本发明属耐磨建筑材料生产领域，与转炉钢渣的应用有关，涉及一种利用转炉钢渣制备钢渣型砂的方法。
背景技术
对于炼钢产生的处于熔融性高温液态、半液态的转炉钢渣，经喷水、注水冷却后所形成的水淬钢渣或滚筒渣，是由化学成份主要为CaO、Fe2O3、SiO2等构成的新型无机矿物，其绝大部分粒径分布于0～50mm。实践表明，利用余热、洒水、堆存后，可进一步化解其游离氧化钙。然而，到目前为止，这些堆积如山的转炉钢渣还仅仅是堆陈后，部分供水泥厂作生料原料等低价值利用，尚未对其进行大规模的开发利用。大量的转炉钢渣堆陈，既占用了大量的场地，又污染了环境。
(钢渣型砂是转炉钢渣经水冷却处理后产生的钢渣，它包括水淬钢渣和滚筒渣，是由化学成份主要为CaO、Fe2O3、SiO2等构成的新型无机矿物，它是炼钢产生的处于熔融性高温液态、半液态的钢渣经喷水、注水冷却而形成的，其绝大部分粒径分布于0～50mm。利用余热、洒水、堆存后，可进一步化解其游离氧化钙。这些钢渣目前仅是堆陈后，部分供水泥厂作生料原料等低价值利用，尚未对其进行大规模的开发利用。大量的钢渣堆陈，既占用了大量地场地，又污染了环境。)
【发明内容】
为克服现有技术中转炉钢渣利用的不足，本发明提供了一种钢渣型砂的制备方法，使炼钢的废弃物得以充分利用，从而提高转炉钢渣的综合利用价值。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案：
一种钢渣型砂的制备方法，其实质性特点在于：所述的钢渣型砂是将转炉钢渣通过注水、急冷工艺方法处理后，对所形成的水淬钢渣或滚筒渣再进行磁选、破碎、筛选而成。
所述水淬钢渣或滚筒渣经加工后所形成的钢渣型砂为粒径小于或等于5mm且具有不同规格或目数的型砂。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1、本发明利用炼钢生产的工业废弃物—转炉钢渣，有效地利用了废物资源。
2、经工艺处理后的转炉钢渣，又经多道除铁工序处理，实现了渣铁的完全分离，因此，具有游离氧化钙低、金属铁含量低、粉化率低等特点。
3、按照本发明方法制备的钢渣型砂，粒径小、硬度高、耐磨性能好，完全能替代石英砂，可广泛用于耐磨地坪作为细骨料，还可用作喷砂、滤水等材料。
4、本发明针对水淬渣或滚筒渣原料的不同粒径，分别采用粗、中、细三种方式进行循环破碎、分级筛分磁选，分选的效率高，且质量好。
【附图说明】
图1为本发明钢渣型砂的生产工艺流程框图。
【具体实施方式】
下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细的描述。
图1所示为一种钢渣型砂的生产工艺流程框图，所述钢渣型砂的制备方法，是将转炉钢渣通过注水、急冷工艺方法处理后，对所形成的水淬钢渣或滚筒渣再进行磁选、破碎、筛选而成。
所述水淬钢渣或滚筒渣经加工后所形成的钢渣型砂为粒度小于或等于5mm且具有不同规格或目数的型砂。
对所形成的水淬钢渣或滚筒渣再进行磁选、破碎、筛选的具体操作方法为：
(1)将水淬钢渣或滚筒渣采取粗、中、细破碎方法，分级筛分磁选；逐步加工成粒径小于或等于5mm的钢渣型砂原料；
(2)将粒径小于或等于5mm的钢渣型砂原料，按不同目数通过多个单层回转筛或多层回转筛进行逐级筛分，最终收得不同目数的钢渣型砂。
如图1所示，转炉钢渣经工艺处理后所形成的水淬渣或滚筒渣原料，经分选后，当其粒径小于10mm大于5mm时，只需经过图中虚线箭头表示的细破工序后，便可直接进入细破的筛分磁选工序；经分选，当其粒径小于30mm大于10mm时，经图中虚线箭头表示的中破工序及其筛分磁选后，还需经进一步的细破后方可进入细破的筛分磁选工序；经分选，当其粒径为30mm以上时，经过图中实线箭头表示的粗破工序及粗破的筛分磁选后，还需分别经过中破和细破两道工序，循环进行破碎、分级进行筛分磁选，才能逐步形成粒径小于或等于5mm的钢渣型砂原料；再经分级筛分，最终便可形成粒径小于或等于5mm多种规格即不同目数的钢渣型砂。在对其原料的分级筛分磁选的同时，对所选出的金属料进行回收，对于环境保护和能源的再利用都十分必要。
选用宝钢优质转炉钢渣，通过注水、急冷工艺方法处理后，对所形成的水淬钢渣或滚筒渣进行磁选、破碎、筛选等多道工序处理后，即可制备成其粒径小于或等于5mm不同规格的钢渣型砂。