本发明属一般喷射或雾化，具体地说是一种用于风机上的防腐喷涂新工艺。 目前工业防腐风机有三种品种：第一是不锈钢风机，其价格昂贵，材料短缺，并对酸性气体HCl、HF、H2S、NOx……等腐蚀性气体不具备防腐性能;第二是玻璃钢（树脂）风机，虽然价格比不锈钢风机低，但实践证明，对含有酸性气体仍不能起到较好性能，使用中树脂脱落，适应性差、强度差、损坏率高;第三是塑料风机，仅在常温下工作，强度最差、损坏率较高，由于硬塑料提价，成本增加。
本发明地目的则是针对上述存在的问题，应用FS-40G（氟塑）粉沫采用静电喷涂新工艺，达到风机适用于在工业酸性气体中使用。
本发明技术解决方案：
本发明工艺过程是：
制机;除油：将机体解体后在300℃温度下烘烤;除锈：通过空压机的压缩空气将金刚砂混合，再通过喷嘴喷射于被处理设备的表面;清理抛光：通过压缩空气静吹，用角向抛光机进行二次局部除锈，抛光;设备磷化：被喷涂设备浸泡在磷化液中三十分钟，然后清洗、烘干;喷涂：采用FS-40G（氟塑）粉沫，在高压发生器作用下，将粉沫硫化，再从喷枪口喷出，喷涂在部件表面，一次喷涂层以0.10至0.15毫米为宜;熔烘：设备经喷涂后，装入烘房，在三十分钟内将烘房温度逐步升高，经低温、中温、高温三阶段升温至280℃～300℃，最后将烘房温度控制在260℃～280℃之间恒温，固化三十分钟;二次喷涂、熔烘。
本发明优点是：因采用氟塑静电喷涂新工艺经处理后的设备，普通铁制件表面形成塑膜，故具有防腐性能好、机械强度高、耐温高（≤150℃）、价格低等特点。
下面对本发明作进一步描述：
制机：离心通风机设备有三部份组成：机体、电机及传动部份，直联式较简化，它是机体与电机直连接而成。机体的制成是金及金加工的过程，按图下料，电焊焊接成型，风叶轮转速甚高，必须通过动平衡机校正才行。
除油：一通过烘烤除油，将机体解体后在300℃温度下烘烤处理，可除去一切油污。
除锈：利用空压机的压缩空气将金刚砂混合，通过喷嘴喷射于被处理设备的表面，利用砂粒麦角的冲击摩擦，将金属表面氧化层、铁锈等除去，达到除锈之目的。
清理抛光：喷砂后机体比较脏，所有部件如机壳、叶轮、进风筒需用压缩空气静吹，清扫，然后根据除锈情况，用角向抛光机进行二次局部除锈、抛光。使设备表面符合喷涂要求。
设备磷化：为保证被喷涂设备的质量，使膜层与设备保持较高的粘结力和机械强度，故采用此磷化工艺。此工艺是将被喷涂设备浸泡在磷化液中三十分钟，然后清洗，烘干待用。
喷涂：我们选用JD-Ⅱ型静电粉沫喷涂设备，包括静电高压发生器，电气控制柜，空气压缩机，粉筒，喷粉台，粉沫二级回收装置等。将需喷涂的设备放入喷粉台，利用FS-40G粉沫，在高压发生器作用下，将粉沫硫化，再从喷枪口喷出，喷涂在部件表面。一次喷涂层以0.10至0.15毫米为适宜，喷涂时要注意粉层的均匀度。
熔烘：设备经喷涂后，装进烘房，在三十分钟内将烘房温度逐步升高，经低温，中温，高温，三阶段升温至280-300℃使设备表面粉沫溶化形成塑膜，最后将烘房温度控制在260-280℃之间恒温，固化三十分钟，使塑膜与设备粘结度致密，保证机械强度，而后逐步降温，保持塑膜形状不受损坏。
二次喷涂及熔烘：有的设备根据用户要求，需增加厚度，就得进行二次喷涂及熔烘，当设备降温至80-100℃时，进行二次粉沫喷涂，然后进入烘房按上述工艺进行熔烘。
装配：按设计要求的各部件进行总装，总装时注意配合公差，保证塑膜不受损坏，这样可保证高质量的产品。