本发明总的涉及带有一无缝侧壁和与其形成整体的底部金属容器壳体。更具体地说，本发明涉及一种底部形状，这种形状提供了增加的圆拱反向压力，当跌落时具有更大的抗损坏的能力，并对容器的高度尽量减小或防止其增长，该容器内的饮料须经受巴氏灭菌温度。 已有许多两件式容器的容器形状，即这些容器有一个壳体，其一端为一整体的底部壁，其另一端的构形有一个固定在其上的闭合盖。容器制造商用这些由钢或铝合金形成的容器包装各种饮料。
在这些容器的生产中，重要的是容器的壳壁和底壁必须尽可能地薄，使容器可以以一竞争价格出售。在薄化壳体方面已做了大量的工作。
暂且不论薄化壳体壁的结构，各种底壁的构形也被研究。在寻求底部的足够强度的早期努力是将其形成一个球拱形的构形。这种一般性的结构显示在1973年9月25日授予Dunn等人的美国专利No.3，760，751中。其底部设有一个内凹的圆拱或底部凹入部，该凹入部占有容器底壁的大部分面积。这种圆拱形的结构在容器的内压力增加的情况下，提供了增加的强度和抗底壁变形的能力，在该容器设计的整个压力范围内，底壁的整个几何形状几乎没有变化。
讲到圆拱形底部的现有技术还包括1967年10月31日授予P.G.Stephan的美国专利No.3，349，956;1972年9月26日授予Kneusel等人的美国专利No.3，693，828;1973年5月1日授予Dunn等人的美国专利No.3，730，383;1975年9月9日授予Toukmanian的美国专利No.3，904，069;1976年3月9日授予Lyn等人的美国专利No.3，942，673;1981年10月13日授予Miller等人的美国专利No.4，294，373;1989年5月30日授予McMillin的美国专利No.4，834，256;1987年8月11日授予Pulciani等人的美国专利No.4，685，582;和1988年9月6日授予Pulciani等人的美国专利No.4，768，672以及1990年4月24日授予Kawamoto等人的专利等。
讲到用于制造带向内的圆拱形底部的装置和/或讲到带有向内的圆拱形底部的容器的专利包括1981年9月15日授予Maeder等人的美国专利No.4，289，014;1982年7月27日授予Gombas的美国专利No.4，341，321;1983年2月8日授予Elert等人的美国专利No.4，372，143和1986年11月4日授予Pulciani等人的美国专利No.4，620，434。
上述专利中，Lyu等人和Kawamoto等人所讲的向内圆拱形的底部其形状是椭球形的。
Stephan的美国专利No.3，349，956讲到了使用一个带有设置在减小直径的环形支撑部中间的内拱形底部的减小直径的环形支撑部。Stephan也讲到了将减少直径的环形支撑部叠合在另一容器的双接缝顶部内。
Kneusel等人在美国专利No.3，693，828中讲到了一种带有截头圆锥形的底部，以提供一个减小直径的环形支撑部，并带有一个径向环形支撑部内设置的内拱形底部的钢制容器。各种底部的形状被调整，以提供更均匀的内底部表面壳层，包括一个减小半径的圆拱形底部。
Pulciani等人的美国专利Nos.4，685，582和4，768，672中讲到了一种代替Kneusel等人的截头圆锥部，而在容器的圆筒形容器壳体和减小直径的环形支撑部之间的过渡部分，该减小直径的环形支撑部包括相对于容器的外侧直径凸出的第一环状弧形部和相对于容器的外侧直径凸出的第二环状弧形部。
McMillin在美国专利No.4，834，256中讲到了一个在容器的圆筒形容器壳体和减小直径的环形支撑部之间的过渡部分，该减小直径的环形支撑部构形成为带有与圆筒壳体相同直径的双接缝顶部的容器提供稳定的叠置，以及为带有小于圆筒壳体的双接缝顶部的容器提供稳定的叠置。在这种设计中，带有减小直径的顶部的容器叠置在减小直径的环形支撑部的内侧;而带有较大顶部的容器叠靠在这种专门构形的过渡部分上。
Supik在1988年3月22日授予的美国专利No.4，732，292中讲到了在容器底部制造从该底部向外伸出的凹槽。显示了这种凹槽的各种构形。这些凹槽被认为增加了底部的挠性，由此在容器经受内部液体压力时，防止内部壳层的碎裂。
在1989年12月12日授予Claydon等人的美国专利No.4，885，924中（它公开在1983年8月4日的W.I.P.O.国际公开No.WO83/02577中）讲到了用于径向向内滚压环形支撑部的外表面，由此减小该环形支撑部的半径的装置。环形支撑部向内的这种滚压在容器经受内部液体压力时防止圆拱的反向。
各种现有技术专利，包括Pulcianl等人的美国专利No.4，620，434讲到了一些为增加容器内侧液体压力而设计的形状，该压力使容器底部的圆拱反向。这个压力称为圆拱反向静压力。在这个专利中，过渡部分的形状是这样给出的，即重点强调圆拱形板的半径，虽然一般地都指定在一个范围内，但在这个较佳的实施例中未予指定。
但是，已经知道，圆拱反向静压力的最大值通过将圆拱的曲率增加到一个最佳值而获得，而在该圆拱曲率上的进一步增加反而导致圆拱反向静压力的减小。
正如开头所述，一个问题是对一给定的金属材料厚度获得一个最大的圆拱反向压力。但是，另一个问题是当装满的容器跌落在硬的表面上时获得抗损坏的能力。
目前，对跌落阻力的工业实验称为累积下降高度。在这项实验中，一个装满的容器开始从三英寸的高度跌落在一块钢板上，并对每个依次进行的跌落增加三英寸。因此，下降高度阻力为容器跌落的所有距离之和，包括圆拱反向，或局部反向的高度。也就是说，下降高度阻力是使底部形状损坏到足以阻碍其在平的表面上稳固地竖直站立时的累积高度。
具有相同的发明人和与本申请相同的受让人的美国专利申请07/505，618中，显示了容器的圆拱半径的减少增加了累积下降高度阻力，和减少了圆拱反向压力。此外，在这个先行申请中显示了内壁高度的增加增加了圆拱反向压力。
但是，当给定圆拱高度的圆拱半径减小时，内壁减少其高度。因此，对于一个给定的圆拱高度，由于减少圆拱半径而获得的累积下降阻力的增加导致内壁高度的减少和圆拱反向压力方面的附带减少。
因此，获得累积下降高度和圆拱反向压力的良好组合的一种方法是增加圆拱高度，从而当保持一个适当的壁高时允许减少圆拱半径。但是，当仍然维持标准的直径，高度和体积尺寸时，可以增加到的圆拱高度是有限制的。
在饮料容器设计和制造中另外一个问题是在巴压灭菌程序之后，当装满的饮料容器贮存在高的环境温度和/或当它们暴露在阳光下时，将容器保持在技术条件之内。
这种在高度上的增加是由于环形支撑部当圆拱形部分上的内液体压力向圆周内壁施加一个向下的力和圆周内壁在环形支撑部上施加一个向下的力时的拉开而引起的。
饮料容器高度上的增加使容器在装注和搬运设备上不灵活，并且叠放不稳定。
众所周知，每年制造大量的容器，而制造商总是寻求在仍然能保持同样的工作特性的情况下，尽量减少制造容器所使用的金属量。
由于容器生产的量很大，所以在金属厚度方面的少量减少，甚至是每英寸一千分之一的一半也将导致在材料成本上的大幅度下降。
本发明的目的是提供一种增加强度的容器，尤其是一种增加底部强度的容器。
根据本发明，增加了一个拉制和滚轧的饮料容器的圆拱反向压力而没有增加金属的厚度，增加围绕该圆拱部分的内壁高度，增加总的圆拱高度，或减少圆拱半径。
而且，在本发明中，获得了增加的对环形支撑部的拉平阻力和增加的累积下降高度阻力，而在金属量方面没有任何增加，并且在总体尺寸或容器的形状方面没有任何变化。
一种提供有增加的对拉平的阻力，增加的圆拱反向压力和增加的累积下降高度阻力的容器。它包括绕着一条垂直轴线设置的圆筒形外壁，一个与该外壁连接并提供一个支撑面的底部，和一个从该支撑面径向向内设置的底部凹入部，该凹入部包括一个中心板，或凹入的圆拱形板，包括一个将中心板安排在支撑面上面一段位置距离的环形圆拱定位部分。
在本发明的一个实施例中，底部凹入部包括它的设置在支撑面上一段第一垂直距离和离开垂直轴线一段第一径向距离处的一部分;该底部凹入部还包括设置在支撑面上的垂直距离和离开垂直轴线的径向距离都大于第一部分的相邻部分。
也就是说，该底部凹入部包括一个从靠近支撑面的第一部分径向向外伸出的相邻部分。在这种构形中，这个相邻的部分绕着该容器周向伸出，由此提供一个环形的径向凹入部，该凹入部弯出在靠近支撑面的底部凹入部分的外面。
在本发明的另一个实施例中，该相邻部分是弧形的并仅延伸底部凹入部的圆周的一部分。理想的情况是有多个相邻的部分，最好是五个相邻部分，从多个第一部分径向向外伸出，并插入对应的第一部分之间。
一般地说，在本发明中，多个加强部分设置在底部凹入部的环形内壁上，并且不是绕着底部凹入部周向延伸，就是周向隔开。这些加强部分相对于环形内壁不是径向向外伸出，就是径向向内伸出。
这些加强部分可以完全地包含在内壁内，可以向下伸入到环形支撑面部分，可以向上伸入到绕着圆拱形部的凹入的环形部，和/或可以向上伸入到凹入的环形部和凹入的圆拱形板。
这些加强部分可以是圆形的，垂直细长形的，可以是周向细长形的，和/或在垂直和周向之间以一角度延伸的细长形的。
总之，本发明提供了一种容器，它具有改进的圆拱反向静压力，而没有增加材料，在影响装填和/或包装机械的互换性尺寸方面也没有任何变化。
此外，本发明提供了一种容器，它对压力引起的拉平有增加的阻力并阻止在与巴氏灭菌过程中遇到的液体压力同时发生的容器的整个高度上的变化。
最后，本发明提供了一种容器，它具有改进的累积下降高度阻力而在材料上没有任何增加，并在影响装填机械的互换性的尺寸方面没有任何变化，由此使得有可能减少或除去迄今为止由纸板和盒式包装提供的缓冲垫。
在本发明的第一个方面，增加了强度的容器包括绕一垂直轴线设置的外壳;与该外壳连接并具有支撑面的底部;从支撑面径向向内设置的底部凹入部，该凹入部有一个将其连接到底部的其余部分上的圆拱定位部，并有一块由该圆拱定位部设置在支撑面上面的中心板;和用于增加底部凹入部的拉平阻力的装置。
在本发明的第二个方面，用于加强容器底部强度的方法，该容器包括一个绕垂直轴线设置的外壳和一个与外壳形成整体并包括一支撑面的底部，该方法包括在含有一凸出环形部的圆拱定位部的底部上形成一个底部凹入部，该凸出的环形部将底部凹入部连接在底部的其余部分上，和包括一块由圆拱定位部设置在支撑面上面的中心板;并增加凸出环形部的拉平阻力。
在本发明的第三个方面，增加强度的容器包括，绕一垂直轴线设置的外壳，与该外壳连接并带有一支撑面的底部，和从该支撑面径向向内设置包括一块中心板的底部凹入部，该底部凹入部包括一个设置在支撑面上面一段垂直距离并离开垂直轴线一段第一径向距离处的第一部分，并且该底部凹入部包括设置在支撑面上面的垂直距离并离开垂直轴线的径向距离都大于第一部分的相邻部分。
在第三方面的一种变化中，相邻部分大致是环形的;在第三方面的另一种变体中，该相邻部分绕着底部凹入部的延伸少于180度。
在本发明的第四个方面，增加了阻力强度的容器包括绕一垂直轴线设置的外壳，与外壳连接并带有一支撑面的底部，和从支撑面径向向内设置包括一块中心板的底部凹入部，该底部凹入部包括一个设置在支撑面上面一段第一垂直距离并离开垂直轴线一段第一径向距离的第一部分;并且该底部凹入部包括一个设置在支撑面上面一段第一垂直距离并离开垂直轴线一段大于第一部分的径向距离处的相邻部分。
在本发明的第五个方面，增加了强度的容器包括绕一垂直轴线设置的外壳，一个与该外壳连接带有一支撑面的底部，和从支撑面径向向内设置并包括一块中心板的底部凹入部，其改进在于：底部凹入部包括一个在支撑面上面一段第一垂直距离并离开垂直轴线一段第一径向距离处大致绕着底部凹入部周向设置的第一部分;和在支撑面上面一段更大的垂直距离并位于与第一部分离开垂直轴线的径向距离不同的距离处大致绕底部凹入部设置的相邻部。
在本发明的第六个方面，增加了强度的容器包括绕一垂直轴线设置的外壳，与该外壳连接并带有一支撑面的底部，从支撑面径向向内设置包括一块中心板的底部凹入部，和包括底部凹入部的修改部分，用于增加容器的拉平强度的装置。
在第六方面的变化中，该修改部分可以是设有明显的金属变形的冷加工，或者可以包括在第三、四和五方面中所述的相邻部分的任何一个和所有的特征。
在本发明的第七个方面，是提供一种用于增加容器强度的方法，该容器包括绕一垂直轴线设置的外壳，与该外壳连接并设有一支撑面的底部，从支撑面径向向内设置并包括一块中心板的底部凹入部，该方法包括使底部凹入部形成有一设置在支撑面上面一段垂直距离并离开垂直轴线一段第一径向距离处的第一部分;和使底部凹入部分形成有一设置在支撑面上面的垂直距离并离开垂直轴线的径向距离都大于第一部分的相邻部分。
在第七方面的一种变化中，第二成形步骤包括使相邻部分大致绕着底部凹入部延伸;在第七方面的另一种变化中，第二成形步骤包括使相邻部绕着底部凹入部少于180度成形。
在本发明的第八个方面，提供了一种增加容器强度的方法，该容器包括绕一垂直轴线设置的外壳，与该外壳连接并设有一支撑面的底部，从该支撑面径向向内设置并包括一中心板的底部凹入部，该方法包括使底部凹入部成形有一个设置在支撑面上面一段第一垂直距离并离开垂直轴线一段第一径向距离处的第一部分，和使底部凹入部成形有设置在支撑面上面一段第一垂直距离并离开垂直轴线比第一部分的径向距离更大的相邻部分。
在本发明的第九个方面，提供了一种增加容器强度的方法，该容器包括绕一垂直轴线设置的外壳，与外壳连接并设有一支撑面的底部，从该支撑面径向向内设置并包括一块中心板的底部凹入部，该方法包括使底部凹入部成形有一设置在支撑面上面一段第一垂直距离并离开垂直轴线一段第一径向距离处大致绕底部凹入部设置的第一部分，和使底部凹入部成形有一在支撑面上面一段第二和比第一部分更大的垂直距离并离开垂直轴线一与第一部分不同的径向距离处大致绕底部凹入部设置的相邻部分。
在本发明的第十个方面，提供了一种增加容器强度的方法，该方法包括绕一垂直轴线设置的外壳，与该外壳连接并设有一个支撑面的底部。该方法包括成形一个从支撑面径向向内设置并包括一块中心板的底部凹入部，和修改底部凹入部的一部分。
在本发明的第十一个方面，具有改进强度的容器包括一个绕一垂直轴线设置的外壳;与该外壳连接并带有一支撑面的底部;从支撑面径向向内设置的底部凹入部，它有一带凸出的环形部的圆拱定位部，凸出的环形部将底部凹入部连接在底部的其余部分上，并有一块通过圆拱定位部设置在支撑面上面的中心圆拱形板;和对凸出的环形部施加一个卷拢的力的装置，该力是向内施加在中心板上的液体压力的函数。
在本发明的第十二个方面，提供了一种增加容器强度的方法，该容器包括绕一垂直轴线设置一外壳，与该圆筒形的外壳整体成形并包括一个支撑面的底部。该方法包括在底部成形一个底部凹入部，它包括一带有一凸出的环形部的圆拱定位部，该凸出的环形部将底部凹入部连接在底部的其余部分上，底部凹入部还包括一块通过圆拱定位部设置在支撑面上面的中心板和在凸出的环形部上提供一个卷拢力，该力是向内施加在中心板上的液体压力的函数。
在本发明的第十三个方面，具有改进强度的容器包括一个绕一垂直轴线设置的外壳;一个与该外壳连接具有内壁，具有由内壁向上设置的中心板的底部;和包括至少它的一部分向上和向外倾斜的内壁。
图1是用塑料膜热装封套捆扎的饮料容器的前视图;
图2是图1中大致按2-2线获得的图1中捆扎饮料容器的顶部视图;
图3是图1和图2中所示饮料容器之一的底部横截面视图，表示了为两种现有设计一般共有的详细结构，
图4是一个饮料容器底部的横截面视图，表示与图3中的结构大致相同的详细结构，这些结构与这里提供的尺寸一起用来说明本发明的第一个实施例;
图5是一个截面剖视图，以放大的比例表示大致为图3和4共有的详细结构;
图6是本发明的一个实施例的容器外形底部的稍微放大的外形图，一般作为横截面图，其中内侧壁的多个弧形成形和周向隔开的部分安排在该侧壁的其它部分径向之外;
图7是大致沿着图6中7-7线所示方向获得的图6中容器的底部视图;
图8是根据本发明一个实施例制成的一个容器的外形底部的稍微放大的外形图，一般作为横截面图，其中内侧壁的一部分圆周部分安排在该侧壁的另一圆周部分的径向之外;
图9是大致沿图8中9-9线所示方向获得的图8所示容器的底部视图;
图10是大致沿图7中截线10-10所示方向截取的图6和7中的容器的外形局部和大大放大的外形图，一般作为横截面视图;
图11是大致沿图7中截线11-11所示方向截取的图6和7中实施例的外形局部和大大放大的外形图，一般作为横截面图;
图12是沿着图9中的截线12-12截取的图8和9中实施例的外形局部和大大放大的外形图，一般作为横截面视图;
图13是大致沿图6中的线段13-13所示的方向观察的图6、7、10和11中的容器的局部顶视图，并表示图6和7中实施例的有效增加的周边;
图14是大致沿图8中的线段14-14所示的方向获得的图8、9和12中的容器的局部顶视图，并表示图5中所示容器的凹入圆拱形平面的周边和图8和9中所示实施例的有效增加的周边。
现在参考图3、4和5，这些结构大致与Pulciani等人在美国专利4，685，582和4，768，672，本发明的受让人制造的装置及本发明的多个实施例相同。更具体地说，图3与前述的现有技术相同，图4与现有技术的两个实施例相同，图5以放大的比例显示图3和4中的一些详细结构。
由于本发明不同于现有技术的内容主要是精选一些显示在图3-5中的参数，即将出现的说明除了另有说明之外，参照所有这些附图，并且为了避免密集属于图3和4中的尺寸只放在图5中。
继续参看图3-5，一个拉伸和压薄的饮料容器10包括一个带有底部15的容器体11，一个容器盖子13，一个绕一垂直轴线14周向安排，具有一第一直径D1的一般性圆筒形的侧壁12，和一个环形支撑部，或环形支撑装置16，该支撑部绕着垂直轴线14周向地安排，从侧壁12径向向内设置并提供一个与基线19相重合的环形支撑面18。
环形支撑部16包括一个最好是弧形的外凸环形部20和一个最好也是弧形的内凸环形部22，内凸环形部从外凸环形部20径向向内设置，并与外凸环形部20连接。外凸和内凸环形部20和22具有共同曲率中心的半径R1和R2。更具体地说，半径R1和R2的曲率中心点都为24，并且该中心点24构成一个转动圈26。该转动圈26具有第二直径D2。
底部15包括一个底部凹入部25，该底部凹入部25包括内凸环形部22，一个环形内壁，或圆筒形内壁42，一个内凹环形部44和一个中心板或凹入的圆拱形板38。
外连接部或外连接装置28包括一个最好是弧形的外凸环形部30，它的半径为R3并与侧壁12连接。外连接部28还包括一个凹进的环形部32，它从一条直线34或一个截头圆锥的转动面36径向向内设置，直线或转动面与外凸环形部20和外凸环形部30相切。因此，外连接装置28将侧壁12连接到外凸环形部20上。
一块中心板或凹入的圆拱形板38（最好是球形形状，但也可以是任何一种合适的弯曲形状）具有一个近似的曲率半径或圆拱半径R4，它从环状支撑部16径向向内设置并向上弯入容器10内。也就是说，当容器10位于一个直立位置时，圆拱形板38接近于垂直轴线14处向上弯曲。
容器10还包括一个内连接部或内连接装置40，它有一段圆周形的内壁或圆筒形的内壁42，该内壁相对于垂直轴线14向上延伸高度为L1，可以是圆筒形，或截头圆锥形并朝着垂直轴线14向内倾斜一个角度α1。内连接部40还包括一个内凹环形部44，其曲率半径为R5并与内壁42和圆拱形的板38互连。因此，内连接部40将圆拱形的板38连接到环形支撑部16上。
内连接部40在基线19的上面一段位置距离L2处安置圆拱形板38的周边P0。正如图5中可观察到的那样，位置距离L2约等于（但稍小于）内壁42的高度L1，内凹形的环状部44的曲率半径R5，内凸环形部22的半径R2和内凸环形部22处的材料厚度之和。
正如通过观察可以看到并通过三角法可以计算的那样，位置距离L2小于前述的角度α1的函数之和并作为圆拱形板38的周边P0与内凹环形部44相连接位置处角度α3的函数。
例如，如果内凹环形部44的半径R5是0.050英寸，内凸环形部22的半径R2是0.040英寸，内凸环形部22的材料厚度约为0.012英寸，则位置距离L2大于内壁42的高度L1的量约为（但稍小于）0.102英寸。
因此，半径和金属厚度用上述值，当内壁42的高度L1为0.060英寸时，位置距离L2约为（但略小于）0.162英寸。
环形支撑部16有一个算术平均直径D3，它出现在外凸环形部20和内凸环形部22的接合部。因此，平均直径D3和转动圈26的直径是同一条直径。圆拱部的半径R4的中心位于垂直轴线14上。
凹进的环形部32包括一个从外凸环形部20向上延伸并与垂直轴线向外分开一个α2角度的圆周形外壁46，和一个具有半径R6的较低的凹形部48。而且，根据角度α2、半径R3和半径R6所选择的数值，凹进的环形部32可以包括上凸环形部30的较低部分。
最后，容器10包括一个从支撑面18到圆拱形板38测出的圆拱高度或板高H1和一个内壁42的位置直径或较小的直径D4。上部凸环形部30与侧壁12相切，并有一个中心50。该中心位于支撑面18上面的高度H2处。下凹环形部48的中心52位于直径D5上。中心52低于支撑面18，更具体地说，支撑面18位于中心52上面一段距离H3处。
现在参考图3和5，在三个Pulcianl等人的专利中的现有技术实施例中，使用了下列尺寸：D1＝2.597英寸;D2、D3＝2.000英寸;D5＝2.365英寸;R1、R2＝0.040英寸;R3＝0.200英寸;R4＝2.375英寸;R5＝0.050英寸;R6＝0.100英寸;α1≤5°。
现在概括性地参考图6-12，大致根据图3-5中的现有技术结构制成的容器10可以修改成图6、7、10和11中的容器62，或可以再次修改成图8、9和12中的容器64。
现在参考图6、7、10和11，容器62包括一个圆柱形的侧壁12和带有环形支撑面18的环形支撑部16的底部66。环开支撑面18绕垂直轴线14周向地安排，并设置在外凸环形部20和内凸环形部22连接处的转动圈26上。
底部66包括设置在支撑面18径向向内并包括凹入的圆拱形板38和圆拱定位部70的底部凹入部68。
圆拱定位部70在支撑面18上面的位置距离L2处设置凹入的圆拱形板38。该圆拱定位部70包括内凸环形部22，内壁71和内凹环形部44。
现在参考图3-5，尤其是图5，在修改成容器62或容器64之前，容器10包括一个圆拱定位部54。该圆拱定位部54包括内凸环形部22，内壁42和内凹环形部44。
现在参看图10和11，图中显示了图6和7中容器62外表面形状的局部和放大的轮廓。好容器62的内表面形状未显示。
图10的轮廓是大致沿图7中截线10-10截取的，并在其圆周部分内显示了容器62的底部66的形状，其圆周部分中的底部凹入部68的圆拱定位部70未作修改。
再参看图6和7，容器62的圆拱定位部70包括多个绕着离开垂直轴线14半径为Ro的圆拱定位部70的圆周弧形设置的第一部分72，如图7所示。半径距离Ro是图10和11中内侧直径Do的一半。内侧直径Do开始于内凸环形部22和内壁71的接合处。即内侧直径Do由内凸环形部22的径向向内部分所限定。
圆拱定位部70还包括多个绕着圆拱定位部70弧形设置的周向隔开的相邻部分74，这些部分74周向隔开，离开垂直轴线14的径向距离为RR，大于径向距离Ro，并插入在多个第一部分72的相应部分之间，如图7所示。图7中的径向距离RR等于图11中内侧直径Do的一半和径向距离x之和。
在图6和7实施例中的较佳结构中，相邻部分74的数量为5个，每一个有弧度角α4为30°的完全径向位移，每一个的总长度L3为0.730英寸。
再参看图10，图6和7中的容器62的圆周部分中，其中圆拱定位部70未作修改，环形支撑部16的平均直径D3为2.000英寸;底部凹入部68的内侧直径Do为1.900英寸，该直径是内凸环形部22的最小直径。外凸环形部20的外轮廓的半径R7是0.052英寸;内凸环形部22的外半径R8是0.052英寸。
应当注意的是，半径R7和R8是指容器62的外侧，因此比图5中的半径R1和R2大一材料厚度。
现在参看图11，在图6和7实施例的圆周部分中，其中圆拱定位部70作了修改，内凸环形部22的半径R9被减小，内侧直径Do增加的径向距离X1等于内侧直径DR，圆拱定位部70的钩状部76凹入或径向向外移动一段径向尺寸X2，支撑部16的算术平均直径D3从图10中的直径D3增加一段径向尺寸X3则为图11中的算术平均直径Ds。钩状部76的中心在离开支撑面18一段Y距离处，并包括一个半径RH。
现在参考图8、9和12，容器64包括圆筒形的侧壁12和带有支撑面18的环形支撑部16的底部78。底部78的底部凹入部80设置在支撑面18的径向之内并包括凹入的圆拱形板38和圆拱定位部82。
圆拱定位部82在支撑面18的上面一段位置距离L2处设置凹入的圆拱形板38，如图12所示。圆拱定位部82包括内凸环形部22，内壁83和结合图3-5中所显示和描述的内凹环形部44。
容器64的圆拱定位部82包括一个圆周的第一部分84，它设置在离开垂直轴线14的径向距离为RR处的圆拱定位部82的周围，如图9和12所示。径向距离RR等于图12中的直径Do的一半加上径向距离X1。直径Do位于图5中的内凸环形部22和内壁42的接合处。即，直径Do由内凸环形部22的径向向内部分所限定。
圆拱定位部82还包括一个周向相邻的部分86，它绕着圆拱定位部82安排并离开垂直轴线14一段有效的半径RE设置，半径RE大于第一部分84的径向距离RR。该有效半径RE等于直径Do的一半和图12中的径向尺寸X2之和。即，相邻的部分86包括钩状部76;钩状部76从径向距离Ro移出一段径向尺寸X2。因此，严格地说，相邻部分86从第一部分84径向向外设置。
再参考图10，在修改之前，容器64的环形支撑部16的平均直径D3是2.000英寸;底部凹入部68的内侧直径Do是1.900英寸，该尺寸是内凸环形部22的最小直径;外凸和内凸环形部20和22的半径R7和R8为0.052英寸。
现在参考图12，内凸环形部22的半径R9被减少，直径Do增加的一段径向距离X1等于直径DR圆拱定位部82的钩状部76凹入或径向向外移出一段径向尺寸X2，图10中的支撑部16和支撑面18的算术平均直径D3增加一段径向尺寸X3等于图12中的直径Ds。钩状部76的中心位于离开支撑面18一段Y距离处并具有半径RH。
现在参考图5、13和14，图5中的容器10的凹入圆拱形板38包括周边Po。但是，当容器10修改成图6和7中的容器62时，圆拱形板38包括一个有效的周边P1，它大于周边Po。同样情况，当图5中的容器10被修改成图8和9中的容器64时，圆拱形板38包括一个也大于周边Po的有效周边P2。
为了实验，根据两套不同的尺寸制成，其结构大致与图3-5中的结构一致的容器10修改成容器62和64。
在修改之前，按一套尺寸制成的容器10在这里标示为B6A容器，按另一套尺寸制成的容器10在这里标记为Tampa容器。B6A和Tampa容器包括许多相同的尺寸。而且B6A和Tampa容器的许多尺寸与本发明的受让人的现有技术结构的一样。
现在参考图4、5和10，在修改之前，B6A容器和Tampa容器包括下列尺寸：D1＝2.598英寸;D2，D3＝2.000英寸;D5＝2.509英寸;R3＝0.200英寸;R5＝0.050英寸;R6＝0.200英寸;R7和R8＝0.050英寸;H2＝0.370英寸;H3＝0.008英寸;α2＝30°;其它一些尺寸，包括R4，H1和金属厚度都在表1中表明。
在这里，实验报告中B6A和Tampa容器所使用的金属都是铝合金，它们标记为3104H19，并且这些试验材料取自生产材料。
表格1中所示的圆拱半径R4是容器10的近似圆拱半径;圆拱半径R4不同于圆拱形工具的半径RT。更具体地说，如表格1所示，具有半径R7为2.12英寸的工具生产出的容器其半径R4约为2.38英寸。
在容器和工具之间曲率半径上的这个差值对于三个Pulcianl等人的专利是正确的，对于本发明的受让人的现有技术实施例是正确的，而且对于本发明也是正确的。
现在参考图6、8和10，圆拱半径R4将有一个接近于垂直轴线14的实际圆拱半径Rc，和在周边Po上的不同的实际圆拱半径Rp。而且，半径Rc和Rp将根据其它参数的变化而变化，例如，根据内壁71的高度L1而变化。此外，圆拱半径R4将以垂直轴线14和周边Po之间的各种距离而变化。
圆拱半径Rc将稍小于圆拱半径Rp，因为凹入圆拱形板38的周边Po会向外弯曲。但是，在该表格中，圆搭半径R4被给定，并且在垂直轴线14上圆拱半径R4接近等于实际圆拱半径Rc。
当容器10被修改成如图6和8中所示的容器62和64时，圆拱半径Rc和Rp，如图4所示，可能会也可能不会随着根据各种参数制成和根据各种参数修改成的容器10而稍有变化。由于圆拱定位部70和82的修改而变化的半径分别标记成靠近垂直轴线14的实际圆拱半径Rc和靠近周边Po的实际圆拱半径RPR。但是，由于圆拱半径Rc和Rp之间的差值是小的，并由于圆拱半径Rc和Rp在修改时只是稍微地变化，即使有也极小，所以只将图4中的半长R4用在附表和下面的说明中。
圆拱定位部70和82的修改其结果是使图5中的半径R5增加。为了显示在半径上的这种变化，修改之后的半径R5在图11、12和表1中用曲率半径R5R表示。如表1所示，半径R5的这种变化可以是相当的小，或很大，取决于原始容器10和/或修改参数中的各种参数。
当图5中的半径R5变化很大时，如所示的将Tampa容器修改成容器64，容器10成为容器64的修改有效地将凹入的圆拱形板38的直径从直径Dp延长到有效的直径DE，如图12所示。
因此，在修改的过程中，圆拱定位部82的环形部88，如图12所示，移至并随之成为凹入的圆拱形板38的一部分。
而且，尤其是在修改圆周部分的过程中，如图8、9和12所示，图10中的位于环形支撑面18外侧的底部78的环形部90径向向内移动并有效地成为图12中的圆拱定位部82的一部分。
在表1中，圆拱反向静压力（S.D.R.）的单位是每平方英寸磅，累积下降高度（C.D.H.）的单位是英寸，在累积下降高度实验进行中的内压力（I.P.）的单位是每平方英寸磅。
累积下降高度实验的目的是决定装满的容器显示出圆拱形板的部分或全部反向所需要的积累下降高度。
该实验的步骤如下：（1）使容器中的产品加热到90度，正负2度、华氏温标;（2）将下降高度实验的管子离开垂直轴线5度设置，以获得连贯的容器下降;（3）从管子的顶部插入容器，将它放低到3英寸位置，并用手指支撑该容器;（4）使容器自由落下并冲击钢的底座;（5）在依次增加3英寸增量的多个高度上重复该项实验;（6）在下一次高度实验之前触摸圆拱形板以检查圆拱形板的任何凸起或“反向”变化;（7）记录圆拱出现反向的高度;（8）计算累积下降高度，即将容器已落下的各次高度加起来，包括圆拱出现反向的高度;（9）对10个容器的结果求平均值。
表1
B6A和Tampa容器在修改成容器62和64之前被检查。在这个检查实验中，B6A容器有一个圆拱反向静压力，其值为97psi，Tampa容器有一个圆拱反向静压力，其值为95psi。而且，B6A容器有一个9英寸的累积下降高度阻力，Tampa容器有一个33英寸的累积下降高度阻力。
现在参看表1，当B6A容器被修改成容器62时，容器62有多个周向隔开，径向向外设置的相邻部74，圆拱反向静压力从97psi增加到111psi，累积下降高度阻力从9英寸增加到10.8英寸。
当Tampa容器修改成容器62时，圆拱反向静压力从95psi增加到120psi，而累积下降高度阻力从33英寸下降到30英寸。
当B6A容器修改成容器64时，容器64有一个从周向第一部分84径向向外设置的周向相邻部86，圆拱反向静压力从97psi增加到121psi，累积下降高度阻力从9英寸增加到18英寸。
最后，当Tampa容器修改成容器64时，圆拱反向静压力从95psi增加到126psi，累积下降高度阻力从33英寸增加到60英寸。
因此，B6A和Tampa容器修改成图6和7中的容器62后，表示出圆拱反向静压力分别增加14.4%和26.3%。B6A和Tampa容器修改成容器62后表示出容器B6A的累积下降高度阻力增加20%，但Tampa容器则下降10%。
此外，B6A和Tampa容器修改成图8和9中的容器64后，表示出的圆拱反向静压力分别增加24.7%和32.6%。B6A和Tampa容器修改成容器64后，累积下降高度阻力方面的增加B6A容器为100%，Tampa容器为81.8%。
因此，本发明在圆拱方向静压力和累积下降高度方面增加显著，而且没有由于增加了内壁71或83的高度L1，或者大大地减少了凹入的圆拱形板38的圆拱半径R4而增加容器的尺寸，没有大大地减少容器的容量，也没有增加金属的厚度。
而将Tampa容器修改成容器62时并没有表示出累积下降高度阻力方面的增加，据认为这是由于三个因素引起的。一个因素是容器10变成容器62和64的修改没有合适的工具。因此试样不能与产品的质量一致。另一个因素是，Tampa容器变成容器64的修改导致其径向距离X1大于Tampa容器修改成容器62的径向距离。第三个因素是Tampa容器的累积下降高度阻力，它已根据共同受让人的美国专利申请序号为07/505，618中的讲授而有所增加。
但是，B6A容器修改成容器62确实使圆拱反向静压力和累积下降高度阻力方面都大大地增加也是事实。
应该相信，随着进一步的实验，将发现一些圆拱反向静压力和累积下降高度阻力方面进一步增加的参数。
由于本发明使圆拱反向静压力有显著的增加，并用一些参数使累积下降高度阻力有显著的增加，因此，应该认为当本发明与更小的圆拱半径R4或与除球形半径之外的中心板结构一起使用，将提供比这里所报导的圆拱反向静压力和累积下降高度阻力更大的综合效果。
从一般的工程知识显然可以知道，圆拱半径R4太大将减小圆拱反向静压力。此外，已经知道，虽然较小的圆拱半径R4应该可以增加圆拱反向静压力，但太小的圆拱半径R4也会减小圆拱反向静压力。
虽然还没有能肯定地知道，但似乎是圆拱半径R的值较小，作用在内壁42上的力更直接地集中向下作用在内凸环形部22上，因而使内凸环形部22拉平并使容器10被破坏。
相反地，当受压时大的圆拱半径R4将趋向于压扁。也就是说，一个本来是较平的圆拱由于压力的作用将更平，它将径向伸展并径向向外地将一个力作用在内壁42的顶部，由此防止内凸环形部22的拉平。
但是，大的圆拱半径R4的曲率可能不足以抵抗内压力，由此导致圆拱由于压力的反向太低而不能满足饮料制造商的要求。
本发明通过将容器10的内壁72加强成为容器62的内壁71，或通过加强容器64的内壁83，增加了获得的圆拱反向静压力。这些在圆拱反向静压力方面的显著增加是通过减少趋向于拉平内凸环形部22的力获得的。
更详细地说，见图12，在容器64这个例子中，圆拱定位部82的相邻部86是环形的，凹入的圆拱形板38的有效直径DE是增加的。容器64也有一个有效的周边P2，如图14所示。
或者，如图11所示，所示的周向隔开的相邻部74向外偏移，圆拱形板38的有效半径RE是增加的。通过周向隔开的相邻部分74在半径RE上的增加增加了圆拱形板38的有效周边P1，如图13所示。
通过观察图11和12可以看到，将圆拱压力进一步向外作用，如直径DE和半径RE所示，减小了拉平力的力矩臂。即给定的力以拉平内凸环形部22的能力取决于圆拱压力径向向内施加的距离。因此，容器64的有效直径DE的增加和有效半径RE的增加减少了拉平力，并由此增加拉平的阻力。
而且，正如表1所示，并径R9是减少的;并且从前面的讨论可以看到，在半径上的这种减少也有助于容器62和64抵抗拉平。
继续参考图12，容器64的第一部分84是圆周的，并且可以认为具有一个高度H4;相邻的部分86也是圆周的，并且可以认为具有一个高度H5。也就是说，高度H4和H5的规定是比较随意的。但是，正如所看到的，相邻部分86从第一部分84径向向外设置;圆拱定位部82的钩状部76具有半径RH。
因此，事实上，修改成容器64之后，圆拱定位部82在离开支撑面18一段Y距离处向外弯曲。圆拱定位部82的这种向外弯曲被认为提供了圆拱反向静压力方面所显著增加的一部分。即，当凹入的圆拱形板38施加一个受压引起的向下的力时，向外弯曲的圆拱定位部82趋向于弹性地和/或弹性和塑性地向外弯曲。
当圆拱定位部82趋向于向外弯曲时，它将一个卷拢的力作用在内凸环形部22上，由此增加了拉平的阻力。
也就是说，虽然凹入的圆拱形板38的向下的力向下压趋向于展平外凸环形部20和内凸环形部22，但圆拱定位部82的弹性的和/或弹性的和塑性的弯曲趋向于卷起凸出的环形部20和22。
同样的，如图11所示，在包括相邻部分74和钩状部分76的容器62的圆周部分中，圆拱定位部70向外弯曲的趋势类似于对圆拱定位部82的描述。但是，由于钩状部76仅存在于那些设置了相邻部分74的圆拱定位部70的圆周部分中，因此卷拢效果不如容器64中的大。
总而言之，正如这里所显示及说明的那样，本发明提出了在拉平阻力，圆拱反向静压力和累积下降高度方面都获得了改进的容器62和64，而且没有增加金属的厚度，没有减少圆拱半径R4，没有增加定位距离L2，没有增加圆拱高度H1，而且也没有明显地减少容器62和64的流体容量。或者，相反地，本发明提出了具有满意的拉平阻力，圆拱反向静压力和累积下降高度值的容器62和64，它们可以用比到目前为止可能使用的金属更薄规格的金属。
应该认为本发明产生了意想不到的结果。在现有技术的设计中，在圆拱半径R4上的减小减小了圆拱反向压力，但在本发明中，在圆拱半径R4方面的减小与加强圆拱定位部70或82的强度结合获得了在圆拱反向压力和累积下降高度阻力方面的显著增加。
此外，通过只要对标准尺寸的容器进行修改就能获得在累积下降高度阻力和圆拱反向静压力方面的显著增加这一事实被认为构成了意想不到的结果。
当涉及圆拱半径R4或对它的限制时，应该理解到，虽然容器62和64的凹入的圆拱形板38是用带有球形半径的工具制成的，容器10的凹入的圆拱形板38的回弹，和将容器10修改成容器62和64，使其从一个正球形半径变化成圆拱半径。
因此，在权利要求书中，一条特定的半径或用于半径R4的一组半径既适用于中央部分92，也适用于图6和8中的环形部94。
中央部分92有一个直径Dcp，它可以是凹入圆拱形板38的直径Dp的任何一个百分比，而环形部94可以设置在离开垂直轴线14任何一段距离处，并可以有一个径向宽度，其值为凹入的圆拱形板38的直径Dp的任何一个百分比。
此外，虽然前面的讨论集中在带有大致为球形的并用球形工具制成的半径R4的凹入的圆拱形板38，但本发明适用于这样的容器62或64，其中凹入的圆拱形板38是椭球的，由多个球形段组成，曲率半径上的减少作为凹入的圆拱形板38离开垂直轴线14的径向向外的距离的函数，有一些大体上是球形的部分92和94，包括一个大体上是锥形的部分，和/或包括一个大体上是平直的部分。
最后，虽然与凹入的圆拱形板38的形状有关的限制可以定义为圆拱半径R4的函数，但与凹入的圆拱形板38的形状有关的限制可以定义为用于凹入的圆拱形板38的中心部92或环形部94的限制，或作为周边Po处或任何其它离开垂直轴线14的径向距离处的角度α3的限制。
最后参考图5-12，本发明中的另一个与众不同的区别分别在于容器62和64的内壁71和83的斜面。如图5所示，现有技术中的内壁42向上并向内倾斜一角度α1。
与现有技术完全相反，图8、9和12中的容器64的内壁83包括一个反向的倾斜部96，它向上并向外倾斜一个负的角度α5。如图9所示，反向倾斜部96绕着垂直轴线14周向延伸。
与现有技术完全相反的还在于图6、7和11中的容器62的内壁71包括一个反向的倾斜部98，它向上并向外倾斜一个负的角度α6，并且，绕着小于容器62的底部66的一半弧形设置。内壁71也包括另一个反向倾斜的部分100，它向上并向外倾斜一个负的角度α6，并与反向倾斜部98周向隔开。
因此，在权利要求书中，中心板应该理解为并不限定于某一个具体的或单一的几何形状。
综上所述，本发明通过包括在这里的根据本发明的装置和方法提出了显著的和意想不到的改进。
虽然已对铝容器进行了试验，但应该认为，同样的原理，即，增加内壁的拉平阻力，由容器10的内壁42到容器62的内壁71或容器64的内壁83对于增加由其它材料，包括黑色及有色金属，塑料和其它一些非金属材料制成的容器的强度是有效的。
最后参考图1和2，用上部容器10的外连接部28套在下部容器10的双接合缝的顶部56之内使上部容器10叠置在下部容器10上;并用热装外壳塑料60将相邻设置和垂直叠置的容器10捆扎成一个包58。
虽然这种包装方法比以前的装箱方法更经济，但由于搬运时的不当心存在着可能会遭到损坏的问题，因此，对容器10的累积下降阻力的要求更严格。本发明就是致力于解决这个问题。
本发明适用于铝和各种其它材料制成的容器。更具体地说，本发明适用于没有接缝，拉制和铁制的圆筒形壳体，和带有一个环形支撑部的整体底部的饮料容器。
虽然具体的方法和装置已公开在上述说明中，但应该理解到，这些具体的说明其目的是公开本发明的原理，对于熟悉本技术领域的人来说，显然有许多变化。因此，本发明的范围应由所附的权利要求书决定。