本发明涉及一种阳极电泳漆的生产方法，这种阳极电泳漆特别适用于行走机械的各种金属部件的涂装。 现有的阳极电泳漆，一般以环氧树脂和酚醛树脂为主要成膜物质，而生产的阳极电泳漆，其防腐蚀性能只能达到24-48小时，满足不了一些厂家对防腐蚀性能的要求。
本发明目的在于提供一种没有废水、废渣，不造成环境污染，节省植物油、防腐和涂装性能好，以聚丁二烯为起始原料的阳极电泳漆生产方法。
本发明目的是这样实现的，以聚丁二烯为起始原料，经过反应制得水溶性聚丁二烯树脂，再以水溶性聚丁二烯树脂为原料生产聚丁二烯阳极电泳漆。
一、水溶性聚丁二烯树脂的制备
将液体聚丁二烯和顺丁烯二酸酐经过处理后，放入反应釜内进行加成反应，此反应用二甲苯回流，130-150℃开始回流，进行蒸馏，经4-6小时脱净水后，开始升温，当温度达到190-210℃时，保持温度使反应继续，且每隔30分钟测定粘度，当粘度达到9-13秒时（格氏管法，25℃，树脂∶二甲苯＝8∶2）开始降温到130-150℃，加入聚醚树脂进行醚化反应，反应进行1-3小时后，降温到110-130℃加入丁醇，在60-80℃时加入氨水进行中合，加水搅拌均匀，即成水溶性树脂，同时将该树脂进行过滤，除去杂质，贮存备用。
二、聚丁二烯阳极电泳漆的制备
将水溶性聚丁二烯树脂与铁黑、碳黑、硫酸钡混合均匀，30-40分钟后进行研磨分散，当细度达到40μm以下时，终止研磨，将研磨合格的漆料放入调漆罐，加入乙醇胺、氢氧化钾，调整固体份为50±2%，PH值为8.0-9.0，即制成成品聚丁二烯阳极电泳漆。
所用原料的重量百分比和优选百分比如下：
（一）水溶性聚丁二烯树脂的制备原料百分比和优选百分比
百分比 优选百分比
聚丁二烯 65-75 68
顺丁烯二酸酐 10-14 12
聚醚树脂 2-6 4
二甲苯 14-18(回流) 16(回流)
氨水 适量 适量
丁醇 14-18 16
（二）聚丁二烯阳极电泳漆的制备原料重量百分比和优选百分比
百分比 优选百分比
水溶性聚丁
二烯树脂 80-90 86
铁黑 5-6 5.4
碳黑 2-4 3
硫酸钡 3-4 3.6
乙醇胺 0.2 0.2
氢氧化钾 0.3 0.3
本发明可以使用阳极电泳漆生产工艺领域中一般的设备和方式进行本发明的生产操作过程。
经本发明生产的聚丁二烯阳极电泳漆，其耐盐雾可以达到240小时以上（ASTM法），而纯酚醛、环氧类阳极电泳漆耐盐雾只能达到24-48小时。同时该发明可以节约大量的植物油，本发明的生产工艺过程中没有废水、废渣产生，只产生少量废气，可以通过水吸收后进行统一处理，不会造成环境污染。
图1是制备水溶性聚丁二烯树脂的工艺流程图
图2是制备聚丁二烯阳极电泳漆的工艺流程图
以下结合附图对本发明作进一步说明：
根据图1所示的工艺流程图，首先备入聚丁二烯425克，顺丁烯二酸酐75克于反应釜中进行加成反应，同时加入20克二甲苯进行回流，进行蒸馏。140℃时开始回流，经5小时脱净水后，开始升温到200℃，并保温使之继续反应，且每隔30分钟测定粘度，当粘度达到12秒时，终止反应，开始降温到140℃加入25克聚醚树脂反应2小时，降温到120℃加入100克丁醇，在70℃时加入氨水（适量）中合，加水稀释搅拌均匀即为水溶性聚丁二烯树脂，同时过滤去除杂质，贮存备用。
根据图2所示的工艺流程图，是在图1所示地工艺流程中制备的水溶性聚丁二烯树脂中取430克，加入配料罐，同时加入铁黑27克，碳黑15克，硫酸钡18克，混合均匀，在35分钟后，进行研磨分散，当细度达到40μm以下，停止研磨，放入调漆罐中，加入乙醇胺1克，氢氧化钾1.5克，调整固体份为50±2%，PH值为8.0-9.0，即制成聚丁二烯阳极电泳漆。