本发明属于化学技术领域，具体涉及一种电解工艺及设备。 应用电化学沉积技术在集热板的表面形成一层太阳能选择性吸收膜，通常是将按所需尺寸加工后的铝或铝合金基材在高于50℃的温度下进行除油和碱腐蚀予处理-阳极氧化-电解着色-接近沸腾的纯水中浸渍封孔。整个工艺过程为间断作业，能耗高，而且对纯水的水质要求高。否则膜的表面产生一种白色“封闭华”，影响表面光洁度。日本公开特许公报昭57-21755公开了一种太阳能集热板的连续制造方法，它是将厚度为5～500μ的卷形铝箔经阳极氧化处理后，在含有金属盐的溶液中进行电解处理，使表面形成黑色的太阳能选择性吸收膜，再经干燥之后与厚度为100μ～1mm的铁、铜等金属复合成一体，以增加铝箔的强度和提高吸热率。该发明的特点是生产过程连续化，但缺点是采暖复合异种金属和控制较高的处理液温度（35-80℃）及浓度，以提高太阳能集热板的强度，其工艺较复杂也不经济。
本发明的目的是要提供一种太阳能选择性吸收膜的制造方法及设备。用该方法在较低地温度及处理液浓度的条件下，对铜铝复合条带连续地进行电化学处理，可使条带表面形成光学性能优良的太阳能选择性吸收膜。
为了达到上述目的：处理液槽设计成具有上下两层结构，太阳能集热板采用两边呈瓦楞形中部夹层有铜管的铜铝复合条带，该条带铝材为纯铝或工业纯铝或铝镁合金。工艺过程为：成卷铜铝复合条带由开卷机开卷后连续地进入各槽，依次进行予处理、直流阳极氧化、交流电解着色和冷封闭处理，使条带表面形成具有太阳能选择性吸收膜，通过滚轮在条带两面覆盖塑料保护膜，再进入收卷机，形成成卷产品。
各处理液浓度及温度：
予处理液-含氢氧化钠10-50g/L，市售去油剂10-50g/L，碳酸钠0-40g/L，碳酸氢钠10-30g/L，焦磷酸钠10-40g/L，液温20-50℃;
阳极氧化液为磷酸或磷酸和硫酸的混合液，其中磷酸35-200g/L，硫酸0-15g/L，氧化温度20-40℃;
电解着色液主要为金属盐溶液，金属盐可以是镍、钴、铜、锡的硫酸盐或上述两种金属盐的混合物，其中金属盐30-100g/L，硼酸20-40g/L，温度20-40℃;
冷封闭液为市售的Ni-F冷封闭液，封闭温度20-45℃，封闭时间3-20分钟。
由于本发明方法采取条带在槽中竖立运行，因而条带不凹折，同时在电化学处理过程中产生的气泡能顺利逸出，保证了膜的质量。
使用时，进行流道吹胀，即将复合在铝材条带中的铜管吹起，并按要求切断后直接组装成太阳能集热器。
本发明的优点：
（1）整个制造过程在50℃以下的液温中进行，与现有技术相比能耗低;
（2）本发明的予处理液可除油、防腐蚀同槽进行，与现有两步处理方法相比工艺过程简单;
（3）本发明方法制得的太阳能选择性吸收膜具有优良的光学性能，其吸收率α＞0.9，放射率ε＜0.20，并且有一定的耐腐蚀性能。
下面结合附图及实施例对本发明作进一步说明。
图（1），是本发明太阳能选择性吸收膜制造工艺流程示意图;
图（2），是本发明制造方法的专用设备剖视图;
图（3），是图（2）的侧视图。
实施例，如图（1）成卷的铜铝复合条带8竖立放置，经开卷机开卷后，由滚轮牵引连续地依次进入槽1、槽2、槽3和槽4进行电化学处理，槽1为除油和碱腐蚀的予处理，除去条带表面的油污和自然氧化膜;槽2应用直流电进行阳极氧化处理，使条带表面形成多孔性阳极氧化膜;第3槽应用交流电源进行电解处理，将析出的金属沉积在氧化膜的微孔中，使条带表面形成太阳能选择性吸收膜;经槽4冷封闭液进行封孔，使条带表面未被金属沉积填满的微孔封闭，最好经滚轮6在条带两面覆盖塑料保护膜5，进入收卷机（图中未表示）制得具有太阳能选择性吸收膜的成卷铜铝复合条带7。
所用处理液浓度及温度举以下几例：
予处理液为：
实施例1 实施例2 实施例3
氢氧化钠(g/L) 50 10 20
市售去油剂(g/L) 10 50 30
碳酸钠(g/L) 0 40 20
碳酸氢钠(g/L) 10 30 0
焦磷酸钠(g/L) 10 40 20
液温(℃) 20 50 30
阳极氧化液为磷酸或磷酸和硫酸的混合液，其中，
实施例1 实施例2 实施例3
磷酸(g/L) 35 200 80
硫酸(g/L) 0 15 4
氧化温度(℃) 38 20 28
电解着色液为金属盐和硼酸溶液，金属盐可以是镍、钴、铜、锡中的一种硫酸盐或两种硫酸盐的混合液，其中，
实施例1 实施例2 实施例3 实施例4
硫酸镍(g/L) 30 100 50 25
硫酸钴(g/L) 0 0 0 5
硼酸(g/L) 20 40 25 25
温度(℃) 35 20 28 24
Ni-F冷封闭液,其
实施例1 实施例2
封闭温度(℃) 25 35
封闭时间(分) 10 5
本发明方法用的予处理液槽1，阳极氧化液槽2，电解着色液槽3，冷封闭液槽4，其结构如图（2）、图（3）所示，它是由上下两层槽组合成，上层槽1相对的两侧面各有一窄缝1-1，下层槽1-2有连接输送装置9〔见图（1）〕的开孔1-3。
在运行过程中，条带8竖立放置，由滚轮牵引进入上层槽一侧的窄缝，通过槽中处理液后从槽的另一侧窄缝导出，再进入下一槽。条带8在槽中移动时，溶液由上层槽窄缝1-1流入下层槽1-2内，再用输送装置9将溶液返回上层槽，以保持槽中规定的液面。