本发明涉及一种将浸入式浇注口导入连续铸造设备的结晶器中的方法，在该方法中，浸入式浇注口（例如为管形的浇注管）从一个位于结晶器外部的水平的或接近水平的初始位置被输送到一个位于结晶器中的基本上垂直的等候位置，从该等候位置浇注口可以移动到一个浇注位置上。此外还涉及实施上述方法的设备。 由于其上端固定在浇注容器上的浸入式浇注口是以其下端伸入到结晶器中的，浇注容器和连续铸造设备的结晶器之间的间隙在浇注时实际上小于浸入式浇注口的长度，并且多数正好只有这样高，即使得浸入式浇注口可以在水平的或接近水平的位置导入到浇注容器和结晶器之间。在EPO192019A1所公开的方法中，是用人工从侧面将浸入式浇注口导入浇注容器和结晶器之间地空隙中的，并且一直移动到其垂直处，在该位置处浸入式浇注口通过设置在其上端部的板而装在导轨上。该垂直的等候位置位于那个直接位于浇铸孔口下面的浇注位置的旁边。浸入式浇注口可以从垂直的等候位置移动到浇注位置上，在必要的情况下，先前导入的且已经用过的浸入式浇注口则通过导轨从其浇注位置被推出来。上述用人工进行的工作是很昂贵的，并且由于这种工作是处于高温区进行的，对于操作人员来说也是很辛苦的。
FR-OS2424095公开了一种设备，它用于更换金属浇注容器浇注口上的浸入式浇注口。在该设备中，在除了一个昂贵的结构外还使用了两个用于耐火材料制作的浸入式浇注口的支架，该支架可以围绕两个相互垂直的并且与浇注孔口的轴线垂直的轴线摆动。同时浸入式浇注口本身也是绕一个轴线可摆动地悬置着。由此希望实现使浸入式浇注口的上接触面牢靠地安置在浇注容器浇注口的一个下面的静止耐火板的下接触面上。通过在固定于浇注容器下侧上的导轨上移动所述的支架以便更换浸入式浇注口，这仍然必须将浇注容器相对于结晶器举起，因为浸入式浇注口始终占据着一个基本上垂直的位置。
本发明的任务是，发明一种开始所述种类的方法以及一种用于实施该方法的设备，通过这种方法和设备可以很简单的且可靠的方式将浸入式浇注口中导入到结晶器中去，而不需要由连续铸造设备的操作人员对已加热的浸入式浇注口实施麻烦的操作。
该任务在开头所述的方法中基本上是这样解决的，将位于结晶器外面的处于水平的或接近水平的初始位置上的浸入式浇注口置于一个输送装置上，通过在该输送装置上面或其内部推移浇注口而使之输送到位于结晶器中的一个基本上垂直的等候位置。在实施本发明的方法中，通过利用一个输送装置可以保证，为了将浸入式浇注口导入结晶器中，只需要用人工将浸入式浇注口从加热装置中取出并置于输送装置上。通过简单地移动该输送装置就可以将浸入式浇注口从开始的基本上垂直的初始位置精确地输送到垂直的等候位置。由于输送装置的强制输送或导向作用，浸入式浇注口的导入可以迅速且可靠地完成。为了导入浇注口而使浇注容器相对于结晶器抬起则是不必要的了。
输送装置或者按照要求，至少输送装置的一些部分可以例如在浸入式浇注口导入结晶器中后从结晶器的上方的开口范围中移出，以便输送装置或一定情况下它的一些部分不会较长时间地暴露在温度很高的结晶器上方。
一个实施本发明的方法的、结构极其简单的设备，其特征主要在于它的输送装置有一个小车，浸入式浇注口可以悬置在该小车中，小车可移动地支承在导轨上，小车可作为输送工具用于将浸入式浇注口输送到位于结晶器中的基本上垂直的等候位置，这可以通过导轨的相应布置和结构得到保证。
该小车为此目的例如可以在纵向上相互相距一定间距处各设有至少一个第一导向滚轮和一个第二导向滚轮，它们分别装在两个以一定的间距上下设置的导轨中的一个导轨上面和/或其内部。由此移动浸入式浇注口只需要极小的力就能实现，而上下设置的导轨保证了浸入式浇注口从其开始的基本上水平的初始位置逐渐被强制地摆动到与下一个浇注位置相邻的基本上垂直的等候位置。也可以使用其它的共同工作的导向部件代替那些导向滚轮和导轨。
本发明的另一个特别有利的结构是，导轨从侧面起在浇注容器和结晶器之间，直到伸入到浇注容器的浇注孔口范围中是这样构造的，即，在将小车从初始位置移动到等候位置时，浸入式浇注口能被强制地从开始的基本上水平的初始位置输送到一个基本上垂直的等候位置。为此，位于下方的导轨首先可以有一个大约水平的区段，与该区段相接的是一个倾斜下降的区段，最后又是一个大约水平的或仅仅稍微上升的区段，由此可以保证将浸入式浇注口可靠地从基本上水平的初始位置输送到基本上垂直的等候位置。
对此要补充的是本发明的另一个特征在于，位于上方的导轨首先有一个水平的或仅仅稍微上升的区段和一个与该区段相接的直至伸入浇注孔口范围中的强烈上升的区段。
为了可靠地导向，上方的导轨可以有两个以不变的间距上下设置的导向臂。
此外为了对带有浸入式浇注口的小车进行可靠的导向，在本发明一个特殊的结构中，还可以在上方的导轨中导入两个相互以一定的间距装在一个公共轴上的第一导向滚轮。
另外，本发明还建议，借助于一个推顶装置将浸入式浇注口从输送到等候位置的小车中推出，通过一个端板而推顶到一个在沿导板方向弹力张紧或弹簧加载的压板和导板之间的间隙中，由此保证了浸入式浇注口相对于浇铸容器的浇注孔口的导板进行可靠的密封。此处，推顶装置最好有一个垂直于导轨的平面的作用方向。
构成导轨的一部分的压板最好具有用于端板的滑入斜面。
为了保证压板具有正确的弹性张紧力，例如可以借助于一些扭转棒产生弹力。
其中尤其存在这样的可能性，即扭转棒的弹力可以用调节螺钉可靠地调节。
为了可靠地将浸入式浇注口从等候位置输送到浇注位置，同时保证浇注口与浇注容器的浇注孔口的底板紧密相接，在本发明的另一个结构中，压板被设置在一个转动臂的内端上，而该转动臂的外端上由一个扭转棒加载。
当转动臂的转动范围在朝着导板的方向上可以通过一个可调节的止动件限定时，那么就可以避免导板承受过大的负荷。
为了在将浸入式浇注口导入结晶器中以及将其输送到浇注位置上时，可以将先前的浸入式浇注口从浇注位置上移出，在压板上连接有一个，最好是稍微下倾的支承板，用于安纳已用过的浸入式浇注口的瑞板。
装有浸入式浇注口的小车可以这样以简单的方式进行输送，即它可以借助于一个具有一个操纵杆的推移机构从其外部的初始位置移动到等候位置。
操纵杆最好可以导入到上方的导轨上并且可以止动在导轨的终端位置上，在该位置处，小车位于等候位置上。
当操纵杆作用于其中的一个第一导向滚轮上或其轴上时，那么尤其可以避免小车在导轨上发生倾斜。
下面对照附图对一些实施例的描述得到本发明的其它目的，特征，优点和应用可能性。其中所描述的和图示的特征本身或任何组合都构成本发明的内容，而且与权利要求以及其回引无关。附图中，
图1 一个用于将浸入式浇注口导入连续铸造设备的结晶器中的包含本发明的设备的示意侧视图，
图2 图1中的设备沿Ⅱ方向看的视图，
图3 一个与图2相似的视图，其中示出了一个推顶装置，借助于该装置可以将各个浸入式浇注口从等候位置推压到浇注位置，
图4 导轨系统的俯视示意图，该导轨系统用于将浸入式浇注口从其等候位置输送到浇注位置并且将其重新从该浇注位置送出，
图5 图4中的设备沿截面线A-A的截面视图，
图6 图4中的设备沿截面线B-B的截面视图，
在图1至图3中所示的用于浸入式浇注口导入连续铸造设备的结晶器中的设备中，浸入式浇注口1从一个位于结晶器15外面的相对水平方向稍稍倾斜的初始位置（以虚线表示）输送到浇注容器3和结晶器15之间的中间空隙中，直到输送到一个基本上是垂直的等候位置（以拉出的线表示），浸入式浇注口可以从该等候位置推到一个浇注位置。为此，如图1所示，浸入式浇注口在其水平的或接近水平的初始位置（在结晶器外面）处被置于一个输送装置上，通过在该输送装置上或其内推移浇注口1而将浸入式浇注口1输送到与浇注孔口2相邻的基本上是垂直的等候位置。这个运动是在一个与图1的图面相重合的平面上进行的。然后，借助于一个推顶装置4和浇注口1的装在导轨5上的端板6将浸入式浇注口1从等候位置沿着一个装在浇注容器3底部7上的导板8推到一个浇注位置，必要时是在推开先前已用过的浸入式浇注口1的情况下进行的。在浇注位置处，浇注容器3的浇注孔口2和浸入式浇注口1的通道9是相互对齐的。这个由推顶装置4产生的移动垂直于图1的图面，而平行于图2和图3的图面。因此，在图2和图3中相互并排地示出了一个位于等候位置（左边）上的浸入式浇注口1，一个位于浇注位置（中间）上的浸入式浇注口1和一个位于输出位置（右边）上的浸入式浇注口1（用虚线表示）。
为了将浸入式浇注口1从图1中的水平的或接近水平的初始位置输送到基本上垂直的等候位置，浸入式浇注口1被悬装在一个输送装置的小车10上，小车10的外侧面上沿纵向相互相间地设有两个导向滚轮11和一个导向滚轮12（尤其请参见图2）。上方的两个第一导向滚轮11相互之间有一定的轴向间距，位于一个公共轴18上并且可以在一个上方的导轨13的两个以恒定间距上下设置的导向臂16和17之间运动。
在上方导轨13的下面一定间距处设有一个第二导轨14，它同样从侧面布置在浇注容器3和结晶器15之间，直到进入浇注容器3的浇注孔口2的范围中。第二导轨14是为第二导向滚轮12设置的，该导向滚轮12装在一个轴28上，该轴28与轴18平行地但相距一定的纵向间距地装在小车10上。
导轨13、14是这样设计的，即当将小车10从外面的初始位置推到等候位置时，应将浸入式浇注口1从一个初始的基本上水平的初始位置输送到一个基本上垂直的等候位置上。为此目的，从外部看，导轨14（参见图1）首先有一个大约水平的区段141，接着是一个斜着向下延伸的区段142，最后又是一个大约水平的或仅仅是稍微向上延伸的平台或斜面区段143。相反，上方的导轨13首先有一个水平的或仅仅是稍微向上延伸的区段131，其上连接有一个直至伸到浇注孔口2的范围内的上升较强烈的区段132。由此，当在导轨13，14上从外向内推动浇注口1时，浇注口1的倾斜度将按照图示的方式被强制地改变。如已说过的那样，然后浇注口1借助于推顶装置4从所占据的等候位置，垂直于导轨13，14构成的平面，向着浇注位置的方向运动。此时，浇注口1的端板6被推压在沿导板8的方向弹簧张紧的压板19和导板8之间的一个间隙中。这些构成导轨5的一个组成部分的压板19具有用于端板6的滑入斜面20。对压板19进行弹力张紧是通过扭转棒21实现的（参见图4和5）。扭转棒21的弹力可通过调节螺钉22来调节。如图4和5可见，每个压板19都装在一个转动臂23的内端上，转动臂23在其外端上由一个扭转棒21加载。
转动臂23在朝着导板8方向上的转动范围由一个可调的止动件24限定。压板19上连接有支承板25，它们用于安装已用过的浇注口1的端板6。支承板25朝着离开浇注孔口2的范围的方向稍微地下倾。由此，通过推入新的浇注口可以很容易地将先前的那个已用过的浇注口1从其浇注位置推出。
装有浇注口1的小车10例如可以借助于一个具有操纵杆26的推移机构从其外部的装料位置移动到等候位置。操纵杆26导入到上方导轨13上，并通过将操纵杆26的一个销子32插入上方的导轨13的一个槽孔33中而止动在导轨13的终端位置处，在此处，小车10位于等候位置上。操纵杆26作用于导向滚轮11的轴18上。在小车10的等候位置处，导向滚轮11，12预接在可调止动件29，30上（见图1）。这样，带有悬装的浇注口1的小车10可以不移动地保持在一个指定的等候位置上。
由此提供了一个结构简单，容易接近和容易操纵的，用于将浸入式浇注口1导入结晶器中的设备，该设备避免了操作人员在高温区进行工作，但仍然保证了将新的浸入式浇注口1迅速地输送到其等候位置。通过本发明的设备，浸入式浇注口1借助于推顶装置4从其等候位置到浇注位置的输送不会受到阻碍。
标号表：
1 浸入式浇注口 8 导板
2 浇注孔口 9 通道
3 浇注容器 10 小车
4 推顶装置 11 第一导向滚轮
5 导轨 12 第二导向滚轮
6 端板 13 上方的导轨
7 底部 131 区段
132 区段
14 下方的导轨 23 转动臂
141 区段 24 止动件
142 区段 25 支承板
143 平台（或斜面）区段 26 操纵杆
15结 结晶器 27 压紧机构
16 导向臂 28 轴
17 导向臂 29 止动件
18 轴 30 止动件
19 压板 31 开口
20 滑入斜面 32 销
21 扭转棒 33 槽
22 调节螺钉