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下面，参照附图对本发明的一个实施例予以说明。

在图4及图5所示的冰箱整体构成图中，冰箱本体1的构成如下：在铁制
的外壳2内包容有塑料制的内壳3，在该内、外壳之间的空间内填充有发泡隔
热材料4。在冰箱本体1中，作为贮藏室的各室由上及下设置有：冷藏室5、
左右并列的制冰室6和标准切换室7、冷冻室8、蔬菜室9，各室5～9通过
门10～14来进行开关。

在这些贮藏室中，其中在冷藏室5的下部设置微冷室16，微冷室16容纳有
接出的盘15，该微冷室16的背面与冷藏室5的背面平齐。同时，标准切换室7
内的冷却温度可以在较大范围内切换，由于该切换作用，可以选择使用冷冻室
8、局部冷冻室8、冷却室16、冷藏室5，以及蔬菜室9中的任意一室。

那么，由于制冰室6与冷冻室8处于同一温度区域，制冰室6、冷冻室8
两室是互相连通的。然而，冷冻室8内及制冰室6内的背部通过隔板17分隔
开而形成冷却器室18及风扇室19，在上述冷却器室18及风扇室19内分别配
置有冷却器20及风扇装置21。

上述隔板17由外覆有盖板17b的隔热板17a构成。在该隔板17上，形成
有开口到制冰室6及冷冻室8的排出口22，同时，在隔板17范围内与风扇室
19对应部位形成有从排出口22的周围延伸到标准切换室7侧的冷气供给路
23。然后，风扇装置21的风扇21a位于排出口22内，随着电机21b转动
时，冷却器室18内的部分冷气从排出口22排入制冰室6及冷冻室8内，同时，
剩余的冷气排入冷气供给路23内。

上述冷气供给路23的出口部分与设置在标准切换室7后侧的调节器24连
接。如图1及图2所示，该调节器24配备有作为前板的安装板25、配置在该
安装板25后侧上的调节器组件26，以及罩住调节器组件26的、安装在标准
切换室7的前面敞口的箱形罩子27。因为该安装板25也可作为标准切换室7
的背板，所以通过堵塞标准切换室7的背面开口来隔开标准切换室7和调节器
组件26。

在此，罩子27的内侧上整体地突出设置由后向前突出的多个凸起部27a
(图1仅表示出一个)。安装板25通过螺钉固定在该凸起部27a上。然后，
为使调节器组件26和安装板25能够通过标准切换室7的背面开口，调节器组
件26和安装板25的大小与该背面开口一样大。

在上述罩子27的左侧面上，形成有向左突出的、连接到冷气供给路23上
的冷气导入口28，在调节器组件26上形成有与冷气导入口28相连接的由冷
气导入口28导入冷气的冷气通路29。该调节器组件26的冷气通路29的出口
侧分成两路：一路冷气通路29a与在安装板25上形成的第一排出口30相连接，
另一路与在罩子27的背面上、向上突出形成的第二排出口31相连接。

上述第一排出口30与设置在标准切换室7的内部上方、且可拆卸安装的风
管32相连接，从该第一排出口30排出的冷气经由风管32进入标准切换室7
内。另外，从第二排出口31排出的冷气经由风管33进入冷却室16及冷藏室5
内。

利用从该第一排出口30、第二排出口31排出的冷气来冷却冷藏室5、冷
却室16及标准切换室7。通过控制上述的冷气供给量，就能够控制冷藏室5
(冷却室16)及标准切换室7内的冷却温度。为了控制从第一排出口30、第
二排出口31排出的冷气量，在调节器组件26上设置有用以开闭分路冷气通路
29a、冷气通路29b的挡板34及挡板35。

上述的挡板34及挡板35通过图中未示的一台凸轮机构来进行开闭控制。
图中未示的控制装置根据分别设置在冷藏室5、标准切换室7内的温度敏感元
件所测定的温度来开闭挡板34、挡板35，从而控制冷藏室5(冷却室16)
及标准切换室7的温度。再者，因为挡板34、挡板35的开闭模式只有四种：
两个同时开启，两个同时关闭，一个挡板34开启而另一个挡板35关闭，一个
挡板34关闭而另一个挡板35开启，所以，在凸轮轴转一周内的每90度为一
种模式共计上述四种模式。

顺便提一下，供给制冰室6、冷冻室8及标准切换室7的冷气冷却上述各
室之后，返回到冷却器室18，同时，供给冷藏室5、冷却室16以及蔬菜室9
的冷气冷却各室后，最后都返回冷却器室18中。然后，返回到冷却器室18的
冷气再被冷却器20冷却后供到各室5～9、16，如此进行循环。

那么，因为内壳3是通过真空成型而制造的，所以在上述各室5～9内，
除标准切换室7外的各室冷藏室5、制冰室6、冷冻室8、蔬菜室9一体地形
成，就标准切换室7而言，另外设置有箱36。该箱36是通过塑料的喷射成型
而制造的，背面是敞开的，在该背面上安装有上述调节器24的罩子27。

图2及图3所示的经过真空成型后的内壳3，制冰室6和冷冻室8是相通
的，同时，容纳箱36的容纳部37的前面部分利用封板38堵住。然后，在把
箱36安装到内壳3内的场合下，在封板38上开有矩形插入口39，箱36安装
在分隔框架40上。该分隔框架40安装在用以分隔内壳3内的各室冷藏室5～
冷冻室8而应设置的分隔部41上。再者，该分隔框架40具有用以分隔制冰室
6和冷冻室8的前半部的分隔支架40a，利用该分隔支架40a，使制冰室6和
冷冻室8得以彻底地隔开。

在此，对在排出口22内插入冷气供给路23而制造冰箱本体1的顺序予以
说明。首先，如前所述，在上述的内壳3的封板38上，开设有矩形插入口39，
把箱36安装在分隔框架40的后侧。此后，把箱36通入矩形插入口39而插入
配置在容纳部37内，把分隔框架40固定在内箱3的分隔部41的前部。

另一方面，在调节器24的罩子27内容纳调节器组件26，把安装板25通
过容易拆卸的螺钉41紧固在凸起部27a上。然后，使螺钉43穿过在罩子27
的凸起部27a上形成的通孔42，通过螺纹连接的方式将螺钉43固定在插入
配置于容纳部37内的箱36的背面的周围。因此，调节器24堵塞在箱36的敞
开的背面上而完成安装。再者，在图3中，44为安装在冷冻室8和蔬菜室9
之间的分隔部45的前部上的配件。

如上所述，在内壳3内安装箱36，然后在箱36的背面上安装调节器24
后，把内壳3容纳在外壳2内。然后，最后在外壳2和内壳3之间填充发泡隔
热材料4，完成了冰箱本体1的制造过程。在填充该发泡隔热材料4时，因为
箱36的背面被罩子27罩着，所以发泡隔热材料4不会进入箱36内。

如在这样的实施例中，在箱36的背部外侧上安装有调节器24，这样即使
因箱36(标准切换室7)设置在制冰室6的旁边而存在箱36的开口小的问题，
也能够在标准切换室7的后部配置调节器24。因此，这种配置方法与不把调
节器24配置在标准切换室7内而配置在开口大的冷藏室5内的底部后面的现
有的配置方法不同，在冷藏室5的内底部看不到调节器24向外突出的状态，
外观良好。而且，因不在冷藏室5的内底部的后面设置调节器24，可使设置
在冷藏室5的内底部的冷却室16的长度得以增大，进而可以扩大冷却室16的
容积。

同时，在如上所述的箱36的背部上安装调节器24的情况下，在外壳2和
内壳3之间填充发泡隔热材料4时，调节器24必然被发泡隔热材料4所覆盖。
因此，这与在填充发泡隔热材料4之后再在冷藏室5内配置调节器24的方法
不同，因调节器24被包入，所以不需要隔热部件，这样省了费用。具体地来
说，可以实现低费用地制造由安装板25、调节器组件26、罩子27三个主要
部分构成的调节器24。

然后，安装板25的大小与标准切换室7的背面开口部的大小相同，因为上
述的安装手段也是利用螺钉41从安装板25的前侧把安装板25固定在罩子27
上，所以从标准切换室7的内侧向外拆卸掉41，就可以通过标准切换室7的
背面开口把安装板25从标准切换室7内向外拔出。因此，调节器24是用发泡
隔热材料4覆盖着的，即使一旦发生故障，从标准切换室7的顶棚处向外取出
风管32后，向外拆卸掉41，从罩子27内向外取出安装板25，把调节器组件
26从罩子27内取入标准切换室7内，进行上述的修补或更换会是很容易的。

另外，在本实施例中，因为设置有把冷气供给标准切换室7的第一排出口
30及把冷气供给冷藏室5、冷却室16的第二排出口31，所以，通过对冷气的
供给量控制，可以使为进行温度控制、进行冷气供给的某室5、7、16而设
置的挡板34、挡板35及该驱动机构集中起来，从而使冰箱能够小型化。

在这种情况下，在为堵塞标准切换室7的背面而设的安装板25上，设置有
为把冷气供给标准切换室7的第一排出口30，不必要再设置把第一排出口30
排出的冷气导入标准切换室7内的其它通路，这样，使构造变得简单。

同时，因利用内壳3和另一箱36形成了标准切换室7，这与在内壳3的真
空成型时，把制冰室6和标准切换室7整体地形成方法不同，真空成型的制冰
室6和标准切换室7部分的延伸率比其它部分的延伸率要高而使壁厚变薄了，
很难防止由于某种原因而导致的破坏。