本发明涉及一种多支架冲压机或者这类冲压设备。 这个类型的冲压机用于板件成型，并能在各个工位产生大的变形力，这样大的变形力在已知的多支架冲压机中由于大的弯曲力矩会导致所不希望的冲压机机座和冲压机滑块损坏。冲压机滑块的运动可通过不同的传动系统，例如通过偏心传动，曲轴传动，曲柄连杆传动，或者多连杆传动实现。
在DE-A-2328 182中示出了上传动冲击机，设计了两个冲压机滑块，它们通过电机驱动曲轴实现上下移动。
DE-A-3702 368描述了一个双支架冲压机，带有位于冲压机滑块上方、紧靠在它的中央的偏心轴或曲轴。
在DE-A1-39 05 069和DE-A1-41 24 083中描述的较新型的冲压设备中，冲压机滑块的驱动也是由位于冲压机滑块中央、紧靠在冲压机滑块上的传动装置实现。
在这些冲压设备中设置了在一个工位之后的中间存放台，它们使冲压设备的总长度增加。在这两个冲压设备中也考虑了冲压机机座中很大的弯曲力矩。
与此相反，本发明的目的是消除冲压机支架与冲压机滑块中的受力点之间的弯曲力矩。
这一目的是这样解决的，件成型用多支架冲压机或者这类冲压设备包括：一个或多个冲压机工作台、多个冲压机支架、一个或多个由冲压机传动装置驱动的冲压机滑块和在其上及在压力机工作台面上固定的模具、以及附属于这些模具的边料箱，其中，冲压机传动装置包括用以使冲压机滑块上下运动的由电机驱动地偏心装置、曲轴装置、曲柄连杆装置或这一类传动装置，其特征是，每一支架对（17）的冲压机支架（4）至少通个一个横梁（19）彼此刚性地联接在一起，横梁（19）高于向冲压机滑块传递力的位置，在用个横梁时横梁（19）形成传动装置（5、21、22）的轴的支撑部位（20），此处实现由冲压机驱动装置（7）驱动冲压机滑块（6）的运动支点及实现力向在一个支架对（17）或多个支架对（17）之间的冲压机滑块（6）的导入。
除了减小横截面积外，取消中间存放台和把支架之间的空间变成加工空间是特殊优点，因为冲压机滑块可与三个平面上的受力点做成一体。由于支架宽度小而避免了由冲压机内和冲压机外的工具和其它装置带动的送料平台在冲压机工序过程方向或与之相反方向上的运动。
根据在图中表示的和进一步描述的实施例，下面解释一下本发明。
其中各图表示：
图1-多个支架冲压机的主视图，
图2-图1中示出的多个支架冲压机中Ⅱ-Ⅱ剖视图，
图3-图1中示出的多个支架冲压机的Ⅲ-Ⅲ剖视图，
图4-变速箱的第一种可能的布置，
图5-相应于图4中Ⅴ-Ⅴ剖视图，
图6-变速箱的第二种可能的布置，
图7-相应于图4和图5中Ⅶ-Ⅻ剖面图
在图1、2和3中，由一个多支架冲压机只在大大缩小了的比例中表示了冲压机的特征及这一发明的使用领域，这个多支架冲压机示出拉拔工位1或者具有拉拨工位1的分离拉拔冲压机。后续工位2接着布置在拉拔工位1之后，这个多支架冲压机具有一个冲压机工作台3和一个由一个冲压机传动装置7带动而上下移动的冲压机滑块6，以及冲压机支架4和在冲压机工序过程方向伸长的纵梁11。冲压机支架4主要由拉杆12和围绕它的拉杆套筒13组成。14表示传送工件通过加工工位1、2的一个传送装置，并被定位。变形用的模具16固定在冲压机滑块和冲压工作台面上。附属于模具16的边料箱没有表示出。
滑块6或在下一工位2的多个滑块的驱动是从一个或多个电机10、以及例如一个在总的用9标明的变速箱传动的主轴8来实现。在变速箱9中的传动装置可以是满足相应变形要求的偏心轴、曲轴、曲柄连杆或者其它方向轴传动。
采纳这些传动中每一种变速箱可以如图1、2、3、6和7所示，通过冲压机支架4的带拉杆套筒13和拉杆12装到上面，或者如图4和5所示，通过另外的拉杆18与冲压机支架4刚性联接。这里重要的是支撑传动装置如齿轮21、偏心轮22和曲柄连杆5的横梁19与拉杆紧固套筒13之间，也许还有与纵梁11之间的刚性连接。可能有一个横梁19或者多个这种横梁，例如2个，如图7所示，用于支撑传动装置，例如与齿轮21固定在一起的偏心轮在轴的支撑部位20处。拉杆12、拉杆套筒13、纵梁11、横梁19、传动装置的这种布置和1个或2个曲柄连杆5在一支架对17之间的中央支撑可以避免在有效传递中和把力导入冲压机滑块6中出现弯曲力矩。