部分疏水性沉淀二氧化硅 本发明涉及部分疏水性沉淀二氧化硅，及其制备方法，作为易水解的活性物质载体的用途和在消泡剂中的应用。
在疏水性液体中的疏水性二氧化硅用于制备消泡剂见于(DE-C2829906)；US-A4377493；DE-C3411759；US-A4344858；Kalman Koczo et al.，Journal of Colloidand Interface Science 166，225-238(1994)，WO 95/05880)。
已知的消泡剂由非极性油和疏水颗粒的混合物组成。固体成分一般占1-20％。同单独的油或疏水颗粒相比，这些混合物是更有效的消泡剂。消泡剂用于纺织、造纸、油漆、涂料和洗涤剂工业中。
已知的作物保护剂主要是以可湿性粉末的形式来使用，如粉状浓缩物、可分散颗粒或可乳化浓缩物。
已知的可湿性粉末(WP)由如下成分组成：
农药活性成分、载体、分散和润湿剂及合适的其他添加剂。这些成分预混合后，再粗磨进而精磨，制成水溶液以喷雾形式使用。
已知的粉状浓缩物只包括活性物质和填料，配方与可湿性粉末的配方类似。但是，精磨一步常常可以省略。
粉状物与矿物填料如陶土、滑石或白云石混合后，作为粉剂(DP)应用。
已知的可分散颗粒(WG)也是固体配方，包括农药活性物质、载体、分散和湿润剂及合适的其它添加剂。这个混合物先精磨，然后用已知的方法制粒。制成水溶液以喷雾形式使用。
已知的可乳化浓缩物(EC)是液体，包含含溶剂的成分。试图以固体配方来替代可乳化浓缩物，以避免使用危害环境的溶剂。
在作物保护剂、害虫控制剂或浓缩牲畜饲料的制剂中使用亲水性沉淀二氧化硅作为载体见于(DE-B 1619 865)。传统上使用的二氧化硅具有高的油吸收和高的吸收能力。
在制备含有易水解之活性物质的试剂中使用已知的亲水性沉淀二氧化硅，一个缺点是会降低活性物质的贮存稳定性。特别是对于用作作物保护剂的活性物质，因其对水解的敏感性，而只能以可乳化浓缩物地形式来使用。
已知的疏水性沉淀二氧化硅，如见于DE 26 28975 C2，DE-C 2729 244，DE-A 2435 860，EP-A 492 124，DE-A 2513 608中的沉淀二氧化硅，是完全疏水的，由此产生的不利是要在配方中加入大量的湿润剂。
因此需要提供一种，特别是针对易水解活性物质，如作物保护剂或饲料及化学工业中需要确保较长贮存稳定性的活性物质的载体。
使用消泡剂时，已知二氧化硅存在的缺陷是当消泡剂长期贮存后，二氧化硅会沉淀出来。在使用低粘度油和较少固体成分时尤甚。由于已知二氧化硅的沉淀，消泡活性降低。而且，在使用消泡剂前，沉淀的二氧化硅还要再费力的搅起来。为了防止沉淀倾向，还需要在消泡混合物中加入分散剂，如热解二氧化硅及其它一些已知二氧化硅(Degussa Technical Bulletin Pigments No.42，Page l1)。这必然要改动消泡剂配方，还需做进一步的检验，使得产品更昂贵，增加了添加分散剂这一额外步骤。
例见于DE 2829 906 C3中，消泡活性物质的制备以如下方式进行，以获得较高的分散稳定性，即：在消泡油和乳化剂的混合物中先加入疏水性二氧化硅，然后再加入所需量的亲水性二氧化硅，最后搅拌。
本发明克服了这种缺陷，其中二氧化硅可以一步加入消泡油中，然后混悬起来，从而获得稳定的消泡混悬剂，而无需额外步骤。
本发明的目的是其特征为甲醇可湿性为10-49％的部分疏水性沉淀二氧化硅，本发明的沉淀二氧化硅可以具有高于250g/100g(DBP数)的DBP-吸收(无水)和1-12μm的平均粒径。
本发明的部分疏水性沉淀二氧化硅可以含有0.3-1.85％，优选0.5-1.5％的碳成分，和/或PH值在5.5-10％，和/或干燥失重在2.6-10％，优选3-6％。
特别指出，本发明的部分疏水性沉淀二氧化硅可以具有一个或几个下述理化特性值：
表面积(BET)，m2/g 75-250
填充密度，g/1 70-150
(DIN ISO 787/11)
干燥失重2hr/105℃，％ 2.6-10.0
(DIN ISO 787/2)
2hr/105℃干燥后的红热失重，％ 2.5-7.5
(DINISO 3262/11)
PH值，5％(甲醇-水溶液) 5.5-10
(DIN ISO 787/9)
导电性(甲醇-水溶液) ≤600
(μS/cm)
DBP吸收，无水，g/100g ≥250
甲醇可湿性，滴定，％ 10-49
平均粒径，库尔特计数，μm 1-12
碳含量，％ 0.3-1.85
SiO2，％(DIN ISO 3262/19) ≥98
二氧化硅可以是在生产后和/或生产中以斥水剂处理的沉淀二氧化硅，以便获得上述特性。
沉淀二氧化硅见于Ullmanns Enzyklopadie der technischen Chemie，第四版，21卷，458-473页(1988)。
完全疏水性二氧化硅的生产例见于DE 4419 234 A1，DE-C 2729 244，DE 2628975 C2和DE-OS 2107 082。DE 2628 975 C2和DE-C 27 29 244是关于完全疏水性沉淀二氧化硅。其它的两个专利说明书或未审查的德国专利公开是关于完全疏水和部分疏水的热解二氧化硅，它们具有不同的理化特性，但与本发明的沉淀二氧化硅特性不一致。
使用完全疏水性热解二氧化硅粉化农药颗粒见于DE 2928 585 A1，使用热解二氧化硅作为活性物质配方中的添加剂见于EP 0 111 112 A1。
本发明的部分疏水性沉淀二氧化硅可以含有为85-98重量％的沉淀二氧化硅和15-2重量％斥水剂(可以是碳含量为32.4％的硅油)。为了获得所需的斥水度，依据所给比例，将采用已知方法制备的沉淀二氧化硅混悬物，在短停留时间和低PH值下，以较高的剪切力与所需量斥水剂混合，滤过含有斥水剂的沉淀二氧化硅混悬物，洗除盐类，采用已知方法干燥与斥水剂均匀混合的沉淀二氧化硅滤层，再进行热后处理或回火，然后进行机械或冲击研磨(Strahlvermahlung)。
特别指出，可以高剪切力将硅油与用已知方法制备的沉淀二氧化硅混悬物均匀混合，可以加或不加相转移剂(例如湿润剂、乳化剂)。
使用的持续剪切装置可以是ULtra-Turrax，Kothoff-Mischsirene或Rheinhutte混合器。沉淀二氧化硅混悬物与斥水剂均匀混合，然后用已知的滤过装置分离(例如室滤器，旋转滤器)，得到含有斥水剂的固体物质，洗除盐类。这样，斥水剂就完全被沉淀二氧化硅滤层吸附了。获得的滤层不会再被有机硅化物污染，检测TOC含量小于10mg/l。
用于混合过程的沉淀二氧化硅混悬物和斥水剂以如下理化数据为特征：
沉淀二氧化硅A(物质数据涉及过滤、洗涤和干燥的沉淀二氧化硅样品，未加斥水剂)：
BET表面积，根据DIN 66131 150±50[m2/g]
依据EM照片获得的起始平均粒径 15-25[nm]
105℃ 2hr干燥失重，根据DIN 55921 2.5-4.5[％]
红热失重(涉及的物质已经依照DIN 55921在105℃干燥2hr) 3±0.5[％]
PH值(在5％水混悬液中，根据DIN 53200) 3.5-6.5
导电性(在4％水混悬液中) ＜1000[μs]
SO3含量(涉及的物质已经依照DIN 55921在105℃干燥2hr) 0.3[％]
Na2O含量(涉及的物质已经依照DIN 55921在105℃干燥2hr) 0.3[％]
沉淀二氧化硅B(物质数据涉及过滤、洗涤和干燥的沉淀二氧化硅，未加斥水剂)：
BET表面积，根据DIN 66131 300±50[m2/g]
依据EM照片获得的起始平均粒径 10-15[nm]
105℃ 2hr干燥失重，根据DIN 55921 2.5-4.5[％]
红热失重(涉及的物质已经依照DIN 55921在105 干燥2hr) 3±0.5[％]
PH值(在5％水混悬液中，根据DIN 53200) 3.5-6.5
导电性(在4％水混悬液中) ＜1000[μs]
SO3含量(涉及的物质已经依照DIN 55921在105℃干燥2hr) ＜0.3[％]
Na2O含量(涉及的物质已经依照DIN 55921在105℃干燥2hr) ＜0.3[％]
为了疏水，有可能使用由二甲基聚硅氧烷组成的硅油作为斥水剂，其粘度为20-1000mPas，优选50mPas。也可能使用：R2R’Si(其中R＝CH3O，C2H5O-，Cl-，R”＝CH3-，C2H5-)，HMDS(六甲基二硅氮烷)，D4(八甲基四硅氧烷)，D6，D8，R3Si-CnH2n+1(其中n＝1-18，R＝CH3O，C2H5O-，C3H7O-，Cl-)，特别是Si 108(三甲氧基辛基硅烷)，Si116，聚甲基硅氧烷，聚甲基硅氧烷乳剂，(三甲氧基十六烷基硅烷)，乙烯基硅烷，氨基丙基硅烷，甲基丙烯基硅烷。
所得与斥水剂均匀混合的沉淀二氧化硅滤饼，经随后的步骤在已知的干燥设备中进行干燥。用于干燥含有斥水剂滤饼的干燥设备可以是带式干燥器或旋转闪蒸干燥器。为了达到所需的斥水剂含量，含有斥水剂的干燥产品再进行热后处理。在一个非连续电动加热搅拌容器或一个连续电动加热双螺杆反应器中，在300-400℃优选350℃下进行热后处理或回火30-60分钟，然后机械或用喷射磨研磨。
将上述理论上可比的制备过程与已知过程相比较，本发明的部分疏水性沉淀二氧化硅的制备尤需如下湿润斥水过程，此过程不能依据现有技术得出。
用高剪切力连续混合器进料，将聚甲基硅氧烷以0.424kg/h的物料流速加入物料流速为160kg/hr的沉淀二氧化硅水混悬物中，后者是以已知的操作方法制备的，内含固体物质85g/l，混合过程保持PH值为3，两成分的混合在25±5℃下进行。在操作中，在混合器中的停留时间不能超过5秒种。涂盖过程所需的参考进料量依据一个无量纲的参数-涂盖系数Bi，它表示被混合的两物质中活性物质的相互比例。涂盖系数为32是获得本发明的沉淀二氧化硅疏水特性所需的。
以硅油涂盖的沉淀二氧化硅再用已知过程分离，无需随后的后反应时间，洗除电解质，105℃干燥，370℃回火1小时，然后研磨。
已经发现，本发明的二氧化硅可以在混合器中，特别是在低PH值和短停留时间条件下制备。
用以量度斥水性的甲醇可湿性测定如下：
1、基本原理
表面以不可水解的有机基团修饰的二氧化硅，通常不能被水湿润。但是，这些疏水性二氧化硅可以被甲醇/水混合物湿润。混合物中的甲醇比例-以重量百分数表达-是修饰二氧化硅的斥水性量度。甲醇比例越高，物质疏水性越好。
2、装置和试剂
一个20ml带有刻度的测定吸量管
一个250ml分液漏斗
甲醇分析纯
3、方法
将200mg疏水性二氧化硅和50ml水加入250ml分液漏斗中，二氧化硅保持在水面上。将测定吸量管充以甲醇，然后将其头部伸到液相中(避免二氧化硅与纯甲醇直接接触)，慢慢放出甲醇，接着，用手旋转振摇分液漏斗，使液体产生涡流运动。续加甲醇直至固体物质被湿润。所需状态：
a)二氧化硅不再分配于整个液相(已经含有甲醇)表面，可见相对清澈无膜的液体。
b)在分液漏斗壁有限的表面上形成的二氧化硅膜消失。
c)振摇过程中，湿润二氧化硅聚集体仍旧黏附于分液漏斗壁上。
4、计算
甲醇可湿性以甲醇/水混合物中的甲醇重量百分数给出，依据下式计算：
x＝甲醇用量(ml)
在此方法中，对于同样的人和同一样品，甲醇用量可以有2ml的偏差。
作为沉淀二氧化硅吸水性量度的DBP吸收(DBP-数)测定如下：
1、基本原理
邻苯二甲酸二丁酯用Brabender塑度表测定。DBP数是粉末状产品的液体吸收性或吸收能力的量度。吸收能力决定于湿度、测定材料的粒度和初重。
2、装置和试剂
带有绘图仪的Brabender塑度表
Multi-Dosimat E 415(501)，Metrohm制造
邻苯二甲酸二丁酯
3、方法
将12.5g二氧化硅加入Brabender塑度表的捏和机中，邻苯二甲酸二丁酯以4ml/min的流速注入混合物中，持续混合(捏和机桨叶转速为125rpm)。混合过程中，能量消耗很少。达到测定点时，混合物几乎无法流动。此情况通过刻度显示的能量消耗增加来监测。当刻度读数为300时，DBP的加入自动停止。
4、计算
DBP密度为1.047g/ml。
DBP吸收涉及无水干燥物质，当使用的沉淀二氧化硅具有较高湿度时，如果这些沉淀二氧化硅在测定DBP数前未经干燥，这个值必须用修正表来修正。同干燥的沉淀二氧化硅测定相比，使用修正表仍可能有明显偏差。
无水邻苯二甲酸二丁酯吸收修正表
(将相应的水含量的修正值加到所得值上) ％水→ ↓ ，0 ，2 ，4 ，6 ，8 ％邻苯二甲酸丁酯 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 0 9 16 23 28 31 34 36 39 42 45 2 10 18 24 29 32 34 37 40 43 45 4 12 19 26 29 32 35 38 40 43 46 5 13 20 27 30 33 35 38 41 44 46 7 15 22 28 31 33 36 39 41 44 47DBP-吸收
初重12,5g F＝8,376 ml DBP-消耗 → ↓ ，0 ，1 ，2 ，3 ，4 ，5 ，6 ，7 ，8 ，9 ％DBP-吸收 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45126134142151159168176184193201209218226235243251260268276285293302310318327335343352360369377126135143152160168177185193202210219227235244252260269277286294302311319327336344353361369378127136144152161169178186194203211219228236245253261270278286295303312320328337345353362370379 128 137 145 153 162 170 178 187 195 204 212 220 229 237 245 254 262 271 279 287 296 304 312 321 329 338 346 354 363 371 379 129 137 146 154 162 171 179 188 196 204 213 221 230 238 246 255 263 271 280 288 297 305 313 322 330 338 347 355 364 372 380 130 138 147 155 163 172 180 188 197 205 214 222 230 239 247 255 264 272 281 289 297 306 314 322 331 339 348 356 364 373 381 131 139 147 156 164 173 181 189 198 206 214 223 231 240 248 256 265 273 281 290 298 307 315 323 332 340 348 357 365 374 382 132 140 148 157 165 173 182 190 199 207 215 224 232 240 249 257 266 274 282 291 299 307 316 324 333 341 349 358 366 374 383 132 141 149 157 166 174 183 191 199 208 216 224 233 241 250 258 266 275 283 291 300 308 317 325 333 342 350 358 367 375 384 133 142 150 158 167 175 183 192 200 209 217 225 234 242 250 259 267 276 284 292 301 309 317 326 334 343 351 359 368 376 384
测定粒径(库尔特计数)
应用：用库尔特计数测定二氧化硅粒径(特性颗粒大小曲线)，在电解质水溶
液中进行(同中素(isotone)II)
测定方法：
烧杯(每号两个)、磁子和吸量管头在5-6巴氮气流下吹除灰尘。将烧杯倒置于无尘镜头纸上，磁子和吸量管头放在亦已吹除灰尘的陪替氏(Petri)培养皿中。在分析天平上称取0.100g待测物质，并转移到烧杯中，加入磁子，先用少量同中素溶液湿润，然后加同中素至60ml刻度。混悬液用磁力搅拌器在3档(1-10档)搅拌1/2分钟。烧杯悬于超声浴中，超声整1分钟。操作中要注意控制超声浴中蒸馏水的浸润深度应精确地接近烧杯的60ml刻度。超声后烧杯置于磁力搅拌器上，搅拌下(仍在3档)用自动吸量管移取混悬液的样品一份，移取的总量应用于计算。如果所需混悬物越少，吸取的混悬物就应越少。
第二个100ml烧杯中加入同中素II溶液，置于烧杯平台上，加入毛细管(100μm)和搅拌子。搅拌器开至中速。
溶液和装置：
100ml烧杯
自动吸量管-Gilson制造的Pipetman
塑料吸量管头
磁力搅拌器和磁子(长3mm)
超声波浴：Bandelin，Sonorex RK 102
分析天平
无尘镜头纸
带有干燥装置和喷嘴的氮气瓶
陪替氏培养皿
停表
木纹(Grain)分析纸
同中素II溶液
库尔特计数器，TA II型
本发明的二氧化硅可以用于制备含有易水解活性物质的作物保护剂。操作中，可以制成可湿性粉末或水可分散颗粒，以包装于卡纸板中的水可溶箔包的形式来使用。这样便于危险物质的运输，节约包装，降低价格。
本发明的二氧化硅尤其适用于生产带有磷酸酯基的活性物质(马拉硫磷、二嗪农，等)。
其它活性物质的应用形式可以类似地调配。
使用本发明的二氧化硅制备的活性物质配方，如作物保护剂，另具一个优点就是具有较长的活性物质贮存稳定性。
50WP马拉硫磷的贮存和活性物质的稳定性
50WP马拉硫磷的制备：
先将Wessalon S和润湿剂Ampholak XI0以1∶1预混合。28g部分疏水性沉淀二氧化硅在一个500ml Quickfit搅拌装置中快速流化，Wessalon S作为参比物质。将52.1g(96％)马拉硫磷逐渐滴入，然后加入6g预混合物和3.0g Empikol LZ/P分散剂。继而10.9g填料(Rollokalk)加入混合，混合物用Turbula混合器均化。
样品在室温下贮存4天稳定。然后依据CIPAC测定CIPAC混悬物的初值和马拉硫磷含量。4天后，再根据WHO测定马拉硫磷和异马拉硫磷的初值。然后样品在54℃贮存，分别于7天，14天，28天，56天后测定。
依照CIPAC-12/3/(M)1检查混悬物在54℃贮存前后的情况：
该方法是一个以UV为光源的波谱分析过程。马拉硫磷与碱在Na-00-二甲基二巯基磷酸酯中反应/水解，然后倾入铜/铁溶液中，产生黄色铜复合物，在420nm下测量。可以推测，湿润剂对马拉硫磷释放的影响在该方法的实验中是很大的。
依照WHO/SIF/10.R5用气相色谱检查在54℃贮存前后的马拉硫磷含量：
本方法基于物质混合物在固定相(柱子)和载气气流之间的物质特异性分配，这可导致不同的流速和保留时间。本方法中，当马拉硫磷从二氧化硅上解离下来时，在溶剂和二氧化硅间存在一个萃取平衡，这可能适合疏水性二氧化硅。可以推测，湿润剂几乎没有影响。
依照WHO/SIF/10.R5用HPLC检查在54℃贮存前后的马拉硫磷含量：
为了测定异马拉硫磷含量，称取0.6g50WP马拉硫磷，与65％乙腈水溶液混合30分钟，离心过滤后，与参比溶液对照来测定样品。在本方法中，也存在二氧化硅与溶剂的萃取平衡，这可能对疏水性二氧化硅有利。可以推测，湿润剂几乎没有影响。
1∶1马拉硫磷浓缩物的贮存和活性物质稳定性
将活性物质溶液(96％)与部分疏水性载体以1∶1混合，检测混合物的贮存稳定性。本方法测得的值主要归与载体的效果。
实施例部分所用的实验如下：
马拉硫磷1∶1配方
28g马拉硫磷30分钟滴入28g载体中，然后搅拌3分钟，在Turbula混合器中混合5分钟。
引人注目的是，同先前配制的50WP马拉硫磷(28g疏水性载体+52.1g马拉硫磷+残余配方成分)相比，此混合物明显干燥一些。
依照CIPAC 12/3(MI)1用UV/VIS检查在54℃贮存前后的马拉硫磷含量：
贮存类似于50WP马拉硫磷
依照WHO/SIF/10.R5用GC检查在54℃贮存前后的马拉硫磷含量：
贮存类似于50WP马拉硫磷
表1 沉淀二氧化硅滴定的甲醇 可湿性％pH-表面积m2/gDBP-吸收初始材料g/100gDBP-吸收无水g/100g碳％ 平均粒径μm 标准 (Wessalon S)-6，3 182 240 272 0，05 8，2 二氧化硅 Nr.1(对照)43 7，5 121 291 297 2，4 7，7 二氧化硅 Nr.2(对照)48 7，8 189 260 282 2，3 5，3 二氧化硅 Nr.320 7，8 209 259 283 1，6 5，3 二氧化硅 Nr.428 7，3 94 233 250 1，0 11，8 标准 (Sipernat D10)62 9，4 113 n.b.n.b.2，9 4，3 二氧化硅 Nr.549 6，9 150 226 257 0，5 7，4 二氧化硅 Nr.649 7，7 160 235 265 0，9 3，5 沉淀二氧化硅填充密度 g/l 干燥失重 ％红热失重 ％ 导电性 μS/cm 过筛残留物 ％ SiO2 ％Na2O ％ Fe2O3 ppm作为SO的硫酸盐 ％ 标准 (Wessalon S) 107 5，3 4，4 710 0，06 n.b. n.b. n.b. n.b.二氧化硅 Nr.1(对照) 152 0，7 n.b. n.b. n.b. n.b. n.b. n.b. n.b.二氧化硅 Nr.2(对照) 139 2，8 n.b. n.b. n.b. n.b. n.b. n.b. n.b.二氧化硅 Nr.3 122 3，2 3，8 62 0，02 99，5 0，15 315 0，03二氧化硅 Nr.4 125 4，9 2，8 124 0，02 99，1 0，20 347 0，08 标准 (Sipernat D10) 106 2，8 6，2 330 n.b. n.b. n.b. n.b. n.b.二氧化硅 Nr.5 133 5，0 3，9 390 0，04 98，8 0，68 346 0，8二氧化硅 Nr.6 96 4，7 4，3 380 ＜0，01 98，8 0，93 334 0，95n.B.＝未计算
表2试验结果(用作载体)50wp马拉硫磷的技术应用结果和活性物质检测结果 标准 (Wessalon S) 沉淀二氧化硅 Nr. 1* 沉淀二氧化硅 Nr.2* 沉淀二氧化硅 Nr.3 室温4天后 (初重)AT(C) in％ 94，2±0，45 87，9±0，46 91，0±1，30 94，0±0，80ZFE(M2) in％ 54，3 50，5 52，7 49，8(M) in％ 49，3±0，65 50，0 48，8 49，0(I) in％ ＜0，025±0 ＜0，025 ＜0，025 ＜0，025 54℃贮存7天后AT(C) in％ 85，9±0，90 89，6±1，51 88，3±0，78 92，3±0，56ZFE(M2) in％ 45，1 41，2 45，4 45，3(M) in％ 49，6 47，6 47，0 48，5(I) in％ 0，65 0，79 0，47 0，56 54℃贮存14天后AT(C) in％ 86，4±0，34 89，2±3，11 87，4±1，70 93，3±0，46ZFE(M2) in％ 37，6 45，2 46，3 43，8(M) in％ 47，0±0，53 48，8 45，1 46，5(I) in％ 0，97±0，03 1，39 0，93 0，99 54℃贮存28天后AT(C) in％ 87，4±1，22 81，4±0，78 81，9±2，99 84，2±2，35ZFE(M2) in％ 40，9 42，6 44，7 44，3 (M) in％ 45，9 47，9 45，7 45，1 (I) in％ 1，06 1，23 0，98 0，98 54℃贮存56天后AT(C) in％ 90，2±4，53 74，2±3，20 75，5±4，17 77，0±2，25ZFE(M2) in％ 30，5 34，7 40，0 36，1 (M) in％ 44，0 46，0 40，7 42，9 (I) in％ 1，94 2，70 1，66 2，16*比较样品
表350wp马拉硫磷54℃贮存后的偏差绝对值，单位％(初值-测量值) 标准(Wessalon S) 沉淀二氧化硅 Nr.1* 沉淀二氧化硅 Nr.2* 沉淀二氧化硅 Nr.3 室温4天 后的初值 AT(C) in％ 94，2±0，45 87，9±0，46 91，0±1，30 94，0±0，80 ZFE(M2)in％ 54，3 50，5 52，7 49，8 (M) in％ 49，3±0，65 50，0 48，8 49，0 (I) in％ ＜0，025±0 ＜0，025 ＜0，025 ＜0，025 54℃贮存8 天后偏差 AT(C) in％ -8，3 +1，7 -2，7 -1，7 ZFE(M2)in％ -9，2 -9，3 -7，2 -4，5 (M) in％ +0，3 -2，4 -1，8 -0，5 (I) in％ +0，625 +0，765 +0，445 +0，535 54℃贮存14 天后偏差 AT(C) in％ -7，8 +1，3 +2，3 -5，3 ZFE(M2)in％ -16，7 -5，3 -6，4 -6，0 (M) in％ -2，3 -1，2 -3，7 -2，5 (I) in％ +0，945 +1，365 +0，905 +0，965 54℃贮存28 天后偏差 AT(C) in％ -6，8 -6，5 -9，1 -9，8 ZFE(M2)in％ -13，4 -7，9 -8，0 -5，5 (M) in％ -3，4 -2，1 -3，1 -3，9 (I) in％ +1，035 +1，205 +0，955 +0，955 54℃贮存56 天后偏差 AT(C) in％ -4，0 -13，7 -15，5 -17，0 ZFE(M2)in％ -23，8 -15，8 -12，7 -13，7 (M) in％ -5，3 -4，0 -8，1 -6，1 (I) in％ +1，915 +2，675 +1，635 +2，135*比较样品
表41∶1马拉硫磷浓缩物的活性物质分析检测结果 标准 (Wessalon S) 沉淀二氧化硅 Nr.3 沉淀二氧化硅 Nr.1* 沉淀二氧化硅 Nr.5 沉淀二氧化硅 Nr.4 室温1天的初值RTZFE(M，GC) in％ZFE(M2，UV) in％48，4±1，33 44，8 49，2±0，27 55，4 52，3±2，39 47，1 46，8±1，28 46，1 48，9±0，09 50，7 54℃7天后ZFE(M，GC) in％ZFE(M2，UV) in％46，1±0，98 40，7 48，5±0，27 45，6 46，8±1，12 41，7 46，2±1，11 41，7 57，1±0，76 51，2 54℃14天后ZFE(M，GC) in％ZFE(M2，UV) in％43，8±0，81 40，5 48，3±0，86 42，8 48，1±0，40 47，6 46，1±5，68 38，7 55，1 47，7 54℃28天后ZFE(M，GC) in％ZFE(M2，UV) in％40，6±2，44 36，1 46，7±0，26 45，4 46，9±1，25 41，1 43，5±0，34 35，2 51，3±0，5 38，9 54℃56天后ZFE(M，GC) in％ZFE(M2，UV) in％34，3±1，60 34，5 44，9±0，45 41，9 44，3±0，32 43，9 39，7±1，17 33，3 - -ZFE(M，GC) ＝依据WHO用Gc测定的马拉硫磷含量 *比较样品ZFE(M2，UV) ＝依据CIPAC用UV/VIS测定的马拉硫磷含量AT(C) ＝CIPAC混总粉末ZFE (M) ＝依据WHO用Gc测定的马拉硫磷含量ZFE (M2) ＝依据CIPAC用UV/VIS测定的马拉硫磷含量(M) ＝依据WHO用Gc测定的马拉硫磷含量(I) ＝依据CIPAC用UV/VIS测定的异马拉硫磷含量
在评价Fisher混悬粉末的结果及50WP马拉硫磷中的马拉硫磷和异马拉硫磷含量结果时，应当把诸如湿润剂对测定准确性的影响考虑进去。
依照CIPAC用UV/VIS检测马拉硫磷含量的方法误差在±5％马拉硫磷。同一样品14天后重复测定的标准偏差为0.7％。
依照WHO测定马拉硫磷含量的标准偏差在0.1-0.7％。在整个测定中，两次重复测定的异马拉硫磷含量的标准偏差为0-0.03％。
活性物质稳定性的结果显示在图1-5中。
实验显示，使用本发明的部分疏水性沉淀二氧化硅可以提高活性物质稳定性，同已知的完全疏水性沉淀二氧化硅相比，还可节省作物保护配方中的湿润和分散剂。
消泡分散剂的制备
为了制备5％消泡分散剂，将57g相应的油，如Shell Risella G 118(现在是ShellRisella G 18)，粘度为40cSt.，置于250ml烧杯中，加入3g本发明的二氧化硅或SipematD10，并仔细地搅拌在一起。用Ultra Turrax T50在10000rpm下05分钟使之分散。
消泡分散剂的稳定性检测
为此，将仍热的分散剂装入100ml圆筒中，室温静置，在规定时间间隔内记录可能的分层情况(以清油的毫升数计值)。实验结果(用于消泡剂)消泡分散剂 1个月 3个月清油相[ml]％ KS6 M 0 0 KS6 S 0 0 D10 M 60 60 D10 S 27 50
KS6 M＝二氧化硅No.6在矿物油中
KS6 S＝二氧化硅No.6在硅油中
D10 M＝Sipemat D10在矿物油中
D10 S＝Sipemat D10在硅油中
图6和7
图6和7显示，本发明的沉淀二氧化硅与矿物油和硅油作用，在3个月后仍无相分离现象，而已知的Sipemat D10在两种情况下仅一个月后就出现了相当的相分层。
使用乳胶的消泡实验
称取160g乳胶置于一个不锈钢烧杯中，加入0.3g消泡剂，然后用Hamilton-Beach-Scovill混合器在L档(低搅拌速度：约4000rpm)发泡3分钟。用一个不锈钢量筒，通过示差称重，测定100ml发泡物的重量。较高的乳胶重量(近100g)表明相应的样品具有较好的消泡能力。至少单独测定两次取平均值。Hamilton-Beach-Scovill混合器是一个乳品振荡混合器，通常家用，它设有三档(L、M和H)，L档表示近4000rpm。使用一个桨叶搅拌器以可动“桨”将待搅拌物质搅起。
实验结果(用于消泡剂)批乳胶重量g/100ml平均值/标准偏差1.KS6 M71/0.52.KS6 S89/0.33.D10 M78/0.24.D10 S90/0.3空白53/0.9
KS6 M＝二氧化硅No.6在矿物油中
KS6 S＝二氧化硅No.6在硅油中
D10 M＝Sipemat D10在矿物油中
D10 S＝Sipemat D10在硅油中完成乳胶实验后计算泡含量百分数的公式：
*1：向乳胶分散物中加入相应消泡剂并搅拌3分钟后差示称重
*2：未加消泡剂搅拌乳胶分散物3分钟后差示称重
图8
图8显示，在矿物油中，本发明的沉淀二氧化硅比Sipemat D10的消泡效果略低，此结果在随后的技术应用实验中没有出现，而稳定性比Sipemat D10好得多。在硅油中，本发明的沉淀二氧化硅与Sipemat D10的消泡效果一致。
所进行的调查表明，使用本发明的部分疏水性沉淀二氧化硅能改善消泡分散剂的稳定性，而消泡效果与已知的完全疏水性沉淀二氧化硅相若。本发明基于德国优先申请196 12 501.4，在此仅列为参考。