无废液排放的瓦楞原纸生产工艺 一种无废液排放的瓦楞原纸生产工艺，属于造纸技术领域，涉及一种用石灰蒸煮麦草生产瓦楞原纸且无废液排放的生产工艺。
现有的石灰法生产瓦楞原纸的生产工艺，是由以下生产工序组成的，它包括：筛选麦草-配制石灰乳液-蒸煮麦草-打浆-洗浆-贮浆-沉沙-网部脱水-纸机抄造。这种生产工艺产生的废液主要来自蒸煮废液，洗浆废液和网部废液三部分。其中洗浆废液量最大，对环境的污染最严重，在现有的工艺中，洗浆工序又是必不可少的步骤，其目的是用大量的清水把浆料中残留的氢氧化钙、木素、果胶等粘性物质置换出来，使造纸时浆料不糊网面，不糊毛布，因而产生的废液量大。加之蒸煮废液和网部废液的直接排放，对环境的污染极为严重。
本发明的目的是提供一种可不排放造纸废液的瓦楞原纸生产工艺，以达到不污染环境地目的。
本发明的生产工艺是这样的：1，精选麦草；2，配制石灰乳液：用生石灰与水按一定比例混合搅拌，滤出残渣；3，蒸煮麦草：把麦草与石灰乳液混合放入蒸煮池，通入蒸汽，蒸煮4-6小时；4，蒸煮后麦草的保温，保湿，保时：麦草蒸煮后在蒸煮池内保持温度和湿度，存放、反应24-36小时后再出池，出池后垛成垛，再存放、反应150-180小时；5，打浆：用打浆机把经保温，保湿，保时处理后的麦草切断、润化并打成浆状浆料；6，贮浆：把打好的浆料放入贮浆池，调匀；7，沉沙：在贮浆池与造纸机之间有一沉沙盘，浆料在送往造纸机的过程中经沉沙盘除去泥沙和草节；8，网部脱水：纸浆进入网部后，脱去部分水份，形成纸页；9，造纸：湿纸页由毛布带出网部，经真空泵及托辊脱水后送入烘缸，烘干后切割成型。
下面详细说明本发明的生产工艺
1，精选麦草：除去麦草中的麦穗，麦糠，沙石，泥土生等杂质。
2，配制石灰乳液：用含有效钙85％的生石灰加水，搅拌，去除残渣制得，灰水的比例是1∶13-1∶15。
3，麦草的蒸煮：把麦草和配好的石灰乳液混合放入蒸煮池中，草液比为1∶2.0-1∶2.8，通入蒸汽，通汽时间可根据季节变化而定，一般4-6小时。
4，蒸煮后麦草的保温，保湿，保时：麦草蒸煮后，不要立即出池，在池中存放、反应24-36小时后出池，蒸煮麦草的废液可以回收，用于下一次蒸煮，麦草出池后垛成垛，再存放、反应150-180小时。
5，打浆：用打浆机把经过保温，保湿，保时处理的麦草切断、润化并打成浆状浆料。
6，贮浆：把浆料放入贮浆池中，搅拌均匀。
7，沉沙：在贮浆池与造纸机之间有一沉沙盘，浆料经过沉沙盘时，可以除去泥沙，草节等杂质。
8、网部脱水：纸浆送入网部，脱去部分水份，形成湿纸页。
9、造纸：湿纸页由毛布带出网部，再经真空泵及托辊脱水后送入烘缸，烘干后，切割成型。
在蒸煮麦草时，氢氧化钙只起到软化麦草组织的作用，其为弱碱，具有很强的粘性，存在于浆料中，造纸时会糊毛布及网面，麦草中含有木素，果胶等物质，也具有粘性，与残留的氢氧化钙一起对造纸形成危害。蒸煮工序只能使麦草中的木素、果胶等组份少部份溶出，现有工艺中为快速溶解木素，而又为减轻在较长时间反应中对纤维素有害的剥皮反应及碱性水解，采用大量的氢氧化钙和缩短反应时间的方法处理，这样，恰恰增加了粘性物质，只有用大量的清水把这些物质置换出来，所以现有工艺中采用洗浆，把这几种物质用水置换出来，同时造成污染及水的浪费。本发明在蒸煮麦草时用精确的草、灰、水配比及蒸煮麦草后采用保温，保湿，保时的“三保”工艺，使氢氧化钙与木素，等充分反应，反应时间超过150小时后，PH值在7-8之间，氢氧化钙几乎不存在，使木素与果胶等粘性物质在较长的反应时间中粘性发生降解，同时避免了木素的缩合，对造纸不构成危害，同时取消洗浆工序，避免了洗浆废液的产生及水资源的浪费。
在蒸煮麦草后，蒸煮池中的蒸煮废液是氢氧化钙的水溶液，由于其他成份很少，可以回收，在下一次配制石灰乳液时使用，并可减少生石灰的用量，用蒸煮废液配制石灰乳液时，其灰液比是1∶16-1∶18。
本发明的网部废液包括真空泵及托辊对湿纸页的脱水，其颜色很浓，不能排放，但由于其已经过保温、保湿、保时的“三保”处理，已没有粘性，对造纸生产没有危害，可收集起来，作为打浆和调浆用水。毛布在循环使用时要用水冲洗，洗毛布水中只含有极少的细小纤维，附合国家排放标准，为节约水资源，可全部回收，并重复利用。
本发明在现有工艺的基础上，增加了保温，保湿，保时的“三保”工艺，取消了洗浆工艺，从而避免了主要污染废液的产生，同时重复利用各工艺中产生的废液，即可降低成本，又可避免废液的排放。用精确的灰、水、草的配比，既能延长氢氧化钙与麦草的反应时间，解除氢氧化钙及木素、果胶等的粘性，又恰到好处地避免了对纤维素有害的剥皮反应及碱性水解。