加捻装置 本发明涉及对纤维集合体进行加捻用的加捻装置，上述的纤维集合体是指将短纤维集合而构成的纱条或长丝等。
已知的以前加捻装置是把一对中空橡胶辊配设成使这中空橡胶辊的转轴交叉、而且在大致中央部位的大直径区域形成接触区域，将纤维集合体把持在这接触区域中、对纤维集合体进行加捻的。
由于上述以前的加捻装置是用一对柔软的容易变形的中空橡胶辊把持纤维集合体，因而对纤维集合体的把持力较弱，有加捻效率低的问题。
由于以前的加捻装置使用一对柔软的容易变形的中空橡胶辊，因而接触区域的接触压力较弱，有不能有效地进行加捻的问题。
又因为以前的加捻装置是使柔软的容易变形的橡胶辊彼此接触地回转，所以容易形成摩擦损耗，有必需频繁地进行维修保养的问题。
本发明是为了解决上述以前的加捻装置所存在的问题而作出的，其目地是提供一种能加强对线的把持力、能提高加捻效率，而且能使可纺范围扩大的加捻装置。
为了达到上述目的，本发明采取以下技术方案：
加捻装置，其特征在于：一对加捻辊中，以一方的加捻辊为中空橡胶辊，另一方加捻辊做为装着橡胶皮带的硬质筒状辊。
所述的加捻装置，其特征在于：它是不变更各个加捻辊的安装位置、将具有各种厚度的橡胶皮带做成能自由卸下的。
所述的加捻装置，其特征在于：在硬质筒状辊的橡胶皮带两侧的筒状中央区域上形成周向沟的。
加捻装置，其特征在于：一对加捻辊中，以一方的加捻辊为中空橡胶辊，另一方加捻辊做为插有耐摩耗性好的硬质圆筒体的筒状辊。
所述的加捻装置，其特征在于：它是在耐摩耗性好的硬质圆筒体的圆周面上、沿周向形成细沟的。
所述的加捻装置，其特征在于：上述圆筒体是用陶瓷形成的。
本发明的方案是：第1、将一对加捻辊中的一方加捻辊做成中空辊，把另一方加捻辊做成装着橡胶皮带的硬质筒状辊；第2、不变更各个加捻辊的安装位置地将具有各种厚度的橡胶皮带做成能自由卸下的；第3、在硬质筒状辊的橡胶皮带两侧的筒状中央区域上形成周向的沟。
由于本发明具有上述结构，因而具有下述效果。
与双方加捻辊都是中空橡胶辊的以前加捻装置相比较，能使加捻效率提高。因此在将其用到把纤维集合体S制成细纱y的纺纱装置上时，能使细纱的纺出速度加快，能扩大可纺范围。
与以前的双方加捻辊都是中空橡胶辊的相比、由于能使加捻辊的交叉角度较大变化，因而能与材料、纤维长度或粗细等不同的各种纤维集合体相适应，能适应各种纺纱条件。
能使接触区域的接触压力更稳定，能对纤维集合体进行稳定的加捻。这样，在将它用到把纤维集合体制成细纱的纱纱装置上时，能使细纱的纺出速度加快，能制造出质量稳定的细纱。
由于在构成一方的加捻辊的筒状辊上插着耐摩耗性优越的硬质圆筒体，因而几乎没必要进行由摩耗引起的替换，而且，中空橡胶辊的摩耗也比以前的双方加捻辊全是中空橡胶辊的少。尤其是用陶瓷形成圆筒体，由此能提高耐摩耗性，使中空橡胶辊的摩耗也极少，因此能减轻对加捻装置的管理。
由于在耐摩耗性优越的硬质圆筒的圆周面上、沿周向形成的细沟，因而能得到稳定的加捻效率。
以下参照附图，详细说明本发明的实施例：
图1是使用本发明的加捻装置的一个例子的纺纱装置的概略侧视图。
图2是使用本发明的加捻装置的一个例子的纺纱装置的部分斜视图。
图3是构成本发明的加捻装置的一方加捻螺的垂直断面图。
图4是构成本发明的加捻装置的另一方加捻辊的正视图。
图5是图4所示的另一方加捻辊的垂直断面图。
图6是构成本发明的加捻装置的另一方加捻辊的另一个实施例的正视图。
图7是构成本发明的加捻装置的另一方加捻辊的再一个实施例的正视图。
图8是图7所示的加捻辊的垂直断面图。
下面，参照着附图，用1实施例来说明本发明的加捻装置，这个实例是用牵引装置将短纤维集合而构成的短纤维集合体牵引后，对构成纤维集合体的纤维进行加捻而制成细纱的。先说明使用本发明的加捻装置的作为一个实例的纺纱装置。
图1中，1是作为1个实例的4线式的牵引装置，由前罗拉1a、具有皮圈1b’的第2罗拉1b、第3罗拉1c和后罗拉1d构成。2是配置在牵引装置1的下游侧(纤维集合体的行进方向，即，把图中的左侧方向称为下游侧)的发生回旋气流的纺纱喷嘴，T是配置在纺纱喷嘴2的下游侧的、具有下述一对加捻辊t1、t2的加捻装置。3是配设在加捻装置T的下游侧的、由图中没表示的清秒器(スラブキャツチャ-)输出的指令而动作的切割器，4是配设在切割器3的下游侧的输出装置，它由常时回转驱动输出辊4a和能与这输出罗位4a接触或脱开的夹持辊4b构成。5是配设在前罗拉1a和纺纱喷嘴2下方的尘箱，用来吸引并除去在前罗拉1a和纺纱喷嘴2附近浮游的纤维等杂物。
6是配设在加捻装置T下方的的尘箱。在由清纱器输出的指令使切割器3动作，将细纱切断，而且使第3罗拉1c和后罗拉1d停止，由此停止供给纤维集合体时，在停止的第3罗拉1c和常时回转的第2罗拉1b之间将纤维集合体S切断。由于由常时回转的前罗拉1a和第2罗拉1b供给的、在第3罗拉1c侧被切断的纤维集合没有之前、纺纱喷嘴2和加捻装置T继续看它们的动作，细纱依然被纺出。为了把这种细纱吸引并除去，把上述尘箱6配设在加捻装置T的下方。
将由牵引装置1牵引的构成纤维集合体S的纤维经过纺纱喷嘴2而导入到加捻装置T，由加捻装置T的加捻作用，使构成纤维集合体S的大部分纤维在加捻装置T和前罗拉1a的钳口点之间加捻、作成芯纤维地被集束。另一方面、没被加捻装置T加稔、没构成芯纤维的剩余纤维，由发生与加捻装置T的捻拧方向相反的回旋气流的纺纱喷嘴2的作用、与芯纤维的加捻方向相反地、作为卷绕纤维而卷绕在芯纤维的周围。以后，由加捻装置T加在芯纤维上的捻拧在通过加捻装置T时开始解捻，但是，由这芯纤维的解捻，使芯纤维周围沿着与芯纤维的加捻方向相反地卷绕着的卷绕纤维受到与卷绕纤维的捻拧方向相伺方向的解捻，更强地卷绕在芯纤维的周围，将卷绕纤维卷绕在被解捻的几乎没捻拧的芯纤维的周围，制造成一种所要求的细纱Y。
下面，说明上述的具有一对加捻辊t1、t2的本发明加捻装置T。
如图3所示，构成本发明加捻装置T的一方的辊t1被做成有适当柔软性和弹性的中空橡胶辊。下面说明作为一个例子的中空橡胶辊t1的支持机构和驱动机构。
在垂直构架t3上紧固着轴毂t4，在轴毂t4上借助轴承t5支承着转轴t6。2个轴承t5由装在它们之间的衬环t7和分别装在它们外侧的挡圈t8固定，借助衬环t9而装着的保持构件t10由螺栓t11和法兰盘t12紧固在上述转轴t6的规定位置上。中空橡胶辊t1被做成成这种结构，即，在把它的一侧端部压入到与保持构件t10的圆筒状凸缘t13的缘部t13’相接、把它的另一侧端部插在保持构件t10的平板状凸缘t14上、并借助螺栓t11和具有比平板状凸缘部t14稍大的外径的法兰盘t12紧固在支持构件t10上的同时、将中空橡胶辊t1紧固在支持构件t10上。也就是说，在替换中空橡胶辊t1是，只要卸下螺栓t11和法兰盘t12就能进行替换。而且在支持构件t10上设置着小孔t15，构成空气的旁路。T16是皮带轮，它是装在转轴t6的与装着中空橡胶辊t1的相反侧的端部上，借助张紧地设置在这皮带轮t16上的皮带t17传递驱动力，使转轴t6回转，从而使中空橡胶辊t1回转。
如图4和图5所示，构成本发明加捻装置T的另一方加捻辊t2是用金属、陶瓷、硬质合成树脂等硬质材料做成筒状辊t2，它有圆筒状中央区域t2’、从圆筒状中央区域t2’的两端倾斜成圆锥台状的倾斜区域和t2”；在圆筒状中央区域t2’的中央部位、沿整个圆周方向形成凹部t18。而且在凹部t18里装着无接头状的橡胶皮带t19。装在凹部t18里的橡胶皮带t19可做成与圆筒状中央区域t2’处于同一平面，也可将橡胶皮带t19的厚度做成比凹部t18的深度大，使其突出在圆筒状中央区域t2’外。而且，位于被装在凹部t18里的橡胶皮带t19两侧的圆筒状中央区域t2’可做成平滑面，也可沿圆周方向形成细的周向沟。由于硬质的筒状辊t2的支持机构和驱动机构实质上是和上述中空橡胶辊t1的支持机构和驱动机构相同的，因而将它的说明省略了。
如上所述，本发明中是使转轴交叉，而且在大致中央部的大直径区域形成接触区域地配设，将这样配置的一对加捻辊t1、t2中的一方加捻辊做成中空橡胶辊t1，同时将另一方的加捻辊做成硬质的筒状辊t2，在它的圆筒状中央区域t2’形成凹部t18，在凹部t18里装着橡胶皮带t19。
根据实验，在用纺纱速度350m/min，用p/c 65/35(聚酯纤维65％和棉35％的混纺线)制造粗细Ne 50的细纱时，在用以前的橡胶辊的场合下，加捻辊的转数可纺范围是3250～3353rpm，在用本发明的加捻辊时，加捻辊的转数可纺范围是3223～3423rpm。也即，以前的装置可用加捻辊的约100rpm的间隔幅度进行纺纱，而本发明可用约200rpm的间隔幅度进行纺纱。本发明的加捻效率较好，下限转数也能比以前装置的低。又因为本发明的上限转数高，所以加捻作用稳定，加捻效率比以前装置高。
如上所述，通过将中空橡胶辊t1和装着橡胶皮带t19的硬质筒状辊t2组合而构成加捻装置T，与双方的加捻辊都是中空橡胶辊的以前的加捻装置相比，能使加捻效率提高。因此，在将其用到把上述的纤维集合体S制造成细纱y的纺纱装置上时，能使细纱y的纺出速度增大，能扩大可纺范围。
另外，通过将一方的加捻辊做成硬质的筒状辊t2，与以前的双方加捻辊都是中空橡胶辊的相比较，即使加捻辊t1、t2的交叉角度较大地变化，由于可纺纱的纺纱条件范围扩大，因而能容易地适应材料或纤维长度、粗细等不同的各种纤维集合体，也能适应各种不同的纺纱条件。
此外，由于一方的加捻辊是硬质的筒状辊2，因而接触区域的接触压力更稳定，能对纤维集合体S进行稳定的加捻。因此在用到将上述纤维集合体S制造成细纱y的纺纱装置上时，能增大细纱y的纺出速度，能制造出质量稳定的细纱y。
根据实验，在用纺纱速度350m/min，用p/c 65/35(聚酯纤维65％和棉35％的混纺线)制造粗细Ne 55的细纱时，细纱的平均断裂强度、由以前装置制造的细纱是197g，用本发明装置制造的细纱是206g，提高了5％。
另外，由于一方的加捻辊是硬质的筒状辊t2，因而几乎没必要因摩擦损耗而进行辊的替换，又因为滑移减少，所以中空橡胶辊t1的摩擦损耗比以前的双方加捻辊全是中空橡胶辊的少。
中空橡胶辊的替换周期在以前装置上是3周，但在本发明中、中空橡胶辊的替换周期能大幅度地延长到5周，使用寿命大提高。
有时即使一对加捻辊的交叉角度发生变化，但由于能使处于硬质筒状辊t2的凹部t18里所装的橡胶皮带t19两侧的圆角状中央区域t2’与相对侧的中空橡胶辊t1相接触，因而使加捻效率增加；因此圆筒状中央区域2’也可设置沿周向的细小沟t20。
而且在使加捻辊的组合间距保持一定条件下，通过使橡胶皮带19的厚度适当地变化、改变其从圆角状中央区域t2’的突出量就能调整加捻效率。
由于本发明具有上述的结构，因而具有下述的效果。
与双方加捻辊都是中空橡胶辊的以前加捻装置相比较，能提高加捻效率。因此用到将纤维集合体制造成细纱的纺纱装置上时，能使细纱的纺出增大，而且能扩大可纺范围。
与以前的双方加捻辊都是中空橡胶辊的相比较，由于能使加捻辊的交叉角度变大，因而能适应材料、纤维长度和粗细等不同的各种纤维集合体，而且能适应各种纺纱条件。
能使接触区域的接触压力更加稳定，能稳定地对纤维集合体进行加捻。因此在将这装置用到把纤维集合体制成细纱的纺纱装置上时，能使细纱的纺出速度增大，而且能制造出质量稳定的细纱。
由于一方的加捻辊的硬质的筒状辊，因而几乎没必要因摩擦损耗而进行替换，而且中空橡胶辊的摩擦损耗也比以前的双方加捻辊全是中空橡胶辊的少。
由于是做成能改变橡胶皮带的厚度，因而能适当调整加捻效率。
由于在处于硬质的筒状辊的橡胶皮带两侧的筒状中央区域上形成周面沟，因而能增加加捻效率。
下面，参照着图7、图8来说明上述筒状辊t2的另一个实施例。在本实施例中，第1、在1对加捻辊中，将一方的加捻辊做成中空橡胶辊，将另一方的加捻辊做成中空橡胶辊，将另一方的加捻辊做成装有耐摩耗性优越的硬质圆筒体的筒状辊；第2是在耐摩耗性优越的硬质圆筒休的圆周面上，沿周向形成细沟；第3是用陶瓷形成圆筒体的。
图7、图8表示加捻辊t2。加捻辊t2是在筒状辊t118上插着耐摩耗性优越的硬质圆筒体t119的，这硬质圆筒体t119是用陶瓷或铁等金属形成的。筒状辊118由插着硬质圆筒体t119的金属制圆筒状套筒t120、有筒部t121’、t122’的轴环状体t121、t122构成，筒部t121’、t122’是从圆筒状套筒t120两端夹住这套筒地嵌装在圆筒状套筒t120的内部。而且在耐摩耗性优越的硬质圆筒体t119的圆周面上，沿周向，在整个圆周面上形成细沟t123。虽然上述实施例表示了由圆筒状套筒t120和轴环状体t121、t122这3个构件构成，但可根据需要，可将圆筒状套筒t120和轴环状体t121、t122形成一体。由于筒状辊t118的支持机构和驱动机构是和上述中空橡胶辊t1的支持机构和驱动机构实质上相同的，因而省略对其说明。
如上所述，在本实施例中，将转轴交叉、而且在大致中央部位的大直径区域形成接触区域地配设一对加捻辊t1、t2，将其中一方的加捻辊做成中空橡胶辊t1、同时将另一方的加捻辊做成有耐摩耗性优越的硬质圆筒体t119插着的筒状辊t118，上述硬质圆筒体119是由陶瓷或铁等金属形成的。通过改变两个加捻辊t1、t2的交叉角度，通过改变中空橡胶辊t1的橡胶厚度就能调整加捻装置T的加捻效率。圆筒体t119可用铁等金属或硬质合成树脂形成，此外也可加耐摩耗性优越的电镀或涂料。
如上所述，加捻装置T是将中空橡胶辊t1和插有耐摩耗性优越的硬质圆筒体t119的筒状辊t118组合而构成，与双方的加捻辊都是中空橡胶辊的以前加捻装置相比较，能使加捻效率提高。因此，将它用到将上述纤维集合体S制成细纱y的纺纱装置上时，能使细纱y的纺出速度提高，能扩大可纺范围。
另外，由于将一方的加捻辊做成插有耐摩耗性优越的硬质圆筒体t119的筒状辊t118，因而与以前的双方加捻辊都是中空橡胶辊的相比较，即使使加捻辊t1/t2的交叉角度有较大变化，也是能纺纱的，纺纱条件范围较宽，因此能容易地适应材料或纤维和粗细等各种不同的纤维集合体S，还能适应各种纺纱条件。
又由于一方的加捻辊是有耐摩耗性优越的硬质圆筒体t119插着的筒状辊t118，因而能使接触区域的接触压力更加稳定，能对纤维集合体S进行稳定的加捻。这样，将这装置用到将上述纤维集合体S制成细纱y的纺纱装置上时，能使细纱y的纺出速度加快，而且能制造出质量稳定的细纱y。
还因为在构成一方的加捻辊的筒状辊t118上插着耐摩耗性优越的硬质圆筒体t119，所以几乎没必要进行由摩耗引起的替换；又因为使滑动减少，所以中空橡胶辊t1的摩耗也比以前的双方加捻辊都是中空橡胶辊的少。
在耐摩耗性优越的硬质圆筒体t119的圆周面上、沿周向形成细沟t123，这样，就能将纤维集合体S确实把持在这圆周面和中空橡胶辊t1之间，在把持纤维集合体S地进行加捻时，能防止纤维集合体S打滑跑掉，能得非稳定的加稳效率。