带有整体夹钳的多用箱 发明领域：
本发明涉及一种用于存放工具和/或将工具等携带到偏远作业工地的便携式多用箱。更确切地说，本发明涉及一种用于存放和/或携带诸如包括将夹钳与所述多用箱的盖作做成一体的工具等的便携式多用箱。
发明背景：
用于存放工具或将工具携带到偏远作业工地的多用箱在本技术领域中已是周知技术。这些传统的多用箱通常带有基座和盖，基座做成有用于存放工具的容器，而盖与基座配合界定了基座上可使用的存放区域。盖的一边通常铰接地安装在基座上，相对的另一边设置有某种类型地弹簧锁，在盖处于关闭位置时，利用该弹簧锁可将盖连接在基座上。当然，如果需要盖与基座能总体分开，用一组弹簧锁把盖连接在基座上也是可行的。
为了便于将传统的多用箱从一个作业工地转送至它处，这种多用箱上带有各种类型的手柄。其设计也是多式多样，包括形成一体的手柄及把手柄作为单独元件固定在多用箱的盖或基座上的结构。整体形成的手柄包括设置在多用箱盖或基座上的为使用者提多用箱的手形成了入口的开口和/或在基座或盖上制成便于使用者携带多用箱的边或侧面的手柄。整体手柄的另一设计是，把手柄做成工具箱内的辅助托盘的一部分，辅助托盘设计成穿过形成于盖上的通孔延伸的形式。当盖安装在基座上时，使用者可以握住作为多用箱手柄使用的托盘手柄。安装在基座和/或盖上的单独的手柄，通常可转动地连接在这些元件之一上，并且在不使用手柄的场合，手柄可折叠在安全位置。当这些单独的手柄安装在盖的上表面时，在盖上形成相应的凹口，这样为不使用手柄的场合提供了一齐整的表面。该齐整表面还为这些传统多用箱的使用提供了多种的辅助用途。
传统多用箱除了存放和/或携带工具之外，其辅助用途包括将多用箱当作凳子、椅子、锯木架和/或工作面。通常，若要将多用箱设计成有上述之一的辅助用途的结构，为支撑由辅助特殊用途引起的作用在多用箱上的额外负载，还需要对多用箱的基座和盖进行加固。
假如在偏远的作业工地上需要使用夹钳时，就得将另外的便携式夹钳也带到偏远的作业工地上，因而这些传统的用于存放和/或携带工具到偏远工地的多用箱存在着要求简化的问题，由于这些传统多用箱的辅助用途性能，这就要求一些简化任务要在作业工地上完成。携带这额外的所需工具对于使用者来说相当不便，特别在使用者用双手来携带多用箱时更是如此。这时则需要把单独的夹钳捆在多用箱上面或者将多用箱和便携式夹钳单独送到偏远的作业工地上。
据此，需要作的是，抛开数十年来的工具设计，而设计出一种易于将多用箱及便携式夹钳携带到偏远作业工地的配有便携式夹钳的便携式多用箱，并且能将夹钳与多用箱组合而构成工作面。
发明的概括：
本发明利用存放工具和/或将工具携带到偏远作业工地的多用箱，包括把夹钳作成多用箱盖的整体部分这一技术手段来解决上述问题。基座与盖设计成能够提供支撑夹钳的操作所需要的附加结构的形式。夹钳颚板之一包括穿过该颚板延伸的用作手柄的孔，从而便于将多用箱从一个作业工地移动和/或携带到另一工地。此外，夹钳的两个颚板与盖、基座结合在一起，在多用箱边上形成一对手柄，这更有利于将夹钳从一个作业工地移动和/或携带到另一工地。本发明多用箱的另一特征包括：位于外部的零件托盘；一体形成的用于将多用箱安装在一个单独结构上的一对夹持脚；以及设置在多用箱内部的用于放置处于多用箱内部的零件的辅助托盘。在优选实施例中的夹钳包括有颚板，该颚板可以移动到相对于另一个颚板成角度的位置，这种结构类似于由本发明多用箱的受让人销售的注明商标WORKMATE的工作中心的工作面。
本发明的其它优点和目的通过权利要求和附图及下文的详述，对于本技术领域的人员来说将会更加清楚。
附图的简要说明：
附图示出了实施本发明的最佳实施例，其中：
图1是本发明多用箱在盖处于关闭状态和夹持颚板分开时的透视图；
图2是本发明多用箱在盖处于打开位置以及安装有辅助托盘的状态下的透视图；
图3是本发明多用箱在盖处于打开位置和拆下辅助托盘时的透视图；
图4是本发明多用箱在盖处于关闭位置时的正视图；
图5是本发明多用箱在盖处于关闭位置时的侧视图；
图6是本发明多用箱在盖处于关闭位置时的后视图；
图7是沿图6箭头7-7所示方向剖开的断面图；
图7A是在本发明多用箱的底板上模制成的槽座的放大断面图；
图8是本发明多用箱在盖打开位置和装有辅助托盘时的正视图；
图9是本发明多用箱在盖打开位置和装有辅助托盘时的侧视图；
图10是本发明多用箱的分解透视图；
图11A-11D是表示本发明多用箱盖上的夹钳的独特夹持功能的示意图；
图12示出了本发明多用箱由一组支撑支柱支撑的情况；
图13是图12所示支撑支柱之一的透视图；
图14示出了本发明多用箱由抽屉式支撑元件支撑的情况；
图15是从图14拆下的抽屉式支撑元件的透视图。
优选实施例的描述：
下面参照附图进行叙述，这些图中从不同侧面看到的相同或相应部分用同一序号表示，图1至图11所示的本发明的多用箱总体用符号10来表示，多用箱10包括基座12和盖14，盖14上进一步还包括整体夹钳16和工作面17。
如图3所示，基座12大致为矩形箱结构，具有第一侧壁20、后壁22、第二侧壁24、前壁26及底板28，这些壁及底板围成腔30，其中可以存放各种工具或类似物(未示)。基座12的每个角配有从基座12伸出用来的用于支撑多用箱10的支架或立柱32。每一支架32的大致矩形横断面的尺寸从支架的底端到顶端逐渐减少。每一支架32的顶部由上壁34封闭而其底部敞开(图3)。从每一上壁34向上延伸的定位肋36设计成当盖14关闭时与盖14配合对准并将盖14锁在基座12上。每一上壁34上还形成有通孔38，通孔38的设计满足两个条件：在夹钳16不使用夹楔40时用来容纳并存放夹楔40；和容纳模芯销。在模制基座12的过程中，用来形成每一支架32的内部的模芯有偏斜倾向，这会引起支架32的壁厚不均匀。为消除模芯的任何偏斜，在每一模芯的顶部增加一个模销(未示)，这样当关闭模具时，这些模销与模具的另一部分配合，使支架32的模芯处于合适的位置。结果，这些从模制成形的基板10穿过而延伸的模销形成了通孔38。形成通孔38的模销尺寸应该保证在装运多用箱10和不用夹楔40时牢固地保持住夹楔40。两个前支架32包括肋36的中间部39，该中间部保证能对插入前支架32的通孔38中的夹楔40准确地定向，为关闭盖16时留出了必要的间隙。由于后支架32上可得到足够的间隙，允许夹楔40有任何定向，因而两个后支架就不具备这种结构特征。
一对支架32与侧壁20配合而另一对支架32与相对的侧壁24配合，分别界定出第一槽区或空间42，该第一槽区或空间42用作下文叙述的与盖14的夹钳16共同作用的竖直夹持空间。另外，每一槽区42与盖14上的夹钳16配合，形成位于基座12的相对侧壁20、24上的一对手柄，关于这一结构也在下文叙述。
与基座12的前壁26配合的一对支架32从前壁26向外延伸，形成第二槽区或空间44。与前壁26配合的每一支架32的基座包括从前壁26向外延伸的夹持脚46。每一夹持脚46包括夹持垫48，夹持垫48用来承受由例如图1所示的C型夹具47或由传统的其它类型的夹具作用的夹持负载。这样，通过将多用箱10置于相对静止的表面45上的合适位置，然后就可以利用这些传统夹具之一把多用箱10固定在该表面上。如下文所述，将多用箱10夹持在相对静止的表面，这也为使用整体夹钳16时提供了辅助的支撑。当不将多用箱10夹持于相对静止的表面上而使用该多用箱10时，在多用箱10的底部固定有一组防滑座49，以防止在使用整体夹钳16时多用箱10的移动。
在两个前支架32之间的第二槽区44内设置有零件托盘50，零件托盘50包括一组将其分割成多个间隔室51的一组隔板52。零件托盘50还包括可枢轴地安装在两个前支架32间的透明盖54。通过将零件托盘50设置在槽区44的下部，不管盖14打开与否，盖54都能从多用箱10外部接近。一对保持凸片56与零件托盘50的前壁58上的一对孔(未示)配合，可将盖54保持在关闭位置。关闭盖54时，每一保持凸片56稍稍偏斜，以与唇部(未示)扣合并座入相应的孔中，将盖54保持在关闭位置。零件托盘50的前壁58最好为单独元件，由图10所示的一对紧固件59固定在基座12的夹持脚46上。一旦用紧固件59把前壁58固定在夹持脚40上，将防滑座49固定在前壁58底部，就能用防滑座49盖住紧固件59并让该防滑座49稍稍延伸到多用箱10的底部下方。在零件托盘50的前壁58的局部凹槽区60形成了手指可进入盖54的底部结构，简化了盖的打开。
参照图3、图7和图7A，多用箱10的底板28作为腔30的底板，同时备有一组槽座62，在基座12的各个角上分别设有一个这样的槽座62。每一槽座62做成设置在底板28上的封闭凹槽，该封闭凹槽设计成当需要把多用箱10安装在固定面上时很容易用打钻或其它方法形成开口来为螺丝钉或螺栓提供间隙的结构。每一槽座的底壁上形成有120°的锥形凹坑63，这样在需要用螺丝孔将多用箱10固定到工作面或支撑件上时，可对钻头精确地定位。结果，借助于一组夹具及夹持脚46可以暂时将多用箱10安装到支撑表面，或用穿过槽座62的一组螺丝钉或螺栓永久地把多用箱10安装到支撑表面上。在需要使用夹钳16时，二者中任一种方法都可为多用箱10提供辅助支撑。
偏心自锁式弹簧锁64如图7所示，包括安装在前壁26上的锁基座66、可枢轴地安装在锁基座66上的中间杆68、可枢轴地安装在中间杆68上的锁元件70。锁元件70与固定在盖14上的锁凸片72配合，并通过弹簧锁64的偏心自锁作用保持盖14的关闭和锁定状态。锁元件70设计成当锁元件70处在锁定状态时，是构成锁基座66、中间链68及锁凸片72的一个盖的单独元件。这为多用箱10提供了一个干净、美观的外表。
参阅图3，后壁22和前壁26都配有一组从壁22和26延伸至腔30的支撑肋80，支撑肋80从底板28向上延伸到壁22和26的顶部，形成辅助零件托盘82的支撑结构。零件托盘82如图2所示，大致为矩形，通过支撑肋80座落于腔30里面。零件托盘82包括一组将其内部分隔成数个分隔室的隔板84。单个的手柄86从零件托盘82向上延伸，并配有弯曲上壁88，利用上壁88可以把零件托盘82从多用箱10的腔30中拿出。整体手柄86的高度设计成使其可容纳在腔30内部并且当盖14处在关闭及锁定位置时能由盖14盖住的结构。
参照图10，盖14包括有基体100和夹钳16。夹钳16由固定颚板102、移动颚板104、一对框架106和一对夹持螺杆108组成。固定颚板102和移动颚板104最好由木头组成，但并不限于此，当然也包括其它材料，例如若需要也可以用塑料。在移动颚板104处于打开和关闭位置时固定颚板102和移动颚板104共同配合形成工作面17。
基体100的形状最好如图1所示，同时与基座12和一组支架32配合。基体100围绕基座12和支架32的外周延伸，并在多用箱10关闭时与相对基座12和支架32给基体100定位和固定的定位肋36配合。基体100与基座12和支架32这样配合，使第一槽区42和第二槽区44向上延伸穿过盖14的基体100。基体100的前部形成一对直立支架110，该直立支架110在固定颚板102与移动颚板104配合形成夹钳16时在水平位置支撑固定颚板102。固定颚板102上配有一组安装孔112，利用这些安装孔112通过紧固件113可将固定颚板102安装在基体100上。此外固定颚板102上还设置一套辅助通孔115，这些通孔115分别与导向销117配合，将固定颚板102定位并安装到基体100上。固定颚板102还包括一组穿过其上不同位置延伸的通孔114。将孔114设置在不同部位的目的是为了插入夹楔40，象在WORKMATE工作中心制造夹钳时那样可以改善夹钳16的通用性。
邻接支架110并从支架110向后延伸的一对矩形孔116形成移动颚板104与夹持螺杆108配合的进入通道。一对向下延伸的壁118从每一相应的矩形孔116和支架110向下延伸，用于安装相应的框架106。每一框架106分别安装于在基体100前后方向之间延伸的一对壁118中间。矩形孔120穿过每个框架106的上壁延伸并分别与基体100上的矩形孔116配合，通过移动颚板104使螺杆108进入，这种结构类似于美国专利NO.3,615,087号所公开的结构，因此该专利也包括在本文中，可以参考。
每个螺杆108穿过基体100的前壁和相应框架106的前壁延伸，由相应的框架106的后壁可转动地支撑。基体100的两对壁118和每个框架106通过铰链销124可转动地连接在相应的铰链座122上，铰链座122与后壁22作成整体。这样，盖14通过铰链销124铰接地连接到基座12上。每个框架106靠穿过壁118和框架106延伸的铰链销124以及穿过框架106和基体100的前壁延伸的螺杆108连接在基体100上。
每个螺杆108与安装在相应的往复件128上的螺母126螺纹啮合。往复件128也固定在移动颚板104上。螺母126和往复件128结合，通过孔116和120将移动颚板104连接在螺杆108上。移动颚板104上设置有一组安装孔130，利用安装孔130，借助紧固件131将移动颚板104安装到螺母126和往复件128上。移动颚板104上还设置一套附加通孔133，利用每个通孔133分别与导向销135的配合，将移动颚板104定位并安装在往复件128上。螺母126和往复件128之间的连接允许二者之间具有有限的转动量，使两个往复件128相对于它们的相应螺杆108定位在不同的位置。两个往复件128的这种不同位置的定位允许移动颚板104相对于固定颚板102成角度地配合，由此进一步增强了夹钳16的通用性。
通过螺母126和往复件128使移动颚板104与螺杆108连接，这样，在螺杆108转动时允许往复件128和螺母126在孔116和120内沿独立的轴向运动。手柄132固定地安装在每个螺杆108的外端，有助于转动螺杆108。这样通过转动手柄132可让移动颚板104对着或背离固定颚板102移动，使夹钳16夹紧或松开。
除了移动颚板104上的一组孔130之外，移动颚板104上还设置了一组穿过移动颚板104延伸并分布在其不同位置的一组孔134。孔134类似于孔114，为插入夹楔40提供不同位置，进一步改善了夹钳16的通用性。基本为矩形的孔136也穿过移动颚板104延伸，形成移动和/或携带多用箱10的手柄。在基体100上形成有基本为矩形的槽138，为提箱人通过孔136伸手提供了一个空间。如果需要，槽138也可以用作辅助存放盘。为了形成手握孔136的壁时的舒服表面，如图10所示，可以将手握孔136设计成倒角或磨圆的孔。
在夹钳16的使用过程中，由于被夹持的物品伸进相邻支架32的槽42内，因而位于基座12相对侧上的竖直槽42允许垂直夹持各种物品。另外，当移动颚板104位于邻接固定颚板102的位置时，竖直槽42形成一对位于基座12相对侧上的携带手柄，这样多用箱10的重量由颚板104和102来支撑。
图11A至图11D示出了因移动颚板104能以平行于固定颚板102以及相对于固定颚板102成角度的方式移动，而使夹钳16所拥有的独特功能。图11A示出了多用箱10中夹钳16的颚板102和104处于闭合位置时的状态。图11B示出了多用箱10中移动颚板104处于基本平行于固定颚板102并准备容纳要夹持的物品的打开位置。通过两个手柄132的等同转动使移动颚板104移动到其打开位置。图11C示出了要夹持的物品150移动进入夹钳16的情况，物品150相对于多用箱10和夹钳16处于垂直位置。物品150的这种竖直移动通过在盖14和基座12之间延伸的第一槽区42实现，盖14和基座12的结构允许物品150沿着夹钳16向下延伸的长度等于多用箱10的高度。图11D示出了夹钳16夹持物品150的状态。如图11D所示，夹钳16具有的移动颚板104相对于固定颚板102成角度移动的独特功能可使夹钳16夹持形状不规则的物品。移动颚板104相对于固定颚板102的角度关系通过以不同的转动量转动每个手柄132使移动颚板104倾斜来实现。
图12和图13示出了本发明另一实施例，多用箱10由一组支柱160支撑在预定高度的位置。每个支柱160的形状做成分别与支架32的开口端配合的形式。定位肋162围绕每个支柱160的上部表面延伸，将支柱160定位并安装在支架32上。支柱160的下端的形状类似于支架32的下端形状，这样，能尽可能地迭放两个或多个支柱160以增加所希望的多用箱10的高度。当迭放支柱160时，下部支柱160的定位肋162将下部支柱160以类似于支柱160定位并安装于支架32的方式定位并安装在上部支柱160上。
图14和图15示出了本发明的再一实施例，这里，多用箱10还包括一对抽屉式支撑元件170。抽屉式支撑元件170的形状做成与基座12和支架32的底部配合的结构，并包括四个定位平台172，而每个定位平台172的形状能与相应的支架32的开口端配合。定位平台172将抽屉式支撑元件170定位并安装在多用箱10上。抽屉式支撑元件170包括支撑元件174和可滑动地容纳在支撑元件174内的抽屉176。抽屉式支撑元件170的下端形状类似于基座12和支架32的底部形状，这样，能尽可能地迭放两个或多个抽屉式支撑元件170，以便增加所希望的多用箱10的高度。当迭放抽屉式支撑元件170时，下部抽屉式支撑元件170的定位平台172将下部抽屉式支撑元件170以类似于抽屉式支撑元件170定位并安装在多用箱10的方式定位并安装在上部抽屉式支撑元件170上。
通过上面详述的本发明的最佳实施例，可以理解，在不背离本发明的的范围和从属权利要求主要精神的前提下，可以作出各种修改、变更和变化。