用于美发器的隐蔽式弹簧铰接装置 【发明领域】
本发明涉及美发器，其中一第一夹片通过包括一回动弹簧的铰接装置被铰接至一第二夹片上。
背景技术
用于妇女头发的呈夹子形式的美发器在技术上是已知的。这种夹子已被使用了许多年，特别在文献FR-A-770 805，FR-A-755 662或US-A-2 201 719中对这类夹子作了披露。
现有技术中的发卡通常具有一第一夹片和一第二夹片，这两个夹片通过允许它们绕一位于张开位置和闭合位置之间的横向铰接轴线转动的铰接装置被铰接在一起。弹簧装置偏压第一和第二夹片以使它们朝闭合在一起的位置相对转动。铰接装置包括在第一夹片上的两个平行的第一有孔凸块，为了坚固，两个第一有孔凸块分离开，还包括在第二夹片上的两个平行的第二有孔凸块，这两个第二有孔凸块相距的距离应适于它们与第一有孔凸块的对应相对侧啮合。沿横向铰接轴线定位的一连接心轴穿过四个有孔凸块以连接夹片。
在这些现有技术的发卡中，弹簧装置包括一螺旋地环绕着所述铰接轴线的弹性软金属丝弹簧。弹性软金属丝弹簧的一第一端以远离轴线的方向径向延伸并支承在第一夹片的内侧表面。弹性软金属丝弹簧的一第二端以远离轴线的方向径向延伸并压在第二夹片上。弹簧可绕轴线转动地被施加预应力，以便其两个凸起的端部朝闭合位置偏压所述夹片。
以上现有技术结构中地第一个缺点在于：由于美发器特殊用途的结果，因此在它们位于头发上时，能够看到包括铰接区及螺旋状绕制的弹性软金属丝。由于可清楚地看到弹性软金属丝弹簧的结构且暴露了理论上应构成装饰物的美发器的机械装置，因此，产生了非常不良的视觉效果。
以上现有技术结构的另一个缺点在于：施加了预应力的弹簧难于装配。四个元件，即两个夹片，弹簧和连接心轴必须一致地同时被装配，同时应对弹簧施加适合的力以克服由其机械伸出端产生的预应力。
文献EP-A-0 901 759提出将螺旋弹簧隐蔽在固定至一个夹片的壁之后。但这一方案并未解决施加了预应力的弹簧难于装配的问题，并实际上往往会因约束了接近弹簧占据的区域而增加了难度。
文献EP-A-0 847 710提出将螺旋回动弹簧装配在位于第一有孔凸块之间的壳体内。该壳体是这样获得的，即通过装配一具有U形横截面的主壳体和一固定至主壳体的端部环以延伸其第二端，从而留出一用于使弹簧的一凸起端通过的弧形外缘槽。所得到的壳体两端遮盖了铰接中第一凸块的外侧边缘。因此，在这一例子中，夹片的铰接凸块均采用相同的尺寸，且第一凸块由壳体覆盖，壳体形成了一个使螺旋回动弹簧插入的管。因此，壳体在两个第一凸块之间提供了视觉上的连续性，隐蔽了弹簧以致使产品具有了良好的外观性。
第一个缺点在于制造两部分壳体的成本相对较高；另一个缺点在于装配至美发器上的工作比较烦琐。壳体必须由塑性材料注模而成，且批量生产意味着在一主流道的相对侧进行一系列基体和环的模制，基体和环通过辅助流道连接至所述主流道上。通过破坏辅助流道能够从主流道上分离基体。但是，由于端部环太小并比主流道直径要薄，因此，这不能用于端部环。结果，在注模之后，环和基体仍保持固定在主流道上。因此，需要这样的辅助工作，即通过凿通辅助流道的底部而从流道上取出环和基体。
另外，需要复杂的模具来制造凸块和用于将环装配至主壳体上的孔。由于组件中元件的尺寸非常小，因此存在模具部件导致它们断裂的很高危险性，且模具部件必须具有特定和复杂的运动。
因此，元件的制造成本较高。但是，它们也是很复杂的且装配成本较高：必须将弹簧插入主壳体中，随后将环固定在壳体的端部，最后拉伸弹簧并将壳体设置在美发器的第一夹片上。该操作是很难实现自动化的，且需要认真有经验的工人。
本发明着手解决的问题在于隐蔽美发器中夹片的螺旋回动弹簧，便于弹簧在美发器上的装配，降低美发器中元件的制造成本，并降低装配美发器的成本。
本发明的基本思想在于使回动弹簧容纳在壳体中，其有助于随后将弹簧装配在美发器上，且使用了无端部环的一整体件，其降低了组装的难度以及制造元件的成本。
为达到上述的及其它的目的，使用了一个较短的外壳，其只有一个端部遮盖住第一夹片的一个第一凸块的外侧边缘，而其另一个端部主要抵靠在第一夹片的另一个第一凸块上，并不遮盖住它，第一夹片的另一个第一凸块尺寸加大以便与外壳的外周面相连续。获取视觉上的连续性并隐蔽弹簧。
本发明的概述
因此，在本发明的美发器中：
-一第一夹片和一第二夹片，这两个夹片通过能使它们绕一横向铰接轴线转动的铰接装置铰接在一起，所述横向铰接轴线位于一张开位置和一闭合位置之间，
-一弹性软金属丝弹簧，该金属丝弹簧以螺旋状环绕在一横向铰接轴线周围且具有两个径向伸出端，所述径向伸出端使第一夹片和第二夹片彼此相对朝展开或闭合的位置分别偏压所述夹片，
-铰接装置包括位于第一夹片上的两个平行的第一有孔凸块，为了坚固，所述两个第一有孔凸块相隔距离，还包括位于第二夹片上的两个平行的第二有孔凸块，所述两个第二有孔凸块相距的距离应适于它们与第一有孔凸块的对应相对侧啮合，还包括一沿横向铰接轴线定位且穿过四个有孔凸块的将夹片连接在一起的连接心轴，
-一安装在第一凸块之间的壳体，其被固定在第一夹片上的固定位置处并形成至少包含弹簧中螺旋绕制部分的一轴向内壳，弹簧的第一径向凸起端与壳体或第一夹片牢固地支承接合，弹簧的第二径向凸起端伸出壳体以抵靠在第二夹片且并朝闭合位置偏压第二夹片，所述壳体具有端部，这些端部具有连接心轴能够通过的轴向孔，
-所述壳体具有一带有通常为圆柱形外侧面的圆周侧壁且其第一端通过一在其三个侧面的框缘延伸，以致至少局部封闭对应于第一有孔凸块的外侧边缘，
-壳体的第二端没有框缘且包括一端部凹槽，弹簧的第二径向凸起端能够通过该凹槽并能在其中运动，
-第一夹片的另一第一凸块尺寸被加大，以便其外侧边缘与壳体的侧壁外表面大体上是连续的。
壳体最好被制造成整体件。
在一最佳实施例中，由第二夹片携带的第二凸块尺寸被加大，以便它们的相应外侧边缘与壳体的侧壁外表面大体上是连续的。
所述壳体的侧壁外表面采用了一圆柱体的扇形部分。其提高了在夹片的所有相对角坐标处与有孔凸块的视觉连续性。
通过下面对参照附图所说明的本发明特定实施例的描述，能够了解本发明的其它目的，特点和优点。
附图的简要描述
图1为构成本发明一个实施例的发卡形式的美发器前视图，如图所示其处于闭合位置。
图2为图1中美发器的右视图，如图所示其处于闭合位置。
图3为图1中美发器的右视图，如图所示其处于打开位置。
图4为装有本发明一个实施例的回动弹簧的壳体的透视图。
图5为图4中壳体第一端的视图。
图6为图4中壳体第二端的视图。
图7为图4中壳体的前视图，同时弹簧位于其内部。
图8为图4中壳体的顶视图。
图9为图4中壳体的底视图。
图10为壳体的纵向剖面前视图，所述壳体内设有弹簧且被装配在美发器的夹片上。
图11为一局部侧视图，其描述了将本发明的壳体装配至美发器的夹片上的运动。
图12为一局部侧视图，其描述了有孔铰接装置的结构以及本发明中壳体朝夹片的运动。
最佳实施例的详细描述
在附图所示的实施例中，本发明的美发器为这样的一种发夹，该发夹具有一能由第一开启杆2驱动的第一夹片1，及能由第二开启杆5驱动的第二夹片4，其中，第一夹片在第一中间连接区域3被固定在第一开启杆2上，第二夹片在第二中间连接区域6被固定在第二开启杆5上，。
铰接装置7连接第一中间连接区域3和第二中间连接区6，以便能使第一夹片1和第二夹片4绕一横向铰接轴线8彼此相对转动，所述横向铰接轴线位于图3所示的打开位置和图2所示的闭合位置之间。弹簧装置朝第一夹片1和第二夹片4闭合在一起的位置偏压第一夹片1和第二夹片4使其相对转动，在所述闭合位置处，第一夹片1和第二夹片4的相应齿35，36交叉穿过。
在图11和12中能够更清楚地了解用于本发明的铰接装置，其中，弹簧装置还未安装在夹片1和4上。这些铰接装置7包括在第一夹片1上的两个平行的第一有孔凸块9和10，为了坚固，这两个凸块相隔距离E。铰接装置7还包括在第二夹片4上的两个平行的第二有孔凸块11和12，这两个凸块的间隔应适于与第一有孔凸块9和10的对应相对侧啮合。沿横向铰接轴线8定位的一连接心轴13穿过四个凸块来连接夹片1和4。
从图1中可知，铰接装置7还包括一弹性软金属丝弹簧14，该金属丝弹簧以螺旋线形式绕制在一横向铰接轴线8上且具有两个径向伸出的端部，例如第二端15。弹簧14的径向伸出端会偏压第一夹片1和第二夹片4使它们绕横向铰接轴线8相对转动。
根据本发明，弹簧14安装在一壳体16内，该壳体设置在第一凸块9和10之间且被紧固至第一夹片1上。
壳体16具有一外周壁，该外周壁具有一圆柱形外部26及一平面支承面27，该支承面的形状应在将壳体16装配在第一夹片1上时，能抵靠在第一夹片1的相应平面28上。弹簧14的第一径向伸出端17被固定至壳体16，进而被固定在第一夹片1上。弹簧14的第二径向伸出端15沿径向引出壳体16并嵌入壳体16端部的一槽口18内以便能够压在第二夹片4上，如图1和2所示。
在壳体16端部的槽口18允许弹簧14的第二径向伸出端15绕着横向铰接轴线8作角转运动。
壳体16具有一第一端19和一第二端20，每一端均具有一相应的横向面119或120，这些横向面的形状应能抵靠在相应的第一有孔凸块9和10中对应的朝向内侧的面21和22(图12)。在第一端19，第一横向面119与一个在三个侧面的框缘23结合，以致至少包围了第一凸块9的外侧边缘109。在第一端19，在第一横向面119的底部边缘25没有框缘。因此，从图11和12中能够看到，壳体16在第一有孔凸块9和10之间能够强制滑动，以便其端部19和20的横向面119或120在第一有孔凸块9和10的内侧面21和22上滑动；同时，框缘23在第一有孔凸块9的侧向边缘上滑动。因此，在如图1和2所示的装配状态，壳体16在平移和转动中被固定至第一夹片1，且壳体16通过环绕在连接心轴13的弹簧14被夹持。
壳体16具有一管状轴向内壳161，其在两端均是可打开的，以便为连接心轴13提供了一个通道，且其形状应能容纳及固定住弹簧14并防止其第一径向凸起端17的转动，该凸起端位于其底部。
从图5-8中能更清楚地看到，壳体16包括一允许与弹簧14中第一径向凸起端17啮合的纵向槽164。因此，通过使其从第二端轴向滑动，弹簧14能够连接在轴向内壳161中。壳体161的第二端与一从底部延伸的楔形台肩167结合，且弹簧14的第二径向凸起端15支承在台肩167上，台肩167形成了端部凹槽18的第一端。
如图5-9所示，在弹簧14上也可采用一第一径向凸起端，该凸起端是弯曲的且具有一轴向部分。随后，使弹簧支承在壳体所产生的力分布在一个更大的区域范围内，其减小了壳体的磨损及出现窜动的危险性。
根据本发明，在壳体16的第二端20上没有框缘，其包括一端部凹槽18，弹簧14的第二径向凸起端15通过凹槽18且端部15在凹槽18中移动。第二端20仅抵靠在另一第一有孔凸块10上。
根据本发明，为了在凸块间实现铰接系统的视觉连续性，应加大第一夹片1的另一第一凸块10的尺寸，以便其外侧边缘10与壳体16的侧壁外表面大体上是连续的。
在本发明的第一实施例中，仅加大了第一夹片1的另一第一凸块10的尺寸，结果，第二有孔凸块11和12小于壳体16，且保持缩回状态。
在另一实施例中，也可加大第二夹片4携带的第二有孔凸块11和12的尺寸，以便它们相应的外侧边缘111和112与壳体16侧壁外表面大体上是连续的。
换句话说，可认为夹片1和4包括三个具有正常尺寸的有孔凸块10，11和12，及一个具有缩小尺寸的有孔凸块9以便其能插入由框缘23限定的端部壳体内。
如图所示，壳体16的侧壁外表面最好采用与横向铰接轴线8同心的一圆柱体的一段扇形部分。
壳体16的端部19和20具有相应的横向面119和120，这些横向面抵靠在对应的第一凸块9和10中朝向内侧的面21和22上。
壳体16最好由塑性材料通过注模制成整体件。
为了将壳体16固定至第一夹片1，在支承面27处于前端的情况下，以图11箭头29所示的方向平移壳体16，且夹片通过有孔凸块9-12中对准的孔而被固定。在这种定位中，壳体16在第一有孔凸块9和10之间滑动，且弹簧14的第二径向凸起端15支承在第二夹片4的内侧面30。因此，如图11中点划线31所示，弹簧的第二径向凸起端15被向后推动并绕枢轴转动。在完成壳体16在第一有孔凸块9和10上的接合时，由于对弹簧14预施加了应力，因此弹簧14的第二径向凸起端15能够嵌入形成在第二夹片4内侧面30的壳32内。
壳体16最好由不透明材料制成，以便隐藏其包含的弹簧14。通过这种方式，如图1所示，铰接装置7具有比较连续的外观，其在视觉上比暴露的螺旋弹簧更美观。
在上面描述的本发明实施例中，壳体16既隐藏了弹簧14又有助于美发器的装配。
由于能够便宜地制造并组装，且由于不存在过小的元件或元件的组件，因此本发明的装置能够经济地用于所有种类的美发器，其中包括便宜的小型美发器。
本发明不但不应局限于以上明确描述的实施例，反而应包括在以下权利要求限定范围内的变形和一般性形式。