纸/塑复膜不织组布及其生产方法.pdf

摘要
申请专利号：	CN96106333.5	申请日：	1996.06.18
公开号：	CN1168430A	公开日：	1997.12.24
当前法律状态：	撤回	有效性：	无权
法律详情：	\|\|\|公开
IPC分类号：	D04H3/04; D06M17/00; B65D65/40	主分类号：	D04H3/04; D06M17/00; B65D65/40
申请人：	李继成;
发明人：	李继成
地址：	730050甘肃省兰州市西津西路14号兰州友谊宾馆前楼112房间
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内容摘要

本纸/塑复膜不织组布特点：基布不用编织，由螺旋线状纬丝层和位于其上的经丝层组成，经丝层丝向和纬丝层螺旋线轴线平行，该组布在首尾相接的环形钢带上完成，钢带循换转动，首先带动布纸装置将纸平贴于钢带两面，之后顺序通过纬丝层绕制装置、双复膜机、经丝层布排装置，并依次在纸层上布排纬丝层和经丝层，双复膜机将其复合成一体，之后，被电热滚切轮切断，成品卷绕装置将其卷绕成成品卷。该方法简单，有连续性，生产速度提高50-100倍，降低成本，满足复膜组布的市场需求。

权利要求书

1.一种纸/塑复膜不织组布，包括塑料基布和复合在塑料基
布两面上的纸层和薄膜层，其特征在于所述的塑料基布不是用
圆编机经、纬交叉编织而成的塑编基布，而是由纬丝层和位于
其上的经丝层组成，纬丝层是用塑料扁丝呈螺旋线形状均匀排
列而成，经丝层是用塑料扁丝均匀平行排列而成，经丝层丝向
和纬丝层螺旋线轴线平行，丝与丝之间均匀留有间隙，间隙之
间充满粘接胶。
2.按权利要求1所述的纸/塑复膜不织组布，其特征在于：
经向边缘各留有一段粘合层，粘合层不含纸层。
3.一种纸/塑复膜不织组布的生产方法，其特征在于：该
纸/塑复膜不织组布是在一条首尾相接循环转动的环形弹性钢
带上完成的，钢带一侧平直段内依次顺序安装布纸装置、纬丝
层绕制装置、双复膜机、经丝层布排装置、电热滚切轮和成品
卷绕装置，钢带转动方向：由布纸装置向成品卷绕装置循环转
动，钢带的转动首先带动布纸装置的紧贴钢带两侧放置的压辊
(5)转动，并将纸平贴在钢带两平面上，之后再依次经过纬丝
层绕制装置、双复膜机、经丝层布排装置，纬丝层绕制装置将
塑料扁丝呈螺旋状绕制在钢带上的纸层上形成纬丝层，之后经
丝层布排装置再将塑料扁丝布排在纬丝层上形成经丝层，经丝
层丝向和纬丝层螺旋线轴线平行，双复膜机将其纸层、纬丝层、
经丝层复合成一体，并在经丝层上形成一层薄膜，丝与丝之间
的间隙内充满粘接胶，此时钢带两面上均复合有本发明提供的
纸/塑复膜不织组布，并随钢带的继续转动经过位于钢带两端
的电热滚切轮而被切断，再经成品卷绕装置卷绕成纸/塑复膜
不织组布成品卷。

说明书

纸/塑复膜不织组布及其生产方法

本发明涉及一种用于水泥、化工产品、矿粉等粉、颗粒材
料重包装用的复合组布及其生产方法，特别是一种纸/塑复膜
不织组布及其生产方法。

目前，水泥、化工产品、矿粉等粉、颗粒材料重包装用的
复合组布均是在塑料编织基布的两面分别复合一层纸和薄膜而
组成的复合组布。这种组布必须用圆编机先将塑料扁丝经、纬
交叉编织成编织基布，再使用复膜机采用流延复膜的方法将纸
和薄膜粘复在编织基布的正、反两面上。这种方法生产复合组
布必须采用上述两道工序，往往是分二个车间甚至两个工厂分
别完成，还必须使用价格较昂贵的圆编机，而圆编机编织速度
很慢，每小时仅能编织一米左右，限制了复合组布的广泛应用。

本发明的目的在于克服上述复合组布及制备方法的诸多不
足，提供一种不用圆编机编织基布的直接复膜的纸/塑复膜不
织组布及其生产方法。

·本发明提供的纸/塑复膜不织组布包括塑料基布和复合在
塑料基布两面上的纸层和薄膜层，特征是所述的塑料基布不是
用圆编机采用经、纬交叉编织出来的塑编基布，而是由纬丝层
(3)和位于其上的经丝层(4)组成，纬丝层(3)用塑料扁丝呈螺
旋旋线状均匀排列而成，经丝层(4)用塑料扁丝均匀平行排列
而成，经丝层丝向和纬丝层螺旋线的轴线平行，丝与丝之间均
匀留有间隙，间隙之间充满粘接胶。这种纸/塑复膜不织组布
两侧边缘留有不含纸层的粘接带，以便用中缝制袋机方便地将
两侧粘接带叠粘在一起而制作筒状纸/塑复膜不织组布复合袋。

制备本发明的纸/塑复膜不织组布的生产方法如下：

这种纸/塑复膜不织组布是在一条首尾相接的环状弹性钢
带(1)上完成的，钢带两侧安装有若干对压辊，钢带作逆时针
(或顺时针)循环转动，并在压辊作用下，在某一段内呈平直状
态，在平直段内，顺钢带转动方向，钢带两侧依次顺序放置布
纸装置、纬丝层绕制装置、双复膜机、经丝层布排装置、电热
滚切轮和成品卷绕装置，所述的布纸装置由一对压辊(5)和一
对纸卷固定轴(19)组成，压辊(5)紧贴在钢带两侧，随钢带转
动而转动，布纸装置之后安装纬丝层绕制装置，纬丝层绕制装
置由可绕钢带旋转的空心纬丝绕制盘(8)和固定在纬丝绕制盘
(8)上的装有塑料扁丝纬丝卷(7)的卷轴(20)组成，再往后放置
双复膜机(9)，双复膜机之后放置经丝层布排装置，经丝层布
排装置包括放置在钢带两侧装有若干塑料扁丝卷(11)的经向扁
丝纱架和紧贴在钢带两侧的一对压辊(17)，经丝层布排装置之
后，钢带两端边缘处放有电热滚切轮(14)，成品卷绕装置位于
之后，由紧贴钢带两侧放置的一对成品压辊(18)和成品卷绕轴
(16)组成。

本发明提供的纸/塑复膜不织组布便是在上述的装置上做
成的。其生产方法和过程如下：环形钢带(1)作逆时针(或顺时
针)连续循环转动，首先带动布纸装置的两个压辊(5)转动，压
辊(5)带动纸卷(6)转动，并将其上的纸平贴在钢带两平面上，
当布贴了纸的钢带转动通过纬丝层绕制装置时，在绕钢带旋转
的纬丝绕制盘(8)的旋转及钢带转动的共同作用下，纬丝卷(7)
上的塑料扁丝便呈螺旋状均匀布排在钢带上的纸层之上并随钢
带继续转动，经丝层布排装置的压辊(17)在钢带的带动下相对
转动并带动经向扁丝纱架上的经丝卷(11)上的塑料扁丝均匀分
布在螺旋状纬丝层之上而形成经丝层，经丝层的丝向和纬丝层
螺旋线轴线平行。随着钢带的转动，钢带上纸层、纬丝层及经
丝层在双复膜机(9)的作用下，复合粘接成一体，丝与丝之间
的间隙内充满粘接胶，并在经丝层上面复有一层薄膜。至此，
钢带的两平面上分别复合了本发明提供的纸/塑复膜不织组布，
钢带继续转动，当通过位于钢带两端的电热滚切轮(14)，在电
热滚切轮(14)的作用下滚切成两片，并在位于之后的成品压辊
(18)的带动下绕在成品卷绕轴(16)上。

上述的纸/塑复膜不织组布的生产是连续的，在成品卷绕
之后还可设置中缝制袋机，由于设计上钢带宽度为2H₂，纸的
宽度为2H₁，H₂＞H₁，钢带两侧边缘处各有一段宽度为(H₂-H₁)
不含纸层的粘合带，中缝制袋机便可很容易地将纸/塑复膜不
织组布的粘合带叠粘在一起而制作纸/塑复膜不织组布复合袋。

本发明提供的纸/塑复膜不织复合组布和生产方法，优点
是打破传统的塑料编织复膜组布必须先编织基布再复膜的工艺，
而采用一次性连续生产纸/塑复膜不织组布的生产方法，这种
方法省去了编织工艺，省去了圆编机设备，简化工艺，降低了
成本，而且其生产速度是传统的塑编复膜组布的50-100倍，并
可利用塑编厂现有的拉丝机、复膜机设备组合生产，实现产品
更新换代，大大降低成本，满足复膜组布的市场需求。

下面结合附图及实施例详细描述本发明：

附图1为本发明提供的纸/塑复膜不织组布结构示意图。

附图2为生产纸/塑复膜不织组布装置的结构示意图。
其中：
  (1)—环形钢带     (2)—纸层         (3)—纬丝层
  (4)—经丝层       (5)—布纸压辊     (6)—纸卷
  (7)—纬丝卷       (8)—纬丝绕制盘   (9)—双复膜机
  (11)—经丝卷      (14)—电热滚切轮  (15)—成品卷
  (16)—成品卷绕轴  (17)—压辊        (18)—成品压辊
  (19)—纸卷固定轴  (20)—卷轴

由图1知，本实施例提供的纸/塑复膜不织组布纸层(2)宽
度为2H₁，纬丝层(3)宽度为2H₂，H₂＞H₁，经丝层(4)宽度和纬丝
层(3)宽度相同，经丝层(4)上面复合有薄膜，该组布两端边缘
处各有一段粘合带S，S段内不含纸层。

图2为生产上述实施例提供的纸/塑复膜不织组布的装置
的结构示意图。环形钢带(1)宽度为2H₂，纸卷(6)上的纸带宽
度为2H₁，钢带(1)在AA′和BB′段内呈平直状态，两端钢带
呈半圆形，在从′段内，由A至A′依次顺序放置有布纸装
置、纬丝层绕制装置、双复膜机、经丝层布排装置、电热滚切
轮和成品卷绕装置。钢带(1)作逆时针循环转动，钢带的转动
首先带动布纸压辊(5)转动，将纸卷(6)上的纸平贴在钢带(1)
两平面上，之后再依次经过纬丝层绕制装置、双复膜机、经丝
层布排装置，纬丝层绕制装置将塑料扁丝绕制在钢带上的纸层
之上形成螺旋状纬丝层，经丝层布排装置将塑料扁丝布排在纬
丝层上形成经丝层，经丝层的丝向和纬丝层螺旋线轴线平行。
双复膜机(9)将纸层、纬丝层、经丝层复合成一体，并在经丝
层上形成一层薄膜，且丝与丝之间的间隙内充满粘接胶。此时，
钢带两面上均复合有本发明提供的纸/塑复膜不织组布，并随
钢带的继续转动而通过位于钢带两端的电热滚切轮(14)而被切
断，形成两片，并经成品卷绕装置绕成纸/塑复膜不织组布成
品卷(15)。本实施例生产的纸/塑复膜不织组布两侧边缘各有
一段宽度为(2H₂-2H₁)的粘合带S。