丰年虾米食用薯片及其制备方法 本发明涉及一种食用薯片及其制备方法，特别涉及一种丰年虾米食用薯片及其制备方法。
丰年虾(Artemia sp.)是广泛产于我国内陆盐湖和沿海盐水体中的具有大生物量的一类小虾，虽然仅1cm之长，但蛋白质含量高达60％。由于丰年虾蛋白质含量高，极易腐败，而且有一种特别的腥味，不适于食用，只能作为动物饲料的添加剂。
本发明的目的在于提供一种以进行过特殊脱腥处理后的丰年虾为主要原料而制做的丰年虾米食用薯片及其制备方法，该丰年虾米薯片的资源丰富，含优质的动物蛋白，为丰年虾的开发应用提供广阔的前景。
本发明的实施方案如下：
本发明提供的丰年虾米食用薯片，其特征在于：该丰年虾米食用薯片为一种片状物，含有经脱腥处理后的丰年虾及由蒸煮后的土豆泥、大米泥、大蒜或葱头组成的土豆米泥混合物，其重量份配比为：丰年虾∶土豆米泥混合物＝25-35∶75-65，土豆米泥混合物所含组份的重量份配比为：土豆泥∶大米泥∶大蒜或葱头＝45-50∶25-30∶0.5-2；该丰年虾米食用薯片上撒有食盐及调味剂，调味剂包括味精和香辛料。
本发明提供地丰年虾米食用薯片的制备方法，其特征在于，具体步骤如下：
1.将核心温度为-18℃的新鲜丰年虾冰冻块采用微波解冻，解冻后的温度为-3℃--5℃；
2.将解冻后的丰年虾进行脱腥处理：使用0.1N的氢氧化纳溶液，在95℃-100℃温度下，将解冻后的丰年虾进行加热处理15-20分钟，然后对其进行过滤并用清水反复漂洗，一般情况下漂洗3次；
3.将土豆和大米分别进行蒸煮，之后加入大蒜或葱头进行研磨成土豆米泥混合物，然后过筛，筛孔直径为1-3mm；所述土豆米泥混合物中所含组份的重量份配比为土豆泥∶大米泥∶大蒜或葱头＝45-50∶25-30∶0.5-2；
4.将步骤1解冻后的丰年虾和步骤3的土豆米泥混合物按丰年虾∶土豆米泥混合物＝25-35∶75-65的重量份配比进行充分搅拌混合，之后放入成型器具中成方块状或直径为30-40mm柱状块状物；
5.将步骤4的块状物送入热压机，用120-140℃蒸汽加热5-10分钟；之后再将其置入4-8℃的冷却箱中进行冷却，取出并在室温下放置10-12小时；
6.将步骤5所得物切成1-1.5mm的薄片，室温干燥24-48小时，之后再在35-40℃温度下干燥8-10小时；
7.将步骤6所得薄片经160-180℃植物油煎2-5分钟，冷却后成半成品；
8.在步骤7所得丰年虾米薯片半成品上撒有食盐、味精、香辛料，从而制成本发明的丰年虾米食用薯片。
9.将步骤8所得丰年虾米食用薯片进行真空或Co2充填小包装，包装袋内加装装有无害的脱氧剂的小包。
本发明提供的丰年虾米食用薯片，为充分利用我国广大盐湖、晒盐场生产的大量丰年虾米卤虫优质蛋白资源提供了广阔的前景，而且该丰年虾米食用薯片制备方法简单，易操作，其制作成本低廉、营养丰富、全面，风味特别，并可直接入口食用，具有良好的市场前景。
下面结合实施例进一步描述本发明。
实施例1，按本发明提供的方法制作本发明的丰年虾米食用薯片：
1.将核心温度为-18℃的新鲜丰年虾冰冻块(150-170×100-125×50-70mm的丰年虾冰冻块)采用特高频微波解冻，解冻后的丰年虾温度为-5℃；
2.将解冻后的丰年虾进行脱腥处理：使用0.1N的氢氧化纳溶液，在100℃温度下，将解冻后的丰年虾进行加热处理20分钟，然后对其进行过滤并用清水反复漂洗，本实施例漂洗3次；
3.将土豆和大米分别进行蒸煮，之后加入大蒜进行研磨成土豆米泥混合物，然后过筛，筛孔直径为3mm；其土豆米泥混合物所含组份的重量份配比为土豆泥∶大米泥∶大蒜＝50∶30∶2；
4.将步骤1解冻后的丰年虾和步骤3的土豆米泥按丰年虾∶土豆米泥混合物＝35∶65的重量份配比进行充分搅拌混合，之后放入成型器具中成方形块状物；
5.将步骤4的方形块状物送入热压机，用140℃蒸汽加热10分钟；之后再将其置入4-8℃的冷却箱中进行冷却，取出并在室温下放置12小时；
6.将步骤5所得物切成1.5mm的薄片，室温干燥48小时，之后再在40℃温度下干燥8小时；
7.将步骤6所得薄片经180℃植物油煎5分钟，冷却后成半成品；
8.在步骤7所得半成品上撒上食盐、味精和孜然粉，从而制成本发明的丰年虾米食用薯片。
9.将步骤8所得丰年虾米食用薯片采用真空小包装，包装袋内加装装有无害脱氧剂的小包。
本实施例制作的丰年虾米食用薯片为一种厚度为1.5mm的片状物，含有经脱腥处理后的丰年虾及由蒸煮后的土豆泥、大米泥和大蒜组成的土豆米泥混合物，其重量份配比为：丰年虾∶土豆米泥混合物＝35∶65，土豆米泥混合物中所含组份的重量份配比为：土豆泥∶大米泥∶大蒜＝50∶30∶2，其薯片上撒有食盐、味精和孜然粉。
实施例2，按本发明提供的方法制作本发明的丰年虾米食用薯片：
1.将核心温度为-18℃的新鲜丰年虾冰冻块(150-170×100-125×50-70mm的丰年虾冰冻块)采用特高频微波解冻，解冻后的丰年虾温度为-3℃；
2.将解冻后的丰年虾进行脱腥处理：使用0.1N的氢氧化纳溶液，在95℃温度下，将解冻后的丰年虾进行加热处理15分钟，然后对其进行过滤并用清水漂洗3次；
3.将土豆和大米分别进行蒸煮，之后加入葱头进行研磨成土豆米泥混合物，然后过筛，筛孔直径为1mm；其土豆米泥混合物所含组份的重量份配比为土豆泥∶大米泥∶葱头＝45∶25∶0.5；
4.将步骤1解冻后的丰年虾和步骤3的土豆米泥按丰年虾∶土豆米泥混合物＝25∶75的重量份配比进行充分搅拌混合，之后放入成型器具中成直径为30mm柱状块状物；
5.将步骤4的块状物送入热压机，用120℃蒸汽加热5分钟；之后再将其置入4-8℃的冷却箱中进行冷却，取出并在室温下放置10小时；
6.将步骤5所得物切成1mm的薄片，室温干燥24小时，之后再在35℃温度下干燥10小时；
7.将步骤6所得薄片经160℃植物油煎2分钟，冷却后成半成品；
8.在步骤7所得半成品上撒上食盐、味精和胡椒粉，从而制成本发明的丰年虾米食用薯片成品。
9.将步骤8所得丰年虾米食用薯片成品进行Co2充填小包装，包装袋内加装装有无害脱氧剂的小包。
该丰年虾米食用薯片为一种厚度为1mm片状物，含有经脱腥处理后的丰年虾及由蒸煮后的土豆泥、大米泥和葱头组成的土豆米泥混合物，其重量份配比为：丰年虾∶土豆米泥混合物＝25∶75，土豆米泥混合物所含组份的重量份配比为：土豆泥∶大米泥∶葱头＝45∶25∶0.5；其薯片半成品上撒有食盐、味精和胡椒粉。
实施例3，按本发明提供的方法制作本发明的丰年虾米食用薯片：
1.将新鲜冰冻的丰年虾采用特高频微波解冻，解冻的核心温度为-18℃，解冻后的温度为-4℃；
2.将解冻后的丰年虾进行脱腥处理：使用0.1N的氢氧化纳溶液，在98℃温度下，将解冻后的丰年虾进行加热处理18分钟，然后对其进行过滤并用清水反复漂洗2次；
3.将土豆和大米分别进行蒸煮，之后加入大蒜或葱头进行研磨成土豆米泥混合物，然后过筛，筛孔直径为2mm；其土豆米泥混合物所含组份的重量份配比为土豆泥∶大米泥∶大蒜或葱头＝48∶28∶1.2；
4.将步骤1解冻后的丰年虾和步骤3的土豆米泥按丰年虾∶土豆米泥混合物＝30∶70的重量份配比进行充分搅拌混合，之后放入成型器具中成直径为35mm柱状块状物；
5.将步骤4的块状物送入热压机，用130℃蒸汽加热8分钟；之后再将其置入4-8℃的冷却箱中进行冷却，取出并在室温下放置11小时；
6.将步骤5所得物切成1.2mm的薄片，室温干燥36小时，之后再在38℃温度下干燥9小时；
7.将步骤6所得薄片经170℃植物油煎4分钟，冷却后成半成品；
8.在步骤7所得半成品上撒上食盐、味精和孜然粉。
9.将步骤8所得丰年虾米食用薯片成品进行真空小包装，包袋内加装装有无害脱氧剂的小包。
本实施例制作的丰年虾米食用薯片为一种厚度为1.2mm的薄片片状物，含有经脱腥处理后的丰年虾及由蒸煮后的土豆泥、大米泥和大蒜组成的土豆米泥混合物，其重量份配比为：丰年虾∶土豆米泥混合物＝30∶70，土豆米泥混合物所含组份的重量份配比为：土豆泥∶大米泥∶大蒜或葱头＝48∶28∶1.2；其薯片上撒有食盐、味精和孜然粉。