一种门板类产品的组合安装方法 【技术领域】
本发明涉及木制品镶嵌线条安装技术领域， 特别涉及一种门板类产品的组合安装方法。 背景技术 目前， 高档的门板类产品上都有镶线条， 参见图 1a， 其是现有的已组合安装好的一 个门板示意图。板芯 4 在镶线条 2 和枪钉 3 的共同作用下被固定在外框 1 中。板芯 4 可以 是带有花纹的木制品也可以是玻璃制品。镶线条 2 和外框 1 是木制品。可以理解， 上述板 芯 4 是可以根据需求随意更换的， 这也就满足了实际生活中不同人的需求。
参见图 1b， 其是图 1a 所示的 A-A 向剖面图， 结合图 1a 和图 1b， 其具体组合安装方 法如下 ：
对镶嵌线条框 2 的边口涂胶， 与外框 1 压合， 通过钉枪 3 将镶嵌线条框与外框 1 固 定， 之后， 放置板芯 4， 在板芯 4 的上面再安装另一侧的镶嵌线条框 2。方法与之前已安装的 一侧相同， 即对镶嵌线条框 2 的边口涂胶， 与外框 1 压合， 通过钉枪 3 将镶嵌线条框 2 与外 框 1 固定。这样， 通过两侧的镶嵌线条框板芯被组合安装在外框内。
可见， 上述组合安装的方法非常复杂， 既需要涂胶还需要应用枪钉固定 ； 组装操作 时间长 ； 再有， 枪钉握力强度有限， 致使连接强度不高， 存在安全隐患 ； 此外， 由于枪钉的存 在， 严重影响外观质量， 进而， 需要后续的补枪眼以及涂装操作。
发明内容 本发明实施例提供一种门板类产品的组合安装方法， 不但缩短组装时间， 而且可 以使镶嵌线条框和外框之间的连接强度更高， 且对镶嵌线条框的外观没有影响。
本发明实施例提供了一种门板类产品的组合安装方法， 包括 ：
预先将第一、 第二镶嵌线条框底部齿形部分涂胶， 将联接块的两个齿形部分涂 胶；
将所述涂胶后的第一镶嵌线条框放入外框内， 翻转所述外框， 使所述第一镶嵌线 条框的外表面处于最低位置 ；
将齿形部分已涂胶的至少两个联接块放入所述第一镶嵌线条框的底部， 使所述联 接块的一侧齿形部分与所述第一镶嵌线条的齿形部分插装 ；
放入板芯 ；
在所述外框内放入第二镶嵌线条框， 使所述第二镶嵌线条的齿形部分与所述联接 块的另一侧齿形部分插装 ；
定点夹服预设的时间。
其中， 所述组合安装前还包括 ：
预先将镶嵌线条框的底部加工为齿形 ；
将联接块的两个相对面加工成与所述镶嵌线条框的底部的齿形相匹配的齿形。
其中， 所述联接块的长度根据实际需要确定。
其中， 在所述外框的每侧放置至少两个所述联接块。
其中， 所述第一、 第二镶嵌线条框、 外框、 联接块为木制品， 所述板芯为木制品或非 木制品。
其中， 所述夹服的预设时间为 8-10 秒。
其中， 所述方法进一步包括 ： 所述第一、 第二镶嵌线条框、 外框、 联接块、 板芯在组 合安装前涂底漆和 / 或面漆。
其中， 所述方法进一步包括 ： 将组合安装好的门板类产品堆垛养生。
应用本发明提供的组合安装方法， 只需通过涂胶的方式即可完成组合安装， 减少 了工序， 缩短了组装操作的时间， 提高了单位时间的工作效率 ； 再有， 经实验证明， 齿形粘合 的强度远远大于枪钉的握力强度， 使连接强度更高， 避免了安全隐患 ； 此外， 由于不需要枪 钉， 因而也就不需要补枪眼等操作， 进一步节省了操作步骤， 且采用本发明的方法不会影响 产品的外观。 附图说明 为了更清楚地说明本发明实施例和现有技术中的技术方案， 下面将对实施例和现 有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍， 显而易见地， 下面描述中的附图仅仅是本 发明的一些实施例， 对于本领域普通技术人员来讲， 在不付出创造性劳动的前提下， 还可以 根据这些附图获得其他的附图。
图 1a 是现有的已组合安装好的一个门板示意图 ；
图 1b 是图 1a 所示的 A-A 向剖面图 ；
图 2 是根据本发明实施例组合安装的门板爆炸图 ；
图 3a 是应用本发明实施例所提供的组合方法安装好的一个门板示意图 ；
图 3b 是图 3a 所示的 A-A 向剖面图 ；
图 4 是根据本发明实施例的组合安装方法流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图， 对本发明实施例中的技术方案进行清楚、 完 整地描述， 显然， 所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例， 而不是全部的实施例。基于 本发明中的实施例， 本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他 实施例， 都属于本发明保护的范围。
在本申请中以一个木质门板为例进行说明。
参见图 2， 其是根据本发明实施例组合安装的门板爆炸图。其包括外框 1、 第一镶 嵌线条框 21、 第二镶嵌线条框 22、 板芯 4、 联接块 3， 从图中可以看出， 一个门板需要两个镶 嵌线条框， 即正反面各一个， 联接块两个相对的面为齿形， 该两个齿形分别与两个镶嵌线条 框插接， 由于插接部分涂有胶， 即联接块的齿形部分和与之连接的镶嵌线条框的相应部分 都预先涂有胶， 因而， 可以使得门板被快速牢固的组合安装好。
参见图 3a， 其是应用本发明实施例所提供的组合方法安装好的一个门板示意图， 图 3b 是图 3a 所示的 A-A 向剖面图。图 4 是根据本发明实施例的组合安装方法流程图。参见图 2- 图 4， 本发明实施例 提供的组合安装方法具体如下 ：
预先将第一、 第二镶嵌线条框 21、 22 底部齿形部分涂胶， 将联接块 3 的两个齿形部 分涂胶 ； 例如， 对于镶嵌线条框可用脲醛树脂作为涂胶， 对于联接块可以用聚乙酸乙烯脂 ；
将所述涂胶后的第一镶嵌线条框 22 放入外框 1 内， 翻转所述外框 1， 使所述第一镶 嵌线条框 21 的外表面处于最低位置 ；
将齿形部分已涂胶的至少两个联接块 3 放入所述第一镶嵌线条框 21 的底部， 使所 述联接块 3 的一侧齿形部分与所述第一镶嵌线条框 21 的齿形部分插装 ；
放入板芯 4 ；
在所述外框 1 内放入第二镶嵌线条框 22， 使所述第二镶嵌线条框 22 的齿形部分与 所述联接块 3 的另一侧齿形部分插装 ；
定点夹服预设的时间， 如 8-10 秒， 或根据实际需要确定夹服的时间长度。
至此， 完成了门板的组合安装。
需要说明的是， 在一种较佳的实施例中， 可以在外框 1 的每侧放置 3 个联接块 3。 以使粘接的更牢固。
需要说明的是， 在组合安装前还包括一些预处理操作， 如：
对于镶嵌线条框， 预先将镶嵌线条框的底部加工为齿形 ； 具体的， 可以用四面刨多 刀轴一次加工成形， 且包括底部的铣齿 ( 如有弯线， 可用立铣铣形， 平刨铣齿 ) ； 备料做底 漆； 定长裁截拼角 ； 燕尾榫组框后做面漆。本申请并不对镶嵌线条框的加工方法做限定。
对于联接块， 预先将联接块的两个相对面加工成与所述镶嵌线条框的底部的齿形 相匹配的齿形。具体的， 可以用四面刨下刀基准， 左右刀开齿， 上刀定厚 ( 一次成形 )， 由于 联接块的平面部很小， 大概 6-10mm， 可以用专用的送料轮。 联接块的长度可以根据实际需要 确定。本申请并不对联接块的加工方法做限定。
对于外框， 其相当于门梃， 可有横、 竖梃料开榫钻孔圆棒联接而成， 也可以用其他 方法组合而成 ； 之后涂装底漆、 面漆。本申请并不对外框的加工方法做限定。
对于板芯， 可以预先将实木或其他材质做出所需的尺寸。 之后， 铣形， 涂装底漆、 面 漆。
需要说明的是， 上述第一、 第二镶嵌线条框、 外框、 联接块为木制品， 所述板芯可以 为木制品或非木制品， 如玻璃等。
需要说明的是， 上述第一、 第二镶嵌线条框、 外框、 联接块及板芯既可以在组合安 装前涂底漆和 / 或面漆， 也可以做组合安装完成后涂底漆和 / 或面漆。
需要说明的是， 本申请所述组合安装方法可以进一步包括 ： 将组合安装好的门板 类产品堆垛养生。
应用本发明提供的组合安装方法， 只需通过涂胶的方式即可完成组合安装， 减少 了工序， 缩短了组装操作的时间， 提高了单位时间的工作效率 ； 再有， 经实验证明， 齿形粘合 的强度远远大于枪钉的握力强度， 使连接强度更高， 避免了安全隐患 ； 此外， 由于不需要枪 钉， 因而也就不需要补枪眼的操作， 进一步节省了操作步骤， 且使得产品的外观得以保证。
需要说明的是， 在本文中， 诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实 体或者操作与另一个实体或操作区分开来， 而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且， 术语 “包括” 、 “包含” 或者其任何其他变体意在涵 盖非排他性的包含， 从而使得包括一系列要素的过程、 方法、 物品或者设备不仅包括那些要 素， 而且还包括没有明确列出的其他要素， 或者是还包括为这种过程、 方法、 物品或者设备 所固有的要素。在没有更多限制的情况下， 由语句 “包括一个 ......” 限定的要素， 并不排 除在包括所述要素的过程、 方法、 物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已， 并非用于限定本发明的保护范围。凡在 本发明的精神和原则之内所作的任何修改、 等同替换、 改进等， 均包含在本发明的保护范围 内。