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具有自动升降导轨的环形分隔电镀槽
    本发明属于电镀设备制造领域。

    用于连续电镀的环形分隔电镀槽，整个镀槽分为电镀段及钝化及后处理段，被镀工件挂置在随中心转动机构同步转动的挂架上，当工作时，需将挂架用人工或专门提升机构由电镀段中提起，迈过电镀槽的分段隔板，然后再放置在镀槽的下一处理段之中进行下一步处理，这样的操作，由于需要另置提升机构，使镀槽机构复杂，且可靠性差。

    本发明的目的是设计一种具有自动升降导轨的环形分隔电镀槽，使挂置镀件的旋转挂架能在镀槽的不同工序段的隔板处自动地提起，使镀件迈过镀槽分隔板，自动地进入环形槽的另一工序段。

    本发明的目的是通过如下的设计实现的。

    由环性电镀槽、中心转动机构、及随中心转动机构同步旋转的挂架等组成的环形分隔电镀槽，在随中心转动机构转动的挂架下设置一自动升降导轨，该导轨上至少具有一条下凹段；所述挂架与中心转动机构间呈可绕铰轴旋动地连接，挂架上设置有一滚轮的活动立架，立架通过滚轮立于自动升降导轨之上；所述环形电镀槽至少具有两块分槽隔板。

    采用了如上的设计后，挂架在随中心转动机构同步旋转的同时，其立架带动挂架在垂直方向作升降运动，当挂架旋至镀槽隔板处时，立架随自动升降导轨的升降而平稳地从隔板前的一工序段顺利平滑地进入隔板后的下一工序段，从而实现镀件在环形分隔电镀槽中的自动处理，既避免了另置提升机构带来的成本和维修方面的麻烦，又提高了运转的可靠性，并为进一步实现电镀槽的自动群控创造了条件。

    附图说明如下。

    图1是本发明实施例的局部剖视图。

    图2是本发明实时例挂架的连接K部放大图。

    图3是本发明实施例导轨的另一种结构图。

    下面结合附图对本发明的结构作进一步的详述。

    在图1中，1为环形分隔电镀槽，2、3为镀槽的分隔板，4为镀槽电镀段，5为镀槽的后处理段，6为中心转动机构，7、8、9为随中心转动机构同步旋转的挂架；在随中心转动机构转动的挂架下设置有一自动升降导轨10，该导轨上至少具有一条下凹段11。如图2所示，挂架与中心转动机构之间呈可绕铰轴16旋动的连接，挂架上设置有具有滚轮的活动立架，如图1中的12、13、14，这些立架通过滚轮立于自动升降轨之上。

    实际使用时，镀件15挂在挂架上，当挂架旋至自动升降导轨10的下段11a时，挂架随导轨的降低而将工件置于电镀段4内，镀件在电镀段内接受电镀，并随挂架的转动而缓慢地在电镀段4内运动；当电镀完成(这由电镀段的长度和中心转动机构完成一定转角所需的时间来控制)，立架滚轮正滚至导轨的上升段11b上，(如图1中挂架8和立架13的位置)，带动挂架沿上升段11b逐渐上升，从而自动地越过隔板2，使镀件进至下一工段(如图1中挂架9和立架14的位置)进行诸如钝化、清洗等的镀后处理。

    采用这样的自动导轨来自动完成电镀的分段操作，导轨下凹段11的长度能在一定范围内得到调整，可将导轨下凹段的过渡段做成图3那样的分段结构，也就是将下凹段11的过渡段(11a或11b)分段制造，并将之套合于导轨10上，该过渡段可以在导轨10的其他部分上滑动，根据实际需要在一定范围内调节下凹段11的长度，以准确控制电镀所需时间。图3仅画出上升段11b与导轨的结构，上升段的结构与之类似。

    在实际实施时，自动升降导轨10可设置在电镀槽与中心转动机构之间，就像本例图1所示那样，也可以将升降导轨设置在其他部位，比如，将其设置在电镀槽的内环面或外环面附近。

    在实际生产中，根据不同的产品要求，环形镀槽还可做成更多分隔，以便进行不同的处理，这样，导轨的下凹段将不止一个，可以为二个、三个或更多。挂架也可根据实际生产设置多个，以满足生产任务的需要。

    采用本发明的结构，用玻璃钢制得环形电镀槽，用钢材焊筑成导轨，中心转动机构以0.98转/小时带动挂架同步转动，电镀1.5～2.1的门窗护栏用定长钢筋，取得了良好的自动效果，且工作可靠、设备投资和占地面积减少。