用于挤奶室的环形旋转平台、制造这种平台的模具和方法.pdf

本发明涉及用于挤奶室的环形旋转平台(3)以及制造环形平台的模具和方法。该平台(3)由粘结性材料形成。该平台在下侧上包括由粘结性材料形成的至少一个突出增强部分(3d)。

1.  一种用于挤奶室的环形旋转平台(3)，其中，所述平台(3)由粘结性材料形成，其特征在于：所述平台在下侧包括由粘结性材料形成的至少一个突出增强部分(3d)。

2.  根据权利要求1所述的平台，其特征在于：所述突出增强部分(3d)在平台(3)的下侧具有细长形形状。

3.  根据权利要求2所述的平台，其特征在于：所述平台包括设置在平台(3)的下侧上的不同位置的多个这种突出增强部分(3d、3g)。

4.  根据权利要求2和3所述的平台，其特征在于：细长形突出元件(3d，3g)中的至少两个具有不同的延伸部分。

5.  根据权利要求2-4中任何一项所述的平台，其特征在于：所述突出增强部分(3d)在环形平台(3)的下侧上具有大致径向方向的延伸部分。

6.  根据权利要求5所述的平台，其特征在于：相邻的突出增强部分(3d)以彼此大致相等的距离设置在平台(3)的下侧上。

7.  根据前述权利要求中任何一项所述的平台，其特征在于：所述至少一个突出增强部分(3d)具有位于所述环形平台(3)的内部径向表面(3e)附近的大致平面的端面(3d’)。

8.  根据前述权利要求中任何一项所述的平台，其特征在于：所述至少一个突出增强部分(3d)具有位于所述环形平台(3)的外部径向表面(3f)附近的大致平面的端面(3d”)。

9.  根据前述权利要求中任何一项所述的平台，其特征在于：所述平台(3)包括至少一个连接构件(11)，所述至少一个连接构件(11)在所述平台(3)和设置在平台(3)的下侧上的圆形轨道构件(10)之间形成相当刚硬的连接。

10.  根据权利要求9所述的平台，其特征在于：所述连接构件(11)在所述平台的突出增强部分(3d)和圆形轨道构件(10)之间形成连接。

11.  根据权利要求9或10所述的平台，其特征在于：所述连接构件(11)借助于铸造到平台(3)的粘结性材料中的上端部连接到平台(3)。

12.  根据前述权利要求中任何一项所述的平台，其特征在于：所述平台(3)包括铸造到粘结性材料中的至少一个增强元件(21，22)。

13.  根据前述权利要求中任何一项所述的平台，其特征在于：所述突出增强部分(3d)包括铸造到粘结性材料中的至少一个增强元件(21)。

14.  根据前述权利要求中任何一项所述的平台，其特征在于：所述环形平台(3)包括金属材料制成的内环(16)，所述内环(16)形成平台(3)的内部径向表面(3e)。

15.  根据前述权利要求中任何一项所述的平台，其特征在于：所述环形平台(3)包括金属材料制成的外环(23)，所述外环(23)形成平台(3)的外部径向表面(3f)。

16.  根据前述权利要求中任何一项所述的平台，其特征在于：所述环形平台(3)具有内部周向边缘(3a’)比外部周向边缘(3a”)位于更高水平面处的上表面(3a)。

17.  根据前述权利要求1-14中任何一项所述的平台，其特征在于：所述环形平台(3)具有内部周向边缘(3a’)比外部周向边缘(3a”)位于更低的水平面处的上表面(3a)。

18.  一种制造用于挤奶室的由粘结性材料制成的环形旋转平台(3)的环形模具，其中，所述模具包括底表面(18、24)、大致竖直的内部圆形壁表面(16a)和大致竖直的外部圆形壁表面(23a)，其特征在于：所述模具在底表面中设置有至少一个腔(19)，使得注入到腔(19)中的粘结性材料在平台(3)的下侧上形成增强突出部分(3d)。

19.  根据权利要求18所述的环形模具，其特征在于：所述模具在底表面中设置有至少一个细长形腔(19)。

20.  根据前述权利要求18或19所述的环形模具，其特征在于：所述模具在底表面中设置有彼此以一定距离布置的多个腔(19)。

21.  根据前述权利要求19和20所述的环形模具，其特征在于：所述细长形腔(19)中的至少两个具有不同的延伸部分。

22.  根据权利要求19-21中任何一项所述的环形模具，其特征在于：所述模具在环形模具的底表面中设置具有大致径向方向的至少一个细长形腔(19)。

23.  根据权利要求22所述的环形模具，其特征在于：在模具的底表面中的相邻的腔(19)设置在彼此相距大致相等的距离处。

24.  根据前述权利要求18-23中任何一项所述的环形模具，其特征在于：所述模具在底表面中设置有至少一个腔(19)，所述至少一个腔(19)具有位于模具的内部圆形竖直壁表面(16a)附近的大致平面的端面(18c’)。

25.  根据前述权利要求18-24中任何一项所述的环形模具，其特征在于：所述模具在底表面中设置有至少一个腔(19)，所述至少一个腔(19)具有位于模具的外部圆形竖直壁表面(23a)附近的大致平面的端面(18d’)。

26.  根据前述权利要求18-25中任何一项所述的环形模具，其特征在于：所述模具在底表面中包括用于连接构件(11)的开口(20)，连接构件(11)将平台(3)连接到在平台(3)的下侧上设置的圆形轨道构件(10)。

27.  根据权利要求26所述的环形模具，其特征在于：所述模具包括位于底表面中的所述腔(19)中的所述开口(20)。

28.  根据前述权利要求18-26中任何一项所述的环形模具，其特征在于：在粘结性材料提供给模具之前，所述模具适于接收至少一个增强元件(21、22)。

29.  根据前述权利要求18-28中任何一项所述的环形模具，其特征在于：在粘结性材料提供给模具之前，所述模具适于在底表面中的所述腔(19)中接收至少一个增强元件(21)。

30.  根据前述权利要求18-29中任何一项所述的环形模具，其特征在于：金属材料制成的内环(16)用于形成模具的大致竖直的内部圆形壁(16a)。

31.  根据前述权利要求18-30中任何一项所述的环形模具，其特征在于：金属材料制成的外环(23)用于形成模具的大致竖直的外部圆形壁(23a)。

32.  根据前述权利要求18-31中任何一项所述的环形模具，其特征在于：所述模具的大致竖直的内部圆形壁表面(16a)高于大致竖直的外部圆形壁表面(23a)。

33.  根据前述权利要求18-32中任何一项所述的环形模具，其特征在于：所述模具的大致竖直的外部圆形壁表面(23a)高于大致竖直的内部圆形壁表面(16a)。

34.  一种制造挤奶室的环形旋转平台(3)的方法，其中，所述方法包括步骤：构造具有底表面(18、24)、大致竖直的内部圆形壁表面(16a)和大致竖直的外部圆形壁表面(23a)的模具；提供可流动粘结性材料给所述模具；以及，在已经浇注粘结性可流动材料时去除所述模具的至少某些部分(18，24)，其特征在于步骤：为所述模具的底表面设置至少一个腔(19)，使得注入到腔(19)中的粘结性材料在平台(3)的下侧上形成增强突出部分(3d)。

35.  根据权利要求34所述的方法，其特征在于步骤：为所述模具的底表面设置至少一个细长形腔(19)。

36.  根据权利要求34或35所述的方法，其特征在于步骤：为所述模具的底表面设置彼此以一定距离布置的多个腔(19)。

37.  根据权利要求35和36所述的方法，其特征在于步骤：为所述模具的底表面设置具有不同的延伸部分的至少两个细长形腔(19)。

38.  根据权利要求35-37中任何一项所述的方法，其特征在于步骤：为所述模具的底表面设置具有环形模具的大致径向方向的至少一个细长形腔(19)。

39.  根据权利要求38所述的方法，其特征在于步骤：在模具的底表面中将相邻的腔(19)设置在彼此相距大致相等的距离处。

40.  根据前述权利要求34-39中任何一项所述的方法，其特征在于步骤：为所述模具的底表面设置至少一个腔(19)，所述至少一个腔(19)具有位于模具的内部圆形竖直壁表面(16a)附近的大致平面的端面(18c’)。

41.  根据前述权利要求34-40中任何一项所述的方法，其特征在于步骤：为所述模具底的表面设置至少一个腔(19)，所述至少一个腔(19)具有位于模具的外部圆形竖直壁表面(23a)附近的大致平面的端面(18d’)。

42.  根据前述权利要求34-41中任何一项所述的方法，其特征在于步骤：使用连接构件(11)将平台(3)和在平台(3)的下侧上设置的圆形轨道构件(10)连接。

43.  根据权利要求42所述的方法，其特征在于步骤：使用连接构件(11)将圆形轨道构件(10)连接到在平台(3)的下侧上设置的增强突出部分(3d)。

44.  根据权利要求42或43所述的方法，其特征在于步骤：将连接构件(11)的上端部铸造到平台(3)的粘结性材料中。

45.  根据前述权利要求34-44中任何一项所述的方法，其特征在于步骤：将至少一个增强元件(21、22)铸造到平台(3)的粘结性材料中。

46.  根据前述权利要求34-45中任何一项所述的方法，其特征在于步骤：将至少一个增强元件(21)铸造到突出增强部分(3d)的粘结性材料中。

47.  根据前述权利要求34-46中任何一项所述的方法，其特征在于步骤：使用金属材料制成的内环(16)形成环形平台(3)的内部径向表面(3e)。

48.  根据前述权利要求34-47中任何一项所述的方法，其特征在于步骤：使用金属材料制成的外环(23)形成环形平台(3)的外部径向表面(3f)。

49.  根据前述权利要求34-48中任何一项所述的方法，其特征在于步骤：使用大致竖直的内部圆形壁表面(16a)高于大致竖直的外部圆形壁表面(23a)的环形模具。

50.  根据前述权利要求34-48中任何一项所述的方法，其特征在于步骤：使用大致竖直的外部圆形壁表面(23a)高于大致竖直的内部圆形壁表面(16a)的环形模具。

用于挤奶室的环形旋转平台、制造这种平台的模具和方法
技术领域
本发明涉及用于挤奶室的环形旋转平台，其中，该平台由粘结性材料制成。本发明也涉及制造这种平台的模具和方法。
背景技术
旋转室的尺寸必须适合于个体农民的可利用空间和母牛数量。适于接收大约20到100头母牛的旋转室的平台过大而不便于运输。因此，需要旋转室的现场组装。奶牛具有大约600-900kg的重量。因而，旋转室的平台必须具有相当大的强度，使得在平台的旋转运动期间和母牛在平台上来回走动时平台不会由于母牛的重量而偏斜。
NZ 270955示出了包括环形平台的旋转挤奶室。该平台由混凝土制成且具有大致均匀的厚度。多个径向钢肋设置在平台的下侧。籍此，环形平台将在径向方向相当刚硬，但是沿圆形延伸的方向较不刚硬。在该方向减小的刚度使得平台能够经由附接在平台下侧的圆形轨道构件而保持与设置在平台下面的多个滚动构件连续接触。
然而，这种平台的制造工作相对复杂，因为平台包括相对大量的部件。此外，这种钢肋是相对昂贵的部件，因为它们具有高强度和耐腐蚀性的性质。
发明内容
本发明的目的在于实现用于挤奶室的旋转平台，所述平台具有可靠的功能、良好的强度，且能以相对低的成本制造。
该目的通过最初限定的旋转室实现，其特征在于，平台在下侧包括由粘结性材料制成的至少一个突出增强部分。该粘结性材料可以是混凝土。所述平台在设置有粘结性材料制成的这种突出增强部分的区域中实现增加的厚度和增加的强度。平台下侧的突出增强部分可具有适当的设计，以便在平台的不同区域和方向实现希望的强度。优选地，突出增强部分和平台的其余部分在粘结性材料的同一铸造过程期间形成。籍此，能够以快速和简单的方式制造平台。此外，平台下侧的粘结性材料制成的这种突出增强部分的存在减少了对相对昂贵材料(如钢)制成的常规肋或框架的需要。因而，平台将以相对低的成本制造。
根据本发明的一个实施例，所述突出增强部分在平台的下侧具有细长形形状。籍此，能够在细长形增强部分的方向提供具有增加强度的平台。所述突出增强部分在环形平台的下侧可以具有沿大致径向方向的延伸部分。平台非常刚硬，但是由此环形平台将在径向方向比沿其环形延伸方向稍微刚硬。平台可包括设置在平台下侧不同位置的多个这种突出增强部分。籍此，能够在彼此相距一定距离的不同区域提供具有增加强度的平台。优选地，相邻的突出增强部分以彼此相距大致相等的距离设置在平台的下侧上。籍此，能够使环形平台上侧的挤奶台中的底面具有大致相应的强度。
根据本发明的又一实施例，所述至少一个突出增强部分具有位于所述环形平台的内部径向表面附近的大致平面的端面。所述端面可以大致准确地位于环形平台的内部径向表面处或距内部径向表面较小距离处。这种端面可以用于附接用在旋转平台上的不同类型的设备。所述至少一个突出增强部分具有位于所述环形平台外部径向表面附近的大致平面的端面。该端面也可以用于附接用在旋转平台上的不同类型的设备。
根据本发明的又一实施例，所述平台包括至少一个连接构件，所述至少一个连接构件在所述平台和设置在平台下侧上的圆形轨道构件之间形成相当刚硬的连接。旋转平台常常具有位于下侧上的这种圆形轨道构件，从而允许设置在多个支撑滚筒上的平台旋转，所述支撑滚筒设置在平台下面。籍此，能够以低摩擦和希望的速度旋转平台。所述连接构件可以是由强度金属材料(如钢)制成的杆或板。所述连接构件的下部可例如通过焊接固定地连接到圆形轨道构件。优选地，所述连接构件在平台的突出增强部分和圆形轨道构件之间形成连接。由于平台在此具有其最高的强度，因此适于在该区域中将连接构件的上部连接到平台。所述连接构件可借助于铸造到平台的粘结性材料中的上端部而连接到平台。籍此，连接构件的上端部实现与平台的强度和刚性连接。
根据本发明的又一实施例，所述平台包括铸造到粘结性材料中的至少一个增强元件。所述增强元件可以包括一个或多个增强杆。嵌入在粘结性材料中的强度金属材料的增强元件给平台提供相当大的强度。增强元件可以是细长形的，且在平行的径向方向具有延伸部分，以便进一步在该方向增加平台的刚度。突出增强部分可包括铸造到粘结性材料中的至少一个增强元件。藉此，突出增强部分的强度将显著地增加。嵌入在粘结性材料中的连接构件的上部可通过例如焊接来连接到一个或多个增强元件。籍此，平台和立在平台上的母牛的重量将从增强元件经由连接构件传递给圆形轨道构件。
根据本发明的又一实施例，所述环形平台可包括金属材料制成的内环，所述内环形成平台的内部径向表面。这种内环在内部径向表面附近给平台提供强度。此外，内环可用作模具的内壁表面，所述模具用于在铸造过程期间成型粘结性材料。环形平台可包括金属材料制成的外环，所述外环形成平台的外部径向表面。这种外环在外部径向表面附近给平台提供强度。此外，外环可用作模具的外壁表面，所述模具用于在铸造过程期间成型粘结性材料。或者，平台可以制造成没有这种金属环。
根据本发明的又一实施例，所述环形平台具有内部周向边缘位于比外部周向边缘更高水平面处的上表面。优选地，环形平台具有相对于水平面倾斜大约3°的平面上表面。这简化了平台的清洁，因为水和灰尘能容易地冲洗掉。如果挤奶构件由在平台外面工作的操作者附接，那么平台的这种倾斜是优选的。或者，环形平台具有内部周向边缘位于比外部周向边缘更低水平面处的上表面。如果挤奶构件由在平台里面工作的操作者附接，那么平台的这种倾斜是优选的。
附图说明
现在将通过参考附图作为示例公开的优选实施例更充分地阐述本发明。
图1示出了带有用于支撑要被挤奶的母牛的平台的旋转室。
图2示出了图1的平台的下侧的视图。
图3示出了环形平台的内部的视图。
图4示出了用于制造平台下侧的一个肋的肋模。
图5示出了用于铸造平台的环形模具的部分，和
图6示出了替代性平台的下侧的视图。
具体实施方式
图1示出了用于对母牛1挤奶的旋转室。要被挤奶的母牛1安排成行进通过进口2而进入环形平台3。平台3围绕大致竖直轴线4可旋转地设置。平台3基本上由粘结性材料形成，如混凝土。平台3具有用于支撑要被挤奶的母牛1的大致平面的上表面3a。然而，环形平台3的内部周向边缘3a’位于比平台3的外部周向边缘3a”稍高的水平面处。因而，平台的上表面3a相对于水平面具有光滑斜面。籍此，因为水和灰尘容易冲洗掉，所以容易清洁平台3。
多个栅栏装置5安装在平台上，将平台3分成用于接收单独母牛1的隔栏6。在此情况下，栅栏装置5在平台3上相对于竖直轴线4具有大致径向的延伸部分。栅栏装置5包括设置在平台3的外部径向位置处的刚硬的柜体5a，柜体5a构成栅栏装置5的支撑元件。柜体5a具有可以容纳隔栏6中的挤奶设备和其他部件的内部空间。柜体5a的备选形式是设置在平台3的外部位置处的柱或类似物。隔栏6在此设置成使得母牛从隔栏6面向里面且操作者8从环形平台3的外面工作。操作者8在母牛1已经进入隔栏6时可以例如将挤奶构件附接到母牛1。在挤奶操作期间已经挤奶且可能喂养之后，母牛1通过出口9离开隔栏6和平台3。
图2示出了平台3的下侧的视图。平台3具有下表面3b，下表面3b包括大致平面的区域3c和包括肋3d形式的突出增强部分的区域。肋3d具有细长形的形状以及在环形平台3的下侧沿大致径向方向的延伸部分。相邻的肋3d围绕环形平台3的下表面3b以彼此相距大致相等的距离设置。肋3d具有位于环形平台的内部径向表面3e附近的大致平面的端面3d’和位于环形平台的外部径向表面3f附近的大致平面的端面3d”。在此情况下，肋3d的端面3d’、3d”位于距平台的内部径向表面3e和外部径向表面3f较小的距离处。圆形轨道构件10刚性地连接到平台3的下侧。
图3示出了环形平台3的内部的视图。圆形轨道构件10借助于扁钢板11形式的连接构件连接到平台的肋3d。钢板11的下部焊接到圆形轨道构件10，钢板11的上部铸造到形成肋3d的粘结性材料中。轨道构件10具有与多个滚筒12接触的下表面，滚筒12在圆形轨道构件10下面的不同位置处设置在支架13上。图3示出了带有一个滚筒12的一个支架13。支架13借助于螺栓连接件15设置在位于平台3下面的底面14上。至少一个滚筒12由马达驱动。籍此，能够以希望的旋转速度和最小的摩擦进行平台3的旋转运动。
环形平台的内部径向表面3e可以由金属材料制成的内环16形成。肋3d的大致平面的端面3d’构成可以用于附接用在旋转平台上的不同类型的设备的表面。图3以示意性公开的吊架17的形式示出了这种设备，吊架17用于支撑管线和电气导管等。也能够使用肋3d的平面外部端面3d”来附接不同类型的设备。
图4示出了用于在平台3的下侧形成一个肋3d的肋模18。肋模18由细长形左半部18a和细长形右半部18b构成，细长形左半部18a和细长形右半部18b在底表面处彼此连接。每个细长形半部18a、18b包括大致平面的上表面18a’、18b’。在已连接状态中，半部18a、18b在平面的上表面18a’、18b’之间形成细长形腔19。肋模18还包括内部肋闭合部分18c和外部肋闭合部分18d。内部肋闭合部分18c和外部肋闭合部分18d在相对端部处可附接到半部18a、18b。内部肋闭合部分18c具有限定肋3d的平面内部端面3d’的壁元件18c’。外部肋闭合部分18d具有限定肋3d的平面外部端面3d”的相应壁元件18d’。肋模18在腔19的底部处包括开口20，扁钢板11可插入通过所述开口20。第一增强元件21已经安装在腔19内，该第一增强元件21包括安装在两个管状端部元件之间的增强杆。第一增强元件21焊接到扁钢板11。第一增强元件21可通过螺栓安装在腔19中，所述螺栓延伸通过壁元件18c’、18d’和增强元件21的管状端部元件中的相应的孔。包括安装在两个管状端部元件之间的两个平行增强杆的第二增强元件22可通过螺栓安装在肋闭合部分18c、18d的连接板18c”、18d”之间，所述螺栓延伸通过连接板18c”、18d”和第二增强元件22的管状端部元件中的相应的孔。第二增强元件22也焊接到扁钢板11。肋模18的组装工作可在平台部件运送到现场之前在工厂等中进行。在工厂预组装不可行的情况下，肋模18将在现场组装。
图5示出了用于铸造平台3的环形模具的部分。环形模具包括金属材料制成的内环16。内环16适于限定环形平台的大致竖直的内部圆形壁表面16a。环形模具包括金属材料制成的外环23。外环23适于限定环形平台的大致竖直的外部圆形壁表面23a。带有增强元件21，22的一个肋模18已经安装在内环16和外环23之间。扁钢板11的上部延伸通过肋模18的开口20且进入腔19中。合适数量的这种肋模18适于围绕环形模具以大致相等的间隔安装。此后，平面挡板24设置在相邻肋模18的平面上表面18a’、18b’之间的空间中。挡板24和肋模18一起限定环形模具的底表面。
制造平台3的方法可以如下进行。内环16和外环23设置在相对于彼此互相限制的位置。环16、23设置在圆形轨道构件10上方的适当水平面上。多个肋模18安装在内环16和外环23之间，使得相邻的肋模18以彼此相距相等的距离安装。每个肋模18通过螺栓附接到内环16，所述螺栓延伸通过肋模的连接板18c”和内环16中的相应的孔。该螺栓也延伸到增强元件22的内部管状端部元件中，以便将增强元件22附接到内环16。每个肋模18借助于螺栓附接到外环23，所述螺栓延伸通过肋模18的连接板18d”和外环23中的相应的孔。该螺栓也延伸到增强元件22的外部管状端部元件中，以便将增强元件22附接到外环23。第一增强元件21借助于螺栓安装在相应肋模18的腔19中，所述螺栓延伸通过壁元件18c’、18d’和增强元件21的管状端部元件中的相应的孔。扁钢板11通过焊接连接到相应肋模18中的第一增强元件21和第二增强元件22。扁钢板11的下部焊接到圆形轨道构件10的上部。平面挡板24设置在相邻肋模18的平面上表面18a’、18b’之间的空间中。籍此，环形模具被制成。挡板24和肋模18一起限定环形模具的底表面，内环16限定环形模具的竖直内部圆形壁表面，外环23限定环形模具的竖直外部圆形壁表面。
可流动粘结性材料以一定数量提供给环形模具，使得环形模具被装满。当粘结性材料已经浇注和固化时，去除肋模18和挡板24。此时制成整体结构形式的平台3，其包括粘结性材料制成的浇注环形本体，该本体带有嵌入的增强元件21、22和限定平台3的内部和外部周边表面的环16、23。此外，平台3具有下表面3b，下表面3b包括带有大致平面的表面3c的区域和包括突出肋3d的区域。肋3d和增强元件21、22都具有在环形平台3的径向方向的延伸部分。籍此，环形平台3在径向方向比沿其圆形延伸部分的方向更刚硬。内环16的上部边缘部分位于比外环23的上部边缘部分更高水平面处。籍此，环形平台3的上表面3a获得比外部周向边缘3a”位于更高水平处的内部周向边缘3a’。
图6示出了替代性的环形平台3的下侧的视图。在此情况下，平台3包括交替的长肋3d和短肋3g，长肋3d和短肋3g以彼此相距大致相等的距离设置在环形平台3的下侧上。短肋3g具有大致平面的端面3g’和大致平面的端面3g”，端面3g’位于距平台的内部径向表面3e相对大的距离处，端面3g”位于平台的外部径向表面3f附近。圆形轨道构件10在平台3的下侧上刚性地连接到长肋3d和短肋3g两者。栅栏装置5的位置在图6中用虚线示出，栅栏装置5在平台3的上侧上限定挤奶隔栏6。每个挤奶隔栏6能够由竖直平面6’分成两个相等的半部，竖直平面6’具有通过相应挤奶隔栏6的中心的延伸部分。长肋3d或短肋3g设置在平台下侧上的位置使得每个所述竖直平面6’具有通过长肋3d或短肋3g的延伸部分。
本发明并不限于附图中描述的实施例，而是可以在权利要求的范围内自由地变动。