铝合金拍框变化性断面的制造方法及设备 本发明是属于球拍框架的制造方法及设备，特别是关于一种铝合金拍框变化性断面的制造方法及设备。
常见的各式球拍依所用材质而分，由早期的木拍、铝拍发展至碳纤球拍，由于碳纤维具有质轻、刚硬等优良特性外，同时就球拍的应力应用方面言，由于球拍头部、颈部及握柄部所受拍击应力不同，其要求的刚硬性及吸震性亦不同的要求下，碳纤球拍可视需要，可于加热成型中利用成型模具的特殊设计，使得球拍的头部、颈部、及握柄部分别具有不同断面成型处理；然而，对于现有铝拍而言，在成型制造上，是以直棒的铝条先以成型为单一截断面后，再于拍框模具靠抵，并弯折压滚成型为铝拍框架，换言之，现有铝框的整个框架断面，常见者如图1所示，均呈现单一截断面，其各部份的刚性及吸震性亦都相同，并无法满足框架于拍击时各点所受应力不同而应有不同断面的设计需求；且此种特殊的截断面的成型加工，必需仰赖特殊的铸造模具，而模具成本较高。
本发明的主要目的即是提供一种铝合金拍框变化性断面的制造方法及设备，其可根据拍击应力地分析，制造出不同于铝拍各部具有不同截断面的需求，以提供使用者拍击时的最佳操控感及舒适感。
本发明的另一目的即是提供一种铝合金拍框变化性断面的制造方法及设备，其断面成型加工作业简易，不需特殊的模具。
缘是，本发明所提供一种铝合金拍框变化性断面的制造方法及设备，其特征在于，是截断成一预定长度的铝管，并沿该铝管轴线进行铝管外廓的线性方向滚压作业，其中该线性滚压作业，是利用二滚轮称位置于该铝管同一截断面的两端进行同步的相对位移，并选择设定性地使该各滚轮对该铝管外廓进行压滚与否，及控制压滚深度变化，则铝管的截断面形状则依据该各滚轮的压轧模态、压滚选择性及压滚深度变化而成型；再将已成型截断面的直条铝管进行网线冲点；再于一拍框模具上靠抵，并弯折压滚成型；其中该滚轮相对于铝管是具有一适当的相对位移速度；适用于本方法的制造设备包括，一基座，其一侧端设有一往复机构，是固设有一靠形板，该靠形板双侧边分别具有一预定变化的边线端面，该基座另一侧分别对应各边线端面上则分别设有一滚轮，使得该各滚轮可紧抵该各线端面上，又该各滚轮的中央周面是设有任意模态的滚轧部，是可依各边线端面的变化及该滚轮的滚轧部模态而对铝管进行滚轧，其中该各滚轮是藉由一弹簧机构拉挚，使得该各滚轮紧抵该靠形板上，该靠形板的两边线端面是呈相对应曲直线变化；该靠形板的两边线端面是呈非对应曲直线变化。
为了对本发明的目的、特征及功效作进一步说明，兹列举以下实施例，并配合图式详细说明于后，其中：
图1是现有的铝拍框的断面示意图。
图2是本发明的制造流程图。
图3是本发明线性压滚机的简单示意图。
图4是本发明线性压滚机的动作示意图。
图5是本发明线性压滚机的一较佳实施例滚轮模态及其成型的铝框断面示意图。
图6是本发明线性压滚机的另一较佳实施例滚轮模态及其成型的铝框断面示意图。
图7是显示本发明再一较佳实施例所成型的断面。
图8是本发明又一较佳实施例所制成成品的外观立体图。
图9是图8的9-9剖视图，是显示铝框头部断面示意图。
图10是图8的10-10剖视图，是显示铝框头部断面示意图。
图11是图8的11-11剖视图，是显示铝框握柄部断面示意图。
首先请参阅图2-图4所示，本发明铝合金拍框变化性断面的制造方法的制造步骤如下：
a.截切作业：是将一圆形铝管10截切成一预定长度；
b.线性方向滚压作业：将该铝管10夹置于一线性压滚机20上，是利用二滚轮对称摆置于该铝管10的同一截断面的两端，(由于铝具有极佳的延展性，因此该二滚轮24是适当对称该铝管10两端，避免铝管10受到不当的偏移而弯曲变形)，同时以一适当速度移动该铝管10成轴向移动，使该铝管10与该二滚轮24间具有相对移动，(由于铝具有极佳的延展性，因此其相对速度宜于控制，避免压滚成型外的额外冲击变形)，并依设定条件，使该二滚轮24对该铝管10进行选择性地压滚的深度变化，则该铝管10的断面形状，则依其靠抵于该铝管10两端的该二滚轮24的压轧模态、压滚选择性及压滚深度变化而成型；
c.冲点作业：是于整支铝管10中央为基准，左右以适当间距冲设有多数网线孔，以穿经网线；此为现有制造方式，在此容不赘述；
d.弯折压滚成型：此时将已冲点完成的铝管10置于一外廓为拍框的模具上，并使得该铝管10的中央对准于该拍框模具的头部顶端的中央点，则经变边滚轮以该模具头部顶端的中央为起点，向两边顺着该拍框模具外廓进行滚动滑移，则该铝管被滚压成拍框框架形状，此为现有制造方式，在此容不赘述。
事实上，本发明的特征在于线性方向的滚压作业，在此针对其应用的机械及作业，做一更详细的说明：
本发明中的线性方向的滚压作业，是以一线性压滚机20所运作，其中该线性压滚机20具有一基座21，其一侧端突伸有一线性往复机构22，是为一液、气压缸，该线性往复机构22具有一伸缩杆221，其突出端固设有一预定长度的靠形板23，该靠形板23是摆置于基座21上端面，其双侧边分别具有一预定的变化边线端面231，该各边线端面231是呈对称变化或非对称的变化并依铝管的压轧深度而具有多种变化曲、直线，又该靠形板23上端面则夹固有该铝管10；该基座21的另一侧端而分别对应于该靠形板23两侧的边线端面231的末端上，则分别设有一滚轮24，该各滚轮24是于一对称线F-F线上藉由一弹簧机构25的拉掣，使得该各滚轮24的底端241是紧紧压抵于该靠形板23的边线端面231，又，且该各滚轮24的中央是设有一滚轧部242，该滚轧部242可视铝管10的要求断面而其有多种模态，如图5A、6A所示，其中如图5A所示，该滚轮24滚轧部242是呈m形状，又如图6A所示，该滚轮24滚轧部242是呈V形状；
因此本发明的线性方向滚压作业，在操作作业上，是由该往复机构22作动，使得该伸缩杆221向外突伸运动该靠形板23向一侧滑移，在滑移的初期过程中，如图4A所示，该各滚轮24是位于该靠形板23末端，且由于该靠形板23的两边线端面231相对应距离较远，因此靠抵该各边线端面231的该滚轮24对应于该靠形板23上端面的铝管10并未形成滚轧接触状态；如图5A所示，当该伸缩杆221继续向外突伸，使得靠抵该各边线端面231的该各滚轮24位于该两边线端面231对应距离较近处，则该各滚轮24对该铝管10形成滚轧状态，则铝管10的横向断面受到该各滚轮24的滚轧部10是置于具有相对称的两边线端面231的靠形板23上，其两端是并受到相同模态的各该滚轮24滚轧部242(如图5A所示)所滚轧成型而为的形状；如图6B所示，其中该铝管10是置于具有相对称的两边线端面231的靠形板23上，其两端是并受到相同型态的各该滚轮24滚部242(如图6A所示)所滚轧成型而为的形状；当然了，该铝管10的两侧，亦可摆置两种不同模态的滚轮24滚轧部242，使得该铝管10的两端断面呈非对应型态，如图7所示；或者，将铝管10置于具有非对称的两边线端面231上，进行非对称的压轧作业；又如图8所示，是为成型产品的铝拍框，其头部、颈部及握柄部分具有不同的断面，而头部的压轧深度(如图9所示)较颈部的压轧深度(如图10所示)为深，而握柄部(如图11所示)，则呈无压轧形态而呈圆管状，具有较佳的吸震性。
换言之，本发明的变化性断面的成型在于：
(1)滚轧控制：其控制因子为靠形板23边线端面231的任何曲直线变化与该滚轮24的底端压抵配合，以形成该滚轮24铝管10为非滚轧接触或滚轧接触及控制滚轧深度的变化。
(2)模态控制：其控制因子为该滚轮24的滚轧部242的形态，藉由该滚轧部242的滚轧，使得铝管10具有特定的成型断面；当然，在整个线性滚轧作业中，是可自动化地设定该往复机构22伸缩杆221进行同步滑移该靠形板23一预定位移停止，并重新更换另一模态的滚轮24；使得整个铝管10具有多种模态断面；
必须加以说明的是，由于铝具有极佳的延展性，因此在滚轧过程，宜注意靠形板23的滑移速度，以避免该滚轮24滚轧部242对铝管形成额外的冲击变形，且该铝管在滚轧过程，亦应注意该滚轮24的对称性；
依据上述说明可知，本发明所制成的铝拍框可依分析拍框的拍击重力及人体工学下设计要领下，针对拍框各处的应力及吸震特性，而分别设计有不同目的而有不同断面的设计要求；当然，亦可依铝拍外观的多种断面形态而具有不同生趣的效果。