桑条、烟秆冷碱法制浆造纸工艺.pdf

本发明涉及一种化学制浆工艺，特别是桑条、烟杆冷碱法制浆造纸工艺。
    工业上常采用的传统化学制浆方法主要有碱法和亚硫酸盐法。这些方法都需要耐0.5-0.8MPa高压、140-170℃高温的蒸煮设备，并需要1MPa左右的压力、180℃左右的蒸汽，所蒸煮出的纸浆，往往由于高温着色基团的反应，颜色较深，不易染色。目前国内外都在研究制浆新技术，改革传统的化学制浆工艺方法，本发明者曾选用石灰浸渍嫩毛竹制宣纸用浆的方法，但因其浸渍时间太长，往往要3-6个月，故难以实现较大的产量，特别是嫩毛竹（没发叶的大笋）资源有限，国家限制使用，难以推广。

    本发明者认为，蒸煮所得纸浆的硬度，与蒸煮温度（或压力）和保温时间的乘积有直接关系，即这个乘积大，浆硬度低，蒸煮温度高纸浆颜色深。依据这个论点，适当选用低温（常温）、延长时间，使温度和时间的乘积达到传统制浆方法乘积的几倍，也可制出硬度相对较低的纸浆。纸浆燃烧后灰是否白而轻飘，与原料的灰分有关，如针叶木、阔叶木、竹等原料灰份较低，所生产的未经漂白的本色纸，燃烧后灰也较白;而稻、麦草原料灰分较高，生产的漂白纸张，燃烧后灰色也很黑。但木材、竹类资源有限，成本高，不宜推广应用。

    本发明的目的是提供一种改进地化学制浆方法，它原料来源广泛，在常温、常压下生产燃烧后灰白而轻飘的纸张，取消蒸煮耐高压设备，节省能源和设备经费，显著降低制造成本，浸渍液循环使用，可减轻环境污染。

    本发明的目的是这样实现的：该工艺采用净选的桑条或烟杆经切片后输送到浸渍池中，加入原料重量2.5-7倍水，3-20%的火碱，在常压、常温条件下浸渍，且使浸渍液经常循环，即将浸渍液经滤板由浸渍池底部放出，再从浸渍池上部泵入，料片浸渍2-20天，料片成浆后按常规洗涤、打浆、造纸。

    由于本发明采用灰分较低的蚕业废弃物剪枝桑条或农业废弃物烟杆为原料，变废为宝，所以原料来源充足、广泛。在常温、常压下浸渍制成色浅易染色的纸浆，取消传统的蒸煮工艺，不用耐高温、高压的设备，设备投资少，不用蒸汽，节省能源，操作简便，安全，可显著降低制造成本。用过的浸渍液补充药液与清水后循环使用，基本上不排含碱液，还可节约火碱，减轻环境污染，制成的纸燃烧后灰白而轻飘，因此，本发明很容易推广应用。

    以下结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

    图1是本发明的工艺流程示意图。

    根据图1详细说明本发明的具体工艺流程和操作方法。本实施例是以剪枝的桑条（或烟杆）1为原料，净选后按实际需要用切竹机（或切草机）2切成合格的料片（一般长度为20-50mm，以35mm左右为宜），然后用输送机械3送入浸渍池4。再加入料片重量4.5倍的水，然后从排液收集池7中将配好的火碱液经泵8打入浸渍池4，加火碱量（包括排液回用所含碱量）为料片重量的7.5%。为提高浸渍质量，在加入火碱的同时，还可加入料片重量的0.04-1.5%表面活性剂烷基（苯）磺酸钠。在常压、常温（以不超过65℃为宜）下浸渍4-5天。此间需经常使浸渍液循环，亦即将浸渍液经滤板5由浸渍池4的底部控制阀6放出，进入排液收集池7，再用泵8将浸渍池4上部。也可直接用泵从浸渍池4中将浸渍液吸出再从池上部喷入，以使料片1浸渍均匀，防止上部料片1风干浸不透。如此循环，直至料片1成浆。将料浆按常规经洗涤，进入打浆机9、盘磨10、贮浆池11，直至造纸机12，制造出本色浆白度较高（色浅）、易染色的纸浆，抄出的纸张燃烧后灰白而轻飘。

    若制造带颜色的薄彩纸，可在料片成浆打好浆后，加入绝干浆料重量的0.5%硫酸铝（依据水质可适当增减），调PH值4.5-6.5，与浆混匀后，再加入染料即可按常规制出薄彩纸。染料的用量可根据实际需要、色彩轻重而定。

    料片浸渍时间的长短根据实际造纸条件确定，可超过20天。本发明可依据纸张的质量要求，按照料片浸渍时间的长短、造纸常规洗涤、漂白、打浆、抄纸工艺条件的变化，生产出各种规格的燃烧后灰白、量少而轻飘的纸和纸板，如卷烟纸、仿宣纸（绘图与书法练习用纸）、高档祭祀纸、防油和防水原纸（用于糕点、面包、肉、香肠等食品包装）。