砼预制拚装塔机基础预制中连接孔道定位方法.pdf

本发明公开了一种砼预制拚装塔机基础预制中连接孔道定位方法，包括预制件的钢筋笼端部的抗剪凹凸件、模板，以及位于抗剪凹凸件之间的连接孔道的预埋管，或位于抗剪凹凸件与模板之间的连接孔道的预埋管，特点是金属衬管穿过预埋管、抗剪凹凸件，两端抵于模板，锁紧杆穿过金属衬管，两端穿出模板所设的孔后拉紧固定。本发明采用先制备中心件，依靠中心件的连接端头的凹件与过渡件、或端件端头的凸件进行配合制备过渡件、或端件，保证了每个预制件的连接孔道在一个中心线上，本发明拼装连接方便，省工、省时，基础稳固、安全。

1、  砼预制拚装塔机基础预制中连接孔道定位方法，包括预制件钢筋笼端部的抗剪凹凸件、模板，以及位于抗剪凹凸件之间的连接孔道的预埋管，或位于抗剪凹凸件与模板之间的连接孔道的预埋管，其特征在于：砼预制拚装塔机基础由中心件、过渡件、端件构成包括下列步骤：
a、首先制备中心件(10)：
金属衬管(1)穿过预埋管(2)、抗剪凹凸件，两端抵于模板(3)；锁紧杆(5)从模板(3)所设的孔(31)穿入、穿过金属衬管(1)，再穿出模板(3)所设的孔(31)后拉紧固定；接着进行浇注，砼凝固后，抽出锁紧杆，拆除抗剪凹凸件与模板(3)的连接后移走模板，再抽出金属衬管；然后制备过渡件(8)，
b、将中心件的连接端涂隔离涂料，将过渡件与中心件端部相匹配的凸件凸头插入凹件凹口内，凹件、凸件的飞边表面相贴合，金属衬管(1)一端从预埋管(2)、抗剪凹凸件穿过抵于模板(3)，另一端从预埋管(2)、抗剪凹凸件穿出后，进入相邻中心件连接孔道内；锁紧杆(5)从模板(3)所设的孔(31)穿入、穿过金属衬管(1)，再穿过相邻预制件连接孔道，直至穿出相对端过渡件的端部模板(3)所设的孔(31)后拉紧固定；接着进行浇注，砼凝固后，抽出锁紧杆，拆除抗剪凹凸件与模板(3)的连接后移走模板，再抽出金属衬管；然后制备端件(9)，
c、将过渡件的连接端涂隔离涂料，将过渡件与端件端部相匹配的凸件凸头插入凹件凹口内，凹件、凸件的飞边表面相贴合，金属衬管(1)一端从预埋管(2)穿过抵于模板(3)，另一端从预埋管(2)、抗剪凹凸件穿出进入相邻预制件连接孔道内；锁紧杆(5)从模板(3)所设的孔(31)穿入、穿过金属衬管(1)，再穿过相邻过渡件、中心件连接孔道，直至穿出相对端预制件端部模板(3)所设的孔(31)后拉紧固定；接着进行浇注，砼凝固后，抽出锁紧杆，拆除抗剪凹凸件与模板(3)的连接后移走模板，再抽出金属衬管；
或砼预制拚装塔机基础由中心件、端件构成包括下列步骤：
d、首先按步骤a制备中心件(10)，然后制备端件(9)，
e、将中心件的连接端涂隔离涂料，将端件与中心件端部相匹配的凸件凸头插入凹件凹口内，凹件、凸件的飞边表面相贴合，金属衬管(1)一端从预埋管(2)穿过抵于模板(3)，另一端从预埋管(2)、抗剪凹凸件穿出后，进入相邻中心件连接孔道内；锁紧杆(5)从模板(3)所设的孔(31)穿入、穿过金属衬管(1)，再穿过相邻预制件连接孔道，直至穿出相对端端件的端部模板(3)所设的孔(31)后拉紧固定；接着进行浇注，砼凝固后，抽出锁紧杆，拆除抗剪凹凸件与模板(3)的连接后移走模板，再抽出金属衬管。

2、  如权利要求1所述的砼预制拚装塔机基础预制中连接孔道定位方法，其特征在于：抗剪凹凸件的凹件(4)的凹底孔直径、以及凸件(7)的中心孔直径与预埋管(2)的内径相一致，在凹件(4)的凹底孔一周设置有周边缺口(41)，位于凸件(7)设置有飞边的这一端中心孔一周设置有周边缺口(71)，所述预埋管(2)的端部插入抗剪凹凸件周边缺口定位。

3、  如权利要求1或2所述的砼预制拚装塔机基础预制中连接孔道定位方法，其特征在于：抗剪凹凸件中的凹件(4)固联于模板，凹件(4)飞边上设置有连接孔，模板(3)上设置有相匹配的连接孔，用螺栓(32)穿过两者的连接孔固联定位。

4、  如权利要求3所述的砼预制拚装塔机基础预制中连接孔道定位方法，其特征在于：固联于模板的凹件(4)的凹口内设置有塞子(6)，所述塞子(6)的中心孔与凹件(4)的凹底孔连通，中心孔与金属衬管匹配，塞子(6)的周面与凹件(4)的凹口内表面吻合。

5、  如权利要求1所述的砼预制拚装塔机基础预制中连接孔道定位方法，其特征在于：金属衬管(1)的外径略小于预埋管(2)的内径，金属衬管(1)穿入预埋管(2)中时，两者表面相吻。

6、  如权利要求1所述的砼预制拚装塔机基础预制中连接孔道定位方法，其特征在于：锁紧杆(5)一端带有固定头(52)，另一端设置有螺纹，或锁紧杆(5)两端均设置有螺纹。

7、  砼预制拚装塔机基础预制中连接孔道定位方法，包括预制件的钢筋笼端部的模板，以及位于模板之间的连接孔道的预埋管，其特征在于：砼预制拚装塔机基础由中心件、过渡件、端件构成包括下列步骤：
g、首先制备中心件(10)：
金属衬管(1)穿过预埋管(2)两端抵于模板(3)，锁紧杆(5)从模板(3)所设的孔(31)穿入、穿过金属衬管(1)，再穿出模板(3)所设的孔(31)后拉紧固定；或金属衬管(1)穿过预埋管(2)两端穿出模板(3)所设的孔(31)；接着进行浇注，砼凝固后，抽出锁紧杆，移走模板，再抽出金属衬管；然后制备过渡件(8)，
h、将中心件的连接端涂隔离涂料，将过渡件钢筋笼一端贴于中心件的连接端，金属衬管(1)一端从预埋管(2)穿过抵于模板(3)，另一端从预埋管(2)穿出后，进入相邻中心件连接孔道内，锁紧杆(5)从模板(3)所设的孔(31)穿入、穿过金属衬管(1)，再穿过相邻中心件连接孔道，直至穿出相对端预制件钢筋笼的端部模板(3)所设的孔(31)后拉紧固定；或金属衬管(1)一端从预埋管(2)穿过，并穿出模板(3)所设的孔(31)，另一端从预埋管(2)穿出后，穿过相邻中心件连接孔道，直至穿出相对端预制件钢筋笼的端部模板(3)所设的孔(31)；接着进行浇注，砼凝固后，抽出锁紧杆，移走模板，再抽出金属衬管；然后制备端件(9)，
j、将过渡件的连接端涂隔离涂料，将端件钢筋笼一端贴于过渡件的连接端，金属衬管(1)一端从预埋管(2)穿过抵于模板(3)，另一端从预埋管(2)穿出后，进入相邻过渡件连接孔道内，锁紧杆(5)从模板(3)所设的孔(31)穿入、穿过金属衬管(1)，再穿过相邻过渡件、中心件连接孔道，直至穿出相对端预制件钢筋笼的端部模板(3)所设的孔(31)后拉紧固定；或金属衬管(1)一端从预埋管(2)穿过，并穿出模板(3)所设的孔(31)，另一端从预埋管(2)穿出后，穿过相邻过渡件、中心件连接孔道，直至穿出相对端预制件钢筋笼的端部模板(3)所设的孔(31)；接着进行浇注，砼凝固后，抽出锁紧杆，移走模板，再抽出金属衬管；
或砼预制拚装塔机基础由中心件、端件构成包括下列步骤：
首先按g步骤制备中心件(10)，然后将中心件(10)的连接端涂隔离涂料，将端件(9)钢筋笼一端贴于中心件的连接端，再按步骤j制备端件。

砼预制拚装塔机基础预制中连接孔道定位方法
技术领域：
本发明涉及建筑机械安装固定基础，具体涉及砼预制拚装塔机基础预制中连接孔道定位方法。
背景技术：
目前，砼预制拚装塔机基础，因其具有现场施工周期短，拆、装、运方便快捷，无环境污染，无资源浪费，并能提高塔机的利用效率和节约塔机的使用成本，普遍受到欢迎，得到较好的推广应用。但这种砼预制拚装塔机基础的中心件、过渡件、端件的预制存在着以下缺陷，亟待进一步改进。一是一直以来每一拚装件都是采用单件预制方式，生产出来的预制件拚装基础时，往往同心度差异较大，个别件的连接孔道其中心相互错开达1-3毫米，使预制件的连接端所设的抗剪凹凸件不能互相插入达到两者配合面的吻合，用这样的预制件拚装基础，不仅费工费时，增大拚装成本，而且拚装后的基础存在着安全隐患。二是将抗剪凹凸件直接连接于钢筋笼，常因浇注时的振动、挤压造成抗剪凹凸件移位，使抗剪凹凸件的连接孔与连接孔道中心不在一个轴线上。三是连接孔道的预埋管也常因浇注时的振动、挤压变形，而导致拚装基础时，连接物(钢铰线等)穿过连接孔道很困难，同时也带来预制件的相互连接不稳定(拚装成的基础不稳固)，存在着较大安全问题。
发明内容：
本发明要解决的技术问题是提供一种砼预制拚装塔机基础预制中连接孔道定位方法，用这种方法生产的预制件，连接孔道同心度差异小(小于1毫米)，拚装塔机基础省工、省时，更为重要的是塔机基础稳固、安全。
本发明通过以下技术方案实现：
砼预制拚装塔机基础预制中连接孔道定位方法(设抗剪凹凸件的连接孔道定位方法)，包括预制件钢筋笼端部的抗剪凹凸件、模板，以及位于抗剪凹凸件之间的连接孔道的预埋管，或位于抗剪凹凸件与模板之间的连接孔道的预埋管，其特征在于：砼预制拚装塔机基础由中心件、过渡件、端件构成包括下列步骤：
a、首先制备中心件：
金属衬管穿过预埋管、抗剪凹凸件，两端抵于模板；锁紧杆从模板所设的孔穿入、穿过金属衬管，再穿出模板所设的孔后拉紧固定；接着进行浇注，砼凝固后，抽出锁紧杆，拆除抗剪凹凸件与模板的连接后移走模板，再抽出金属衬管；然后制备过渡件，
b、将中心件的连接端涂隔离涂料，将过渡件与中心件端部相匹配的凸件凸头插入凹件凹口内，凹件、凸件的飞边表面相贴合，金属衬管一端从预埋管、抗剪凹凸件穿过抵于模板，另一端从预埋管、抗剪凹凸件穿出后，进入相邻中心件连接孔道内；锁紧杆从模板所设的孔穿入、穿过金属衬管，再穿过相邻预制件连接孔道，直至穿出相对端过渡件的端部模板所设的孔后拉紧固定；接着进行浇注，砼凝固后，抽出锁紧杆，拆除抗剪凹凸件与模板的连接后移走模板，再抽出金属衬管；然后制备端件，
c、将过渡件的连接端涂隔离涂料，将端件与过渡件端部相匹配的凸件凸头插入凹件凹口内，凹件、凸件的飞边表面相贴合，金属衬管一端从预埋管穿过抵于模板，另一端从预埋管、抗剪凹凸件穿出进入相邻预制件连接孔道内；锁紧杆从模板所设的孔穿入、穿过金属衬管，再穿过相邻过渡件、中心件连接孔道，直至穿出相对端预制件端部模板所设的孔后拉紧固定；接着进行浇注，砼凝固后，抽出锁紧杆，拆除抗剪凹凸件与模板的连接后移走模板，再抽出金属衬管；
或砼预制拚装塔机基础由中心件、端件构成包括下列步骤：
d、首先制备中心件：
金属衬管穿过预埋管、抗剪凹凸件，两端抵于模板；锁紧杆从模板所设的孔穿入、穿过金属衬管，再穿出模板所设的孔后拉紧固定；接着进行浇注，砼凝固后，抽出锁紧杆，拆除抗剪凹凸件与模板的连接后移走模板，再抽出金属衬管；然后制备端件，
e、将中心件的连接端涂隔离涂料，将端件与中心件端部相匹配的凸件凸头插入凹件凹口内，凹件、凸件的飞边表面相贴合，金属衬管一端从预埋管穿过抵于模板，另一端从预埋管、抗剪凹凸件穿出后，进入相邻中心件连接孔道内；锁紧杆从模板所设的孔穿入、穿过金属衬管，再穿过相邻预制件连接孔道，直至穿出相对端端件的端部模板所设的孔后拉紧固定；接着进行浇注，砼凝固后，抽出锁紧杆，拆除抗剪凹凸件与模板的连接后移走模板，再抽出金属衬管。
所述抗剪凹凸件中的凹件固联于模板。
砼预制拚装塔机基础预制中连接孔道定位方法(不设抗剪凹凸件的连接孔道定位方法)，包括预制件的钢筋笼端部的模板，以及位于模板之间的连接孔道的预埋管，其特征在于：砼预制拚装塔机基础由中心件、过渡件、端件构成包括下列步骤：
g、首先制备中心件：
金属衬管穿过预埋管两端抵于模板，锁紧杆从模板所设的孔穿入、穿过金属衬管，再穿出模板所设的孔后拉紧固定；或金属衬管穿过预埋管，两端穿出模板所设的孔；接着进行浇注，砼凝固后，抽出锁紧杆，移走模板，再抽出金属衬管；然后制备过渡件，
h、将中心件的连接端涂隔离涂料，将过渡件钢筋笼一端贴于中心件的连接端，金属衬管一端从预埋管穿过抵于模板，另一端从预埋管穿出后，进入相邻中心件连接孔道内，锁紧杆从模板所设的孔穿入、穿过金属衬管，再穿过相邻中心件连接孔道，直至穿出相对端预制件钢筋笼的端部模板所设的孔后拉紧固定；或金属衬管一端从预埋管穿过，并穿出模板所设的孔，另一端从预埋管穿出后，穿过相邻中心件连接孔道，直至穿出相对端预制件钢筋笼的端部模板所设的孔；接着进行浇注，砼凝固后，抽出锁紧杆，移走模板，再抽出金属衬管；然后制备端件，
j、将过渡件的连接端涂隔离涂料，将端件钢筋笼一端贴于过渡件的连接端，金属衬管一端从预埋管穿过抵于模板，另一端从预埋管穿出后，进入相邻过渡件连接孔道内，锁紧杆从模板所设的孔穿入、穿过金属衬管，再穿过相邻过渡件、中心件连接孔道，直至穿出相对端预制件钢筋笼的端部模板所设的孔后拉紧固定；或金属衬管一端从预埋管穿过，并穿出模板所设的孔，另一端从预埋管穿出后，穿过相邻过渡件、中心件连接孔道，直至穿出相对端预制件钢筋笼的端部模板所设的孔；接着进行浇注，砼凝固后，抽出锁紧杆，移走模板，再抽出金属衬管；
或砼预制拚装塔机基础由中心件、端件构成包括下列步骤：
首先按g步骤制备中心件，将中心件的连接端涂隔离涂料，然后将端件钢筋笼一端贴于中心件的连接端制备端件，金属衬管一端从预埋管穿过抵于模板，另一端从预埋管穿出后，进入相邻中心件连接孔道内，锁紧杆从模板所设的孔穿入、穿过金属衬管，再穿过相邻中心件连接孔道，直至穿出相对端预制件钢筋笼的端部模板所设的孔后拉紧固定；或金属衬管一端从预埋管穿过，并穿出模板所设的孔，另一端从预埋管穿出后，穿过相邻中心件连接孔道，直至穿出相对端预制件钢筋笼的端部模板所设的孔；接着进行浇注，砼凝固后，抽出锁紧杆，移走模板，再抽出金属衬管。
所述锁紧杆一端带有固定头，另一端设置有螺纹，或锁紧杆两端均设置有螺纹。所述抗剪凹凸件中的凹件固联于模板。
如果端件的连接端与中心件的连接端形状、面积相一致，则可直接利用中心件来预制端件。
本方法用于没有设置凹凸件的孔道定位。一般来说，砼预制拚装塔机基础的连接孔道，同时有设置抗剪凹凸件的，也有不设置抗剪凹凸件，对于不设置抗剪凹凸件的孔道，则按本方法预制。
对小型塔机基础来说，由于预制件的端部不设抗剪凹凸件，那么，预埋管两端抵于模板，金属衬管穿过预埋管、两端穿出模板所设的孔进行定位即可，即按上述方法。
锁紧杆从模板所设的孔穿入。。。，再穿出模板所设的孔后拉紧固定，可以用螺栓连接固定，也可以用锚具连接固定，也可以一端用螺栓，一端用锚具连接固定。
本发明的优点：
当制备中心件时，本发明将抗剪凹件固联于模板，同时用金属管穿入连接孔道预埋管中，再用锁紧杆穿过金属衬管、穿出两端的模板后拉紧固定。在浇注过程中，不仅抗剪件不会移位，而且连接孔道预埋管也不会受挤压变形或移位，可保证抗剪件与连接孔道预埋管在一个中心线上。在制备过渡件或端件时，依靠中心件的连接端头的凹件与过渡件、或端件端头的凸件进行配合，金属衬管需穿入中心件的连接孔道内(即相邻预制件)，锁紧杆从模板所设的孔穿入，穿过金属衬管、穿过中心件连接孔道、再穿出另一端模板所设的孔后拉紧固定(两个过渡件、或端件同时制备)。这样则保证每个预制件的连接孔道在一个中心线上。
本发明与现有技术相比，具有拼装连接方便，省工、省时，基础稳固、安全。同时具有节省模板、生产效率高的优点。
附图说明
图1为预制中心件连接孔道平面示意图。
图2为图1A向示意图。
图3为图1中B部放大示意图。
图4为利用图1中的中心件预制过渡件时连接孔道平面示意图(仅提供左右两端预制过渡件图示)。
图5为图4中C部放大示意图。
图6为利用图4中的中心件、过渡件预制端件时连接孔道平面示意图(仅提供左右两端预制端件图示)。
图7为图6中D部放大示意图。
具体实施方式
实施例1
如图1、4、6所示，砼预制拚装塔机基础的预制件所设的孔道，同一伸展方向排布有三条，位于中间的一条未设置抗剪凹凸件，如图2所示，未设置抗剪凹凸件的、所述中间一条孔道E垂直设置于预制件端面凸字形的上部(在实际预制中位于凸字形上部的孔道，一般都设置凹凸件，在此不设是为了图表达清楚)，其余两条设置抗剪凹凸件的孔道F垂直设置于预制件端面凸字形的下部(在实际预制中凸字形的下部还有多个不设凹凸件的孔道，图中未示出)。
如图1、4、6所示，预制件的孔道F设置有抗剪凹凸件，如图1、3所示，中心件的孔道F钢筋笼(未提供钢筋笼图示)端部设置抗剪凹凸件的凹件4，预埋管2、模板3依次、分别位于凹件4的两端。所述凹件4的凹底孔直径与预埋管2的内径相一致，在凹件4的凹底孔一周设置有周边缺口41，预埋管2两端插入凹件4的凹底孔周边缺口41定位。
如图3所示，凹件4的凹口内塞有塞子6，所述塞子的中心孔与凹件4的凹底孔连通，中心孔与金属衬管匹配，塞子6的周面与凹件4的凹口内表面吻合。如图1、2、3所示，凹件4的飞边上设置有连接孔，模板3上设置有相匹配的连接孔，螺栓32穿过两者的连接孔固联定位。
仍如图1、2、3所示，金属衬管1穿过预埋管2、凹件4，两端抵于模板3
(与模板3相触)，锁紧杆5一端带有固定头52，锁紧杆5另一端设置有螺纹，螺纹端从模板3所设的孔31穿入，穿过金属衬管1，再穿出另一端模板3所设的孔31用螺栓51锁定。
金属衬管1的外径略小于预埋管2的内径，金属衬管1穿入预埋管2中时，两者表面相吻。
模板所设的孔31与锁紧杆5外径匹配。
如图1、4、6所示，预制件的孔道E端部不设抗剪凹凸件。预埋管位于模板之间，金属衬管1穿过预埋管2两端抵于模板3；锁紧杆5从模板3所设的孔31穿入、穿过金属衬管1，再穿出模板3所设的孔31后拉紧固定。
对于预制件的所有孔道都不设抗剪凹凸件的，金属衬管1应直接穿出模板孔定位(既定位准确，又省去了穿锁紧杆的工作量)，模板所设的孔31与金属衬管1的外径匹配。对于预制件的孔道既有设抗剪凹凸件、又有不设抗剪凹凸件的，用两种方法定位都可以。
制备砼预制拚装塔机基础，包括中心件10、过渡件8、端件9。
a、如图1、3所示，首先制作中心件10：按常规方法制作钢筋笼，在中心件钢筋笼的四个连接端的孔道口设置凹件，将塞子塞入凹件凹口内(防止砂浆漏入凹口)，预埋管两端插入凹件的凹底孔周边缺口，将金属衬管从凹件的凹口穿入预埋管，其两端头与凹件的飞边在一个垂直平面(其中孔道E，金属衬管穿过预埋管，其两端头与预埋管端口在一个垂直平面)，然后将模板与凹件连接固定，再将锁紧杆从模板孔穿入、直至穿过金属衬管、穿出另一端模板孔后，用螺栓锁定，接着进行浇注；砼凝固后，抽出锁紧杆，拆除凹件与模板的连接并移走模板，再抽出金属衬管；
b、如图4、5所示，制作过渡件(仅提供相对两端过渡件的预制，另两端未提供图示，下同)：将中心件的连接端涂隔离涂料备用；按常规方法制作钢筋笼，在过渡件钢筋笼的连接端分别设置抗剪凹凸件的凹件、凸件，将塞子塞入凹件凹口内，将设置有凸件的这一端作为与中心件的连接端，凸件凸头插入步骤a凹件的凹口内，凹件、凸件的飞边表面相贴合，预埋管一端插入凹件的凹底孔周边缺口，另一端插入凸件中心孔周边缺口，然后将金属衬管从凹件的凹口穿入，直至穿入中心件的连接孔道中，金属衬管末端与凹件的飞边在一个垂直平面(其中孔道E，金属衬管的末端与预埋管端口在一个垂直平面)，然后将模板与凹件连接固定，再将锁紧杆从模板孔穿入金属衬管、穿过中心件、直至穿出另一端的过渡件的模板孔，用螺栓锁定，接着进行浇注；砼凝固后按步骤a所述进行锁紧杆、模板、金属衬管拆除；
c、如图6、7所示，制作端件：将过渡件的连接端涂隔离涂料备用；按常规方法制作钢筋笼，在端件钢筋笼的一端设置抗剪凹凸件的凸件，将设置有凸件的这一端作为与过渡件的连接端，凸件凸头插入步骤b过渡件所设凹件的凹口内，凹件、凸件的飞边表面相贴合，预埋管一端插入凸件中心孔周边缺口，另一端伸至模板垂直面，将金属衬管穿入预埋管，直至穿入过渡件的连接孔道中，金属衬管末端与预埋管端部在一个垂直面，再将锁紧杆从模板孔穿入金属衬管、穿过过渡件、中心件、再穿过过渡件、直至穿出另一端的端件的模板孔，用螺栓锁定，接着进行浇注；砼凝固后按步骤a所述进行锁紧杆、模板、金属衬管拆除。
实施例2
制备的砼预制拚装塔机基础包括中心件10、端件9。
如实施例1首先制作中心件，然后再制作端件。将中心件的连接端涂隔离涂料备用；按常规方法制作端件钢筋笼，在端件钢筋笼的一端设置抗剪凹凸件的凸件，将设置有凸件的这一端作为与中心件的连接端，凸件凸头插入中心件所设凹件的凹口内，凹件、凸件的飞边表面相贴合，预埋管一端插入凸件中心孔周边缺口，另一端伸至模板垂直面，将金属衬管穿入预埋管、直至穿入中心件的连接孔道中，金属衬管末端与预埋管端部在一个垂直面，再将锁紧杆从模板孔穿入金属衬管、穿过中心件的连接孔道、直至穿出另一端的端件的模板孔后用螺栓锁定，接着进行浇注。
其余实施如实施例1。