一种带有超薄钥匙的锁芯的制作工艺和方法 技术领域 本发明公开了一种锁芯的制作工艺和方法， 特别的是一种带有超薄钥 匙的锁芯的制作工艺和方法。
背景技术 传统的锁芯因钥匙孔机加工工艺和方法原因较宽大， 可以介入工具进 行技术性开锁， 防止技术性开锁的性能较差， 与传统锁芯相比， 本发明的优点是 ： 由于采用 特殊工艺和方法制作， 锁芯的钥匙孔非常狭窄， 只有 0.1-0.9 毫米， 不能介入任何工具， 使 技术性开锁无法实施， 从而提高了锁的安全性， 可以适用于保险柜锁和汽车锁等安全要求 较高的锁具。
发明内容 本发明所涉及的一种带有超薄钥匙的锁芯的制作工艺和方法是这样 实现的 ： 锁芯毛坯料下料后， 外圆留有磨床加工余量， 用钻头在锁芯中心制作一线切割工艺 孔， 使外端钻孔直径在 0.5-1 毫米， 深度在 3-15 毫米 ； 内端用直径在 1.5-3 毫米的钻头钻 孔， 深度与外端成一通孔， 以配合线切割加工工序进行加工， 完成其它所有机加工工序后， 将锁芯经过沾火处理增加其硬度， 防止钻和撬等破坏， 最后采用线切割方式加工超薄钥匙 孔， 使其厚度控制住在 0.1-0.9 毫米之间。 外圆磨加工与锁体孔配合加工。 相配套的超薄钥 匙可以根据不同的需求， 做成单面齿或者双面齿， 并带有加强筋， 使用有一定强度和弹性的 不锈钢冲压成型、 磨削加工或线切割加工， 厚度和宽度及曲率与锁芯超薄钥匙孔相互适应。 锁芯其他内部构造可以根据需要制作， 与传统锁芯相同。
附图说明 下面结合附图做进一步说明 ：
图 1 是有超薄钥匙孔的锁芯一实施例示意图。
图 2 是超薄钥匙的平面图。
图 3 是有超薄钥匙孔的锁芯另一实施例钥匙示意图。
标号说明
1 超薄钥匙孔
2 超薄钥匙
3齿
4 工艺孔
5 加强筋
具体实施方式 下面参照附图详细介绍本发明的一种具体实施方式。在本附图 中， 同样的参考标号表示相同或对应的组件。
参照图 1 和图 2， 本发明所涉及的锁芯包括一个有超薄钥匙孔 1 的锁芯和与之配 套的超薄钥匙 2， 锁芯的超薄钥匙孔 1 厚度和超薄钥匙 2 的厚度相适应， 在 0.1-0.9 毫米之 间， 超薄钥匙 2 上面带有双面的齿 3。可根据需求增加相关辅助部件， 通过辅助部件的转动 来打开锁芯。锁芯其他内部构造与传统锁芯相同。
传统锁具是通过插入钥匙后直接转动锁芯来打开， 与传统的锁具不同， 当超薄钥 匙 2 厚度在 0.3 毫米以下时， 超薄钥匙 2 作用只是， 将其插入锁芯的超薄钥匙孔 1 以作识别， 要借助其他辅助部件 ( 未图示 ) 的转动来打开锁芯 ； 当超薄钥匙 2 的厚度在 0.3-0.9 毫米 时， 可以通过插入超薄钥匙 2 后并转动来打开锁芯。
在将超薄钥匙 2 插入锁芯的超薄钥匙孔 1 后， 超薄钥匙 2 上的齿 3 正好与锁芯的 超薄钥匙孔 1 相适应， 此时， 可以转动锁芯或其他辅助部件 ( 未图示 ) 来打开锁芯。
本发明所涉及锁芯的制造工艺和方法是这样实现的 ：
(1) 锁芯毛坯料下料后， 外圆留有磨床加工磨量， 用钻头在锁芯中心制作一线切割 工艺孔 4， 使其外端钻孔直径在 0.5-1 毫米， 钻孔深度在 3-15 毫米， 内端钻孔直径在 1.5-3 毫米之间， 钻孔深度与外端接通， 以配合线切割加工工序， 并完成其它机加工所需的加工部 位。
(2) 将锁芯经过沾火处理增加其硬度， 以防止钻和撬等破坏。
(3) 采用线切割方式加工超薄钥匙孔 1， 使其厚度控制在 0.1-0.9 毫米之间， 宽度 和曲率与超薄钥匙 2 相适应。外圆磨加工应与锁体配合加工。
(4) 与锁芯相配套的超薄钥匙 2 可以根据不同的需求， 做成双面齿 3， 并带有加强 筋 5， 使用有一定强度和弹性的不锈钢冲压、 磨削加工或线切割加工， 厚度在 0.1-0.9 毫米 之间， 宽度和形状及曲率与锁芯超薄钥匙孔 1 相适应。
图 3 示出了本发明的另一实施例， 该实施例与前述实施例不同之处在于， 超薄钥 匙 2 做成带有单面的齿 3。